Maximizar el rendimiento del jugo: Prevención del desperdicio de espuma en el mezclado de jugos de frutas mediante desgasificadores mecánicos

El mezclado de jugos de frutas no consiste únicamente en lograr una mezcla uniforme. La forma en que se agita el jugo también puede afectar la cantidad de producto terminado que permanece en el tanque y la que termina como espuma, residuo o pérdida del proceso.

Esto se vuelve notable al mezclar concentrados, preparados de frutas, jugos con pulpa o bebidas formuladas. Una agitación intensa puede introducir aire en el líquido, mientras que los componentes naturales del jugo pueden ayudar a estabilizar las burbujas resultantes. Una vez que se desarrolla una capa de espuma persistente, una parte del jugo se elimina efectivamente de la fase líquida principal. Si esa espuma alcanza la salida del tanque o el equipo circundante, recuperar el líquido perdido se vuelve más difícil.

Por lo tanto, para los procesadores centrados en el rendimiento del producto final, un Desespumador Mecánico Sellado o un Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos puede considerarse como parte del sistema de mezclado de jugos, y no simplemente como un dispositivo para mantener la superficie del tanque más limpia.

La espuma a menudo comienza con el método de mezclado

La primera pregunta en una aplicación de mezclado de jugos no es necesariamente “¿cómo eliminamos la espuma?”, sino más bien “¿dónde está entrando el aire al producto?”.

Las aspas del mezclador, los bucles de recirculación, las líneas de transferencia y la adición turbulenta de ingredientes pueden introducir aire. Una alta velocidad de mezclado puede acortar el tiempo de mezcla, pero también puede aumentar la incorporación de aire. El jugo con pulpa, proteínas, azúcares u otros componentes naturales puede retener las burbujas en lugar de liberarlas rápidamente.

El resultado puede ser una capa de espuma estable que crece a medida que continúa el mezclado.

Reducir la intensidad del mezclado puede ayudar en algunas aplicaciones, pero no siempre es práctico. El producto puede requerir una circulación suficiente para dispersar concentrados, distribuir ingredientes o mantener una formulación consistente.

El control mecánico de espuma ofrece otra opción: mantener la operación de mezclado requerida mientras se maneja la espuma que esta produce.

De la pérdida por espuma a la recuperación del producto

Una capa de espuma no debe considerarse siempre como material desechable.

En un proceso de jugo de frutas, las burbujas están rodeadas por el mismo líquido que se está procesando. Cuando la espuma se retira del recipiente, el jugo puede salir con ella. Repetida a lo largo de lotes de producción, esta pequeña cantidad de arrastre puede convertirse en una fuente medible de pérdida de producto.

El desespumador mecánico BODF está diseñado en torno a este principio de recuperación.

La espuma ingresa al área de trabajo del rotor, donde la rotación a alta velocidad crea cizallamiento mecánico y rompe las burbujas. El líquido liberado durante este proceso es lanzado hacia la pared del equipo por la fuerza centrífuga. Luego se recolecta y se dirige de regreso al recipiente de mezclado.

Esto hace que la operación sea más que una simple supresión de espuma. La espuma se rompe, mientras que la fase líquida tiene una ruta de regreso a la producción.

Para los procesadores preocupados por maximizar la recuperación de jugo, esta distinción es importante.

Mantener el rendimiento del mezclado sin dejar que la espuma se apodere

Las formulaciones de jugos de frutas varían considerablemente. Algunos productos contienen pulpa o partículas de fruta en suspensión, mientras que otros son líquidos relativamente claros. Los productos concentrados también pueden comportarse de manera diferente al jugo diluido durante la agitación.

Debido a esta variación, no existe una única velocidad de mezclado que funcione para todas las formulaciones.

En la práctica, los procesadores pueden necesitar equilibrar varios factores:

• Intensidad de mezclado requerida para la uniformidad
• Incorporación de aire durante la agitación
• Viscosidad y composición del producto
• Estabilidad de la espuma
• Espacio libre disponible en el tanque
• Pérdida de producto aceptable

Un Desespumador Mecánico Sellado o un Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos puede abordar la última parte de esta ecuación sin necesidad de rediseñar toda la estrategia de mezclado.

En lugar de aumentar o disminuir continuamente la agitación simplemente para manejar la capa de espuma visible, la espuma se puede procesar mecánicamente a medida que se forma. Esto puede ser particularmente útil cuando las condiciones de mezclado ya están establecidas en torno a la formulación y el ciclo de producción.

Por qué el desespumado mecánico puede ser preferible a añadir más antiespumante

Añadir antiespumante químico es una forma de controlar la espuma, pero cambia el proceso al introducir otro material en el entorno del producto.

Para los fabricantes de alimentos y bebidas, minimizar los aditivos innecesarios puede ser una consideración importante, especialmente cuando el proceso posterior o la formulación final imponen límites a lo que ingresa al producto.

El rompimiento mecánico de espuma toma una ruta diferente. El sistema BODF utiliza el cizallamiento del rotor y la fuerza centrífuga para alterar físicamente la espuma, en lugar de depender de un aditivo químico para suprimir la formación de burbujas.

Esto no significa que el antiespumante químico no sea adecuado para todas las aplicaciones de jugo. Más bien, el desespumado mecánico brinda a los procesadores otra forma de abordar el control de espuma y puede reducir la cantidad de antiespumante químico requerido cuando las condiciones del proceso son adecuadas.

Dónde agrega valor un Desespumador Mecánico Sellado / Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos en la producción de jugo

La necesidad de control de espuma puede aparecer en diferentes etapas del procesamiento de jugos de frutas.

Durante la mezcla, los concentrados, el agua, la pulpa, los sabores u otros ingredientes pueden necesitar una circulación intensiva para lograr una formulación consistente. El aire introducido durante esta operación puede producir una capa de espuma persistente.

Durante la recirculación, el movimiento repetido entre el tanque y el equipo de procesamiento puede exponer el jugo a aire y turbulencias adicionales. La espuma resultante puede volverse más pronunciada a medida que continúa el ciclo.

Durante la preparación de bebidas formuladas, se pueden incorporar varios ingredientes bajo agitación controlada. El desafío es lograr una dispersión suficiente sin permitir que la espuma consuma un volumen excesivo del tanque.

En estas situaciones, el Desespumador Mecánico Sellado o el Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos no reemplaza al mezclador. Funciona junto con la operación de mezclado para gestionar una consecuencia no deseada de la agitación.

Tanques abiertos y sistemas de mezclado de jugo cerrados

El diseño físico del recipiente de procesamiento determina qué configuración del BODF es la apropiada.

• Para tanques de mezclado abiertos o recipientes de proceso abiertos, el BODF-II Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos está diseñado para aplicaciones de tipo abierto. Proporciona ruptura mecánica de espuma y recuperación de líquido donde el proceso no está completamente cerrado.
• Para recipientes de procesamiento cerrados, el BODF-I Desespumador Mecánico Sellado está diseñado para una disposición de recipiente cerrado. La configuración sellada permite incorporar el control de espuma y la recuperación de líquido en un sistema de procesamiento cerrado.

Esta distinción es más útil que seleccionar el equipo basándose únicamente en el volumen de espuma. La construcción del recipiente, el acceso al proceso, la disposición del mezclado y la forma en que se recolecta la espuma deben considerarse al diseñar el sistema.

Materiales en contacto con alimentos y configuración del equipo

El procesamiento de jugo también impone requisitos prácticos sobre los materiales del equipo y los componentes de sellado.

Los desespumadores mecánicos BODF se pueden fabricar con cuerpos de equipo de acero inoxidable 304 o 316L. El electropulido está disponible como opción cuando el proceso requiere un acabado superficial mejorado.

Dependiendo de la aplicación, los materiales de sellado pueden incluir EPDM, caucho de silicona o FKM. También están disponibles configuraciones de motor estándar y a prueba de explosiones para diferentes entornos de instalación.

La serie BODF cubre múltiples capacidades de manejo de espuma, lo que permite seleccionar el equipo según el recipiente de mezclado, las condiciones del proceso y la carga de espuma esperada, en lugar de tratar todas las aplicaciones de jugo por igual.

Hacer del rendimiento una parte del diseño del control de espuma

En el procesamiento de jugos de frutas, una pequeña cantidad de líquido perdido con la espuma puede no llamar la atención durante un solo lote. Sin embargo, a lo largo de la producción continua o ciclos de mezclado repetidos, esas pérdidas pueden acumularse.

Por eso el control de espuma puede considerarse desde una perspectiva de recuperación de producto.

Un Desespumador Mecánico Sellado o un Destructor de Espuma Mecánico para Tanques Abiertos no cambia la formulación ni reemplaza el equipo de mezclado. Su función es más específica: romper la espuma no deseada, separar el líquido transportado por esa espuma y devolver el líquido recuperado al proceso cuando el diseño del sistema lo permita.

Para los fabricantes de jugos de frutas, esto proporciona una forma práctica de abordar los residuos relacionados con la espuma, manteniendo al mismo tiempo las condiciones de mezclado requeridas para el producto final. Cuando se combina con un control de agitación adecuado, un diseño de recipiente apropiado y una selección de equipos higiénicos, el rompimiento mecánico de espuma puede convertirse en parte de una estrategia de procesamiento de jugo más eficiente.