Der ultimative Leitfaden für High-Shear-Stator-Typen: Rundloch, Langloch und Standard

Als erfahrener Hersteller von Vakuum-Druck-Chargen-Homogenisatoren und atmosphärischen Chargen-Dispergierern wissen wir, dass die Wahl des richtigen Stator-Typs über den Erfolg Ihrer gesamten Produktionscharge entscheidet. In der Praxis unterscheiden wir drei Hauptvarianten: Rundloch-, Langloch- und Standard-Stator. Jeder Typ bietet spezifische Scherprofile, die auf unterschiedliche Viskositätsbereiche und Partikelgrößenziele abgestimmt sind.

Der Rundloch-Stator – mit gleichmäßig angeordneten zylindrischen Bohrungen – erzeugt eine intensive, lokale Scherung. Er eignet sich ideal für die Feinstdispergierung von Öl-in-Wasser-Emulsionen, Nano-Suspensionen und hochviskosen Pasten. Die kreisförmigen Öffnungen minimieren Verstopfungen und ermöglichen eine konstante Durchflussrate selbst bei dichten Medien. In unseren Vakuum-Druck-Chargen-Homogenisatoren sorgt dieser Stator für eine hervorragende Gasentfernung und eine homogene Partikelverteilung im Submikronbereich.

Der Langloch-Stator hingegen – mit schlitzförmigen Öffnungen – ist speziell für grobe Vorzerkleinerung und die Verarbeitung faseriger Rohstoffe konzipiert. Die langgestreckten Schlitze erzeugen eine kombinierte Scher- und Zugbeanspruchung, die Zellstrukturen effizient aufbricht, ohne die thermische Belastung zu erhöhen. In der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie nutzen wir diesen Typ erfolgreich für die Herstellung von Cremes, Lotionen und Fruchtsaftkonzentraten – insbesondere dann, wenn eine schonende Dispergierung unter atmosphärischen Bedingungen gefordert ist.

Der Standard-Stator – eine bewährte Hybridlösung mit abgestuften Öffnungsgeometrien – bietet den besten Kompromiss zwischen Scherintensität und Durchsatz. Er wird in unseren Mehrzweck-Dispergierern eingesetzt und eignet sich für 80 % aller typischen Chargenprozesse. Dank der patentierten Innenkontur verhindert dieser Stator Totzonen und sorgt für eine vollständige Zirkulation des Produkts – selbst bei Füllmengen von 50 bis 5.000 Litern.

Warum ist diese Unterscheidung für Ihren Einkauf entscheidend? Weil die falsche Statorwahl zu verlängerten Prozesszeiten, höherem Energieverbrauch und inkonsistenter Produktqualität führt. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Konstruktion von Vakuum-Druck- und atmosphärischen Chargen-Homogenisatoren garantieren wir Ihnen eine maßgeschneiderte Auslegung – abgestimmt auf Ihre Rezeptur, Ihre Viskosität und Ihre gewünschte Korngrößenverteilung. Wir beraten Sie nicht nur beim Kauf, sondern optimieren den Rotor-Stator-Abstand auf < 0,1 mm Toleranz. Investieren Sie in eine Lösung, die Ihre Produktionskosten senkt und Ihre Produktqualität auf das nächste Level hebt. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Technikgespräch – wir sprechen Ihre Sprache und verstehen Ihre Prozesse.