
Als erfahrener Hersteller von Block- und Grundplatten-Drehkolbenpumpen wissen wir: Der Rotor ist das Herzstück Ihrer Anlage. Die falsche Wahl kann zu Produktionsausfällen, erhöhtem Verschleiß und unnötigen Kosten führen. Deshalb haben wir diesen technischen Leitfaden speziell für Sie entwickelt – praxisnah, präzise und mit Fokus auf Ihre täglichen Herausforderungen.
1. Dreiflügeliger Rotor (Tri-Lobe)
Dieser Rotor mit seinen drei sanft geschwungenen Flügeln ist der Klassiker für Standardanwendungen. Sein größter Vorteil? Extrem geringe Pulsation. Ihre Flüssigkeit wird nahezu vibrationsfrei gefördert, was besonders bei empfindlichen Medien wie Milchprodukten, Cremes oder feinen Chemikalien entscheidend ist. Ideal für die Lebensmittel-, Molkerei- und chemische Industrie, wo es auf gleichmäßigen Durchsatz ankommt.
2. Zweiflügeliger Schmetterlingsrotor
Ein wahres Multitalent. Seine symmetrische, flügelartige Form ermöglicht eine hervorragende Balance zwischen Förderleistung und Partikelverträglichkeit. Er verarbeitet mühelos kleine Fruchtstücke, Samen oder weiche Feststoffe, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Perfekt für die Lebensmittelverarbeitung (z. B. Suppen, Soßen) und Haushaltschemikalien, bei denen eine moderate Pulsation akzeptabel ist.
3. Einflügeliger Rotor (Single-Lobe)
Der Spezialist für extreme Bedingungen. Mit nur einem großen, geschwungenen Flügel bietet er maximalem Innenraum für grobe Feststoffe. Ob dickflüssiger Schlamm aus der Abwasserbehandlung, große Obststücke oder Eintöpfe mit groben Einlagen – dieser Rotor blockiert nicht und zerkleinert nichts. Die Pulsation ist zwar höher, aber bei zähen oder partikelreichen Medien spielt das keine Rolle. Hier zählt reine Durchsetzungskraft.
Schnellvergleich für Ihre Entscheidung
- Dreiflügelig: Pulsation sehr niedrig, Partikelgröße klein – für gleichmäßige Medien und Molkereiprodukte.
- Schmetterling: Pulsation mittel, Partikelgröße mittel – für Allgemeinanwendungen mit kleinen Stücken.
- Einflügelig: Pulsation hoch, Partikelgröße sehr groß – für Schlamm und große Feststoffe.
Unsere Empfehlung
Die Auswahl hängt von Ihrer spezifischen Flüssigkeit, Ihren Partikeln und Ihren Qualitätsanforderungen ab. Wir beraten Sie gern individuell – kostenlos und unverbindlich. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team noch heute für ein maßgeschneidertes Angebot und technischen Support. Ihre Produktion läuft rund – und wir sorgen dafür, dass Ihr Rotor mithält.




