Desespumador Mecánico Sellado

La gestión de la espuma se vuelve más exigente cuando la fermentación y otros procesos líquidos se realizan en recipientes completamente cerrados. La aireación, la agitación, la actividad microbiana y la interacción gas-líquido pueden generar espuma que asciende al espacio libre del recipiente. Si la espuma no se controla eficazmente, puede arrastrar líquido de proceso valioso hacia el sistema de escape, reducir el volumen útil del recipiente y aumentar el riesgo de pérdida de líquido.

El BODF-I Desespumador Mecánico Sellado está diseñado para recipientes completamente cerrados, proporcionando rotura mecánica de espuma y recuperación de líquido dentro de un proceso cerrado. En lugar de depender principalmente de agentes antiespumantes químicos, utiliza un rotor de alta velocidad para romper la espuma y la fuerza centrífuga para separar el líquido liberado de las burbujas colapsadas.

Esto hace que el BODF-I sea adecuado para la fermentación y otros sistemas cerrados de procesamiento de líquidos donde el control de la espuma y la reducción del arrastre de líquido son consideraciones importantes del proceso.

Desespumado Mecánico en el Interior de un Recipiente Sellado

El BODF-I está específicamente diseñado para contenedores y tanques completamente cerrados. Su configuración difiere del BODF Tipo II Rompedor Mecánico de Espuma de Tanque Abierto, destinado a recipientes abiertos o piscinas de proceso.

En un sistema de fermentación sellado, la espuma puede acumularse en la parte superior del recipiente mientras el proceso continúa bajo aireación y agitación controladas. En lugar de permitir que la espuma viaje más hacia la ruta de escape, el desespumador mecánico proporciona una zona de trabajo dedicada para romper la espuma.

El rotor de alta velocidad crea la fuerza mecánica necesaria para interrumpir la estructura de la espuma. Una vez que las burbujas se rompen, el líquido liberado de la espuma se separa mediante acción centrífuga y se dirige hacia la ruta de recolección y retorno.

Por lo tanto, el objetivo no es simplemente hacer desaparecer la espuma. Consiste en romper la espuma mientras se recupera el líquido asociado a ella.

Cómo Funciona el Desespumador Mecánico BODF-I

La espuma ingresa al área de trabajo del desespumador a través de la entrada. Un rotor de alta velocidad aplica entonces cizallamiento mecánico a la espuma, provocando que las burbujas se rompan.

A medida que se libera el gas, el líquido contenido dentro de la espuma se somete inmediatamente a la fuerza centrífuga. El líquido es lanzado hacia la pared del equipo, donde forma un flujo líquido.

Parte del líquido separado puede regresar hacia el recipiente de fermentación, mientras que otra porción pasa a través de la estructura porosa de la pared del equipo hacia la sección de recolección de vórtice. El líquido recolectado se devuelve luego al recipiente a través de la tubería conectada.

Esta combinación de disrupción de espuma, separación centrífuga y retorno de líquido es particularmente relevante para procesos de fermentación donde el material arrastrado por la espuma puede representar una pérdida significativa de líquido de proceso.

Apoyo a Procesos de Fermentación en Recipientes Cerrados

La fermentación a menudo requiere aireación y mezclado controlados, ambos factores que pueden contribuir a la formación de espuma. La espuma resultante puede contener caldo de fermentación y otros componentes valiosos en fase líquida.

Un desespumador mecánico proporciona una forma de gestionar esta espuma sin que la dosificación de antiespumantes químicos sea el único medio de control.

Al romper mecánicamente la espuma y devolver el líquido separado al recipiente, el BODF-I puede ayudar a reducir la fuga de líquido relacionada con la espuma. También puede respaldar un uso más eficaz del volumen de trabajo disponible del recipiente al controlar la acumulación de espuma en el espacio libre.

El impacto real depende del medio de fermentación, la tasa de aireación, las condiciones de agitación, las características de la espuma y el diseño general del proceso. Por esta razón, el desespumador debe considerarse como parte de la estrategia completa de control de espuma, y no como un equipo aislado.

Reducción de la Dependencia de Agentes Antiespumantes Químicos

Los agentes antiespumantes químicos se utilizan comúnmente para suprimir la espuma, pero su presencia puede introducir consideraciones adicionales para la fermentación y el procesamiento posterior.

Un enfoque mecánico proporciona otra opción. En lugar de depender completamente de aditivos químicos, el BODF-I utiliza acción mecánica generada por rotor para romper la espuma.

Para procesos donde es deseable minimizar la adición de antiespumante químico, esto puede ayudar a cambiar la gestión de la espuma hacia un enfoque de separación física. Reducir la cantidad de antiespumante utilizado también puede simplificar las consideraciones asociadas con la separación posterior, dependiendo del proceso y producto específicos.

El control mecánico de espuma no elimina necesariamente la necesidad de antiespumante químico en todas las aplicaciones. Las condiciones del proceso determinan si el tratamiento mecánico puede reemplazar completamente o simplemente reducir la dosificación química.

Aplicaciones para Recipientes de Proceso Cerrados

El BODF-I se puede aplicar a diversos procesos cerrados donde sea necesario controlar la formación de espuma y el arrastre de líquido.

Fermentación de Antibióticos

La fermentación aireada de antibióticos puede producir espuma persistente a medida que aumentan la actividad microbiana y el contacto gas-líquido. El BODF-I proporciona rotura mecánica de espuma y recuperación de líquido dentro del sistema de fermentación cerrado.

Fermentación de Aminoácidos y Orgánica

Puede desarrollarse espuma durante la conversión biológica y la aireación en procesos de fermentación de aminoácidos y orgánica. La separación mecánica ayuda a controlar la espuma acumulada mientras se devuelve el líquido separado al proceso.

Optimización del Cultivo de Levadura: Cómo los Desespumantes Mecánicos Reducen la Pérdida de Biomasa y Células Vivas

El cultivo de levadura puede generar una cantidad sustancial de espuma superficial en condiciones aireadas. El BODF-I ofrece un método mecánico para el control de la espuma sin depender exclusivamente de agentes desespumantes químicos.

Mejora de la calidad del vinagre: Gestión de la espuma de fermentación mediante desgasificadores mecánicos

La aireación es una parte importante de muchos procesos de producción de vinagre y puede contribuir a la formación de espuma. Se puede integrar un desespumador mecánico sellado en el sistema de proceso cerrado para gestionar la espuma y el arrastre de líquido asociado.

Otros Procesos Líquidos Cerrados

El mismo principio de funcionamiento se puede considerar para otras aplicaciones biológicas, alimentarias, químicas o de procesamiento de líquidos cerrados donde se desarrolla espuma durante la agitación o la aireación.

La configuración adecuada depende del diseño del recipiente, el medio de proceso, las características de la espuma y la capacidad requerida para el manejo de la espuma.

Opciones de Materiales y Configuración

El BODF-I se puede configurar para diferentes entornos de procesamiento industrial.

El cuerpo del equipo está disponible en acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L. El electro-pulido está disponible como opción cuando la aplicación requiere un acabado superficial mejorado.

Los materiales de sellado disponibles incluyen:

• EPDM
• Caucho de silicona
• FKM

El motor de accionamiento se puede suministrar en configuración estándar o a prueba de explosiones, lo que permite adaptar el equipo al entorno de instalación.

El BODF-I está disponible en múltiples capacidades de manejo de espuma. La serie BODF cubre capacidades de 5 a 500 m³/h, con diferentes configuraciones de potencia y velocidad disponibles en toda la gama. La selección debe basarse en el recipiente, las condiciones de generación de espuma, los requisitos de aireación y la disposición del proceso, y no solo en la capacidad.

Trabajo con Tratamiento de Gas de Cola

En la fermentación con alta aireación, el control de la espuma y el tratamiento de los gases de escape pueden estar estrechamente relacionados. La espuma y las gotas de líquido pueden ser arrastradas hacia la salida de gas cuando aumentan las tasas de aireación.

El BODF-I se puede utilizar junto con un sistema de condensación de gas de cola para proporcionar un enfoque más integral para reducir la pérdida de líquido de un proceso de fermentación cerrado.

El desespumador mecánico aborda la espuma dentro del recipiente, mientras que la condensación de gas de cola proporciona un tratamiento adicional para el material arrastrado con la corriente de gas saliente. La combinación de ambos enfoques puede ser útil cuando la alta aireación crea un mayor potencial de pérdida de líquido de fermentación.

Un Enfoque Sellado para la Recuperación de Espuma y Líquido

Para recipientes completamente cerrados, el control de la espuma no se trata solo de mantener un espacio libre manejable. También puede ser parte del control del arrastre de producto y del mantenimiento del balance de materia del proceso.

El BODF-I Desespumador Mecánico Sellado utiliza la cizalladura del rotor de alta velocidad para romper la espuma, la fuerza centrífuga para separar el líquido liberado y una ruta de recolección y retorno para enviar el líquido recuperado de vuelta al recipiente.

Con configuraciones para diferentes capacidades, opciones de materiales de acero inoxidable, materiales de sellado seleccionables, electro-pulido como opción y opciones de motor estándar o a prueba de explosiones, el BODF-I se puede adaptar a una variedad de sistemas de fermentación y procesamiento de líquidos cerrados.

Para aplicaciones donde el recipiente de proceso debe permanecer completamente cerrado mientras la espuma necesita ser controlada mecánicamente, el BODF-I proporciona una solución dedicada centrada en la rotura mecánica de la espuma y la recuperación de líquido.