Bodenmontierter Inline-Mischer

In Standard-Werkstätten für hygienische Verarbeitung erfordern Hochscherhomogenisierung und Materialtransfer oft separate Geräte, darunter eigenständige Mischer und unabhängige Förderpumpen. Zusätzliche Rohrleitungen und Hilfspumpeneinheiten erhöhen das Risiko von Kreuzkontaminationen, verursachen ungleichmäßige Schereinwirkungen auf die Formulierungen und führen zu häufigen Ausfällen von Gleitringdichtungen. Der Bodenmontierte Inline-Mischer der BOFRD-1-Serie löst diese Probleme mit einem integrierten externen Umlaufaufbau. Am Tankboden montiert und mit integrierten Rückführungsleitungen ausgestattet, liefert dieses Gerät eine kontinuierliche umlaufende Scherung, um die Partikelgrößen zu verfeinern, während es Materialien direkt zu nachgeschalteten Lagertanks fördert. Es passt in enge kleine Tanks, Produktionslinien mit begrenztem Platz für die Deckenmontage, parallele Anordnungen mehrerer Emulgatoren und die Chargenproduktion kleiner Volumina. Der stabile Betrieb unter Vakuum- und Druckumgebungen macht es zu einer praktikablen Verarbeitungslösung für Anlagen mit hohen Reinheitsanforderungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie, die den GMP-Standards entsprechen.

Kombinierte Mechanik von umlaufender Scherung und Fluidförderung

Der zentrale technische Vorteil der BOFRD-1-Serie liegt in ihrer Doppelfunktion von Homogenisierung und Materialtransport. Installiert im untersten Abschnitt von Prozessbehältern, saugen Hochgeschwindigkeitsrotoren grobe Materialien, agglomerierte Pulver und nicht mischbare Flüssigkeiten unter Schwerkraftdruck in die Scherkammer. Die Materialien erfahren eine intensive hydraulische und mechanische Scherung, während sie durch präzisionsgefertigte Statorspalte laufen. Die innere Kammerstruktur wandelt die kinetische Scherkraft in einen stabilen Fluiddruck von 0,03 MPa bis 0,40 MPa um. Homogenisierte Materialien fließen durch externe Rückführungsleitungen zurück zur Tankoberseite oder direkt zu nachgeschalteten Verarbeitungstanks, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Speisepumpen entfällt. Der kontinuierliche Umlaufkreislauf stellt sicher, dass jede Fraktion der Rohstoffe wiederholt einer Hochscherbehandlung unterzogen wird, um eine gleichmäßige Submikron-Dispersion zu erreichen.

Optimierte Anordnung für begrenzten Reinraumplatz

Viele modulare Reinräume reservieren die Tankdecke für Vakuumleitungen, CIP-Sprühkugeln und Pulvereinlassöffnungen. Traditionelle, von oben montierte Mischer belegen den Deckenbereich und verursachen strukturelle Konflikte. Der bodenmontierte Antriebsaufbau der BOFRD-1 befreit die Tankdecke vollständig für alle wesentlichen Hilfsprozess-Hardware. Standardmäßige, von oben einsteigende Mischgeräte benötigen eine ausreichende Flüssigkeitstiefe, um die Rotor-Stator-Bauteile zu tauchen, was bei kleinen Versuchschargen zu unvollständiger Durchmischung und Rohstoffverschwendung führt. Das bodenmontierte Design hält die Scherkomponenten selbst bei minimalen Füllmengen vollständig eingetaucht und reduziert den Restproduktverlust erheblich. Seine Dichtungsstruktur am Bodenflansch gewährleistet während langer Vakuum- oder Druckproduktionszyklen eine stabile Dichtheit und verhindert eine sauerstoffbedingte Zersetzung empfindlicher pharmazeutischer Inhaltsstoffe.

Hygienische Materialauswahl und Hochtemperaturbeständigkeit

Alle fluidberührenden Komponenten bestehen aus hochwertigem AISI 304 oder AISI 316 Edelstahl, um Metallionenausfällung und Rohstoffkontamination zu vermeiden. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine kompakte, vereinfachte Struktur aus, die eine einfache Demontage, Montage und manuelle Reinigung ermöglicht. Standardkonfigurationen unterstützen regelmäßige CIP-Spülzyklen, während kundenspezifische Versionen mit hochtemperaturbeständigen Elastomeren und elektropolierten Oberflächen kontinuierlichen Arbeitstemperaturen bis zu 160 °C für CIP- und SIP-Sterilisationsprozesse standhalten. Das Gerät ist mit Motoren weltbekannter Marken für einen stabilen, geräuscharmen Betrieb und eine robuste Langzeitgebrauchstauglichkeit ausgestattet. Alle internen Strömungswege vermeiden stagnierende Totzonen, um Materialansammlungen und mikrobielles Wachstum zu verhindern.

Vollständige Modulare Anpassungsmatrix

Unterschiedliche Formulierungseigenschaften erfordern flexible konfigurierbare Komponenten, und die BOFRD-1-Serie unterstützt eine vollständig personalisierte Abstimmung für alle Kernteile.
Die Motoroptionen umfassen Standard-Allzweckmotoren und ATEX-Explosionsschutzmotoren für entflammbare Verarbeitungszonen.
Die Oberflächenbehandlung umfasst Spiegelpolieren und Sandstrahlen, um unterschiedlichen Hygiene- und Verschleißfestigkeitsanforderungen gerecht zu werden.
Die Auswahl der Gleitringdichtung umfasst einfache Gleitringdichtungen für die normale Atmosphärenproduktion und doppelte Gleitringdichtungen für sterile Vakuumwerkstätten. Optionale Reibpaarungskombinationen sind Graphit gepaart mit Siliziumkarbid, Graphit gepaart mit Wolframkarbid und doppelte Wolframkarbid-Paarungen für die Verarbeitung von abrasiven Schlämmen.
FDA-konforme Elastomerdichtringe umfassen EPDM, Hochtemperatursilikon und chemisch inerten Fluorkautschuk, um die Kompatibilität mit verschiedenen APIs und Lösungsmittelträgern zu gewährleisten.
Die Stromversorgungsspezifikationen unterstützen 380V 50Hz und 380V 60Hz, um sich an die Fabrikstromsysteme weltweit anzupassen.
Anpassbare technische Parameter umfassen den Rotordurchmesser, die Motorleistung, die Betriebsdrehzahl, die Umlaufstromrate und das passende Tankvolumen, um die individuellen Produktionsdurchsatzanforderungen zu erfüllen.

Zuverlässige Skalierbarkeit vom Labor-Pilotmaßstab bis zur Großproduktion

Die gesamte BOFRD-1-Produktpalette ermöglicht eine nahtlose Prozessskalierung von kleinen Laborchargen bis zur industriellen Massenfertigung. Das kompakte Modell BOFRD1-60 verwendet einen 0,75-kW-Motor für 20–50-Liter-Pilotbehälter mit einer Umlaufstromrate von 1 Tonne pro Stunde. Das schwere Industriemodell BOFRD1-380 verwendet einen 90-kW-Hochdrehmomentantrieb und liefert eine maximale Umlaufkapazität von 120 Tonnen pro Stunde, um Chargen von bis zu 10.000 Litern zu verarbeiten. Alle Modelle behalten während der Größenanpassung die proportionale Rotor-Stator-Geometrie und die Rotor-Umfangsgeschwindigkeit bei. Hersteller passen die Tankvolumina an, ohne die Homogenisierungszyklusparameter zu ändern, und bewahren eine gleichbleibende Endproduktqualität über alle Produktionsmaßstäbe hinweg.

Teilen Sie Ihre vollständigen Produktionsparameter mit, um ein maßgeschneidertes Konfigurationsplan für den Bodenmontierten Inline-Mischer zu erhalten. Zu den wichtigsten Referenzinformationen gehören die Viskosität und Dichte des Rohmaterials, die angestrebte Umlaufstromrate, die Gesamtchargenverarbeitungszeit, besondere Zertifizierungsanforderungen wie Explosionsschutznormen und Materialrückverfolgbarkeitsdokumente. Unser Ingenieurteam kann kundenspezifische Rohrleitungspläne erstellen und genaue Austrittsdruckwerte berechnen, die zu Ihrem Produktionslayout vor Ort passen.