Émulsisseur à circulation interne monté en fond de cuve

Pour obtenir une dispersion de particules ultrafines dans des cuves de production stériles compactes, une conception mécanique offrant un cisaillement puissant tout en économisant l'espace limité de l'atelier est indispensable. Les circuits de circulation externes assurent des performances stables pour certains transferts de fluides, mais les formules de production de haute pureté exigent des structures de traitement entièrement autonomes afin de réduire la rétention de matière résiduelle et de simplifier les processus de validation réglementaire. L'Émulsisseur à circulation interne monté en fond de cuve de la série BOFRD-2 propose une solution de traitement sans conduite pour la fabrication de fluides hygiéniques. Installé directement au point le plus bas du cône de la cuve de mélange, sans by-pass externe, cet émulseur compact à haut cisaillement permet une homogénéisation rapide, une micro-émulsification et une réduction précise de la taille des particules. Il constitue un outil de traitement fiable pour la fabrication pharmaceutique de haute pureté, la production cosmétique et la transformation agroalimentaire de qualité supérieure.

Cinétique des fluides in situ et suppression des vortex

L'avantage mécanique principal des émulseurs montés en fond de cuve sans conduite réside dans la dissipation concentrée de l'énergie près du cône inférieur de la cuve. Les rotors à grande vitesse aspirent axialement les matières premières depuis la zone centrale de la cuve et projettent les fluides radialement à travers les fentes statoriques de taille microscopique, avec des vitesses linéaires en bout de rotor dépassant 20 mètres par seconde. Ce mouvement génère un cisaillement hydraulique intense, des collisions de matière et des effets de cavitation. Contrairement aux équipements traditionnels qui dévient le fluide vers des conduites externes, la série BOFRD-2 libère les matières traitées le long de la paroi interne de la base de la cuve. Le flux ascendant entraîne un renouvellement vertical continu de la matière à l'intérieur de la cuve, élimine les zones de liquide stratifiées statiques et garantit une qualité de lot constante, sans pompe de transfert auxiliaire ni stratification de la matière.

Atténuation de la contamination croisée et de la rétention de matière résiduelle

Le mélange pharmaceutique stérile et la production de lots cosmétiques haut de gamme sont confrontés à des risques opérationnels majeurs liés aux matières premières résiduelles piégées dans les circuits de circulation externes. La conception structurelle sans conduite de la série BOFRD-2 élimine complètement ces dangers cachés.
Les circuits de circulation externes créent des zones mortes où les matières premières thermosensibles et les principes actifs pharmaceutiques stagnent. Ces substances piégées peuvent se dégrader de manière inégale et ne pas recevoir un traitement de cisaillement complet. La série BOFRD-2 supprime tous ces espaces morts de canalisation pour atteindre une rétention de matière nulle.
L'équipement minimise les soudures, les raccords coudés et les raccords sanitaires. Toutes les surfaces en contact avec le fluide sont concentrées sur la bride de montage inférieure, réduisant ainsi le périmètre des documents d'essai nécessaires pour répondre aux normes strictes de validation GMP.
L'ensemble rotor-stator compact permet un contact complet avec la couverture de pulvérisation de nettoyage en place (CIP) automatique. L'élimination complète des résidus peut être réalisée en cycles de rinçage standards, réduisant ainsi la consommation d'eau et de détergents chimiques lors des changements de lot.

Performance mécanique stable sous vide et à haute température

La préparation cosmétique moderne et la synthèse chimique nécessitent souvent un mélange sous vide poussé pour éviter l'incorporation de bulles d'air, ou des environnements sous pression positive pour favoriser les réactions gaz-liquide. La série BOFRD-2 maintient une étanchéité structurelle et une performance d'étanchéité stables dans ces conditions de travail sévères. L'installation de la bride en position basse réduit considérablement la déflexion de l'arbre du rotor, permettant aux garnitures mécaniques de fonctionner en douceur même lors du traitement de matières premières à haute viscosité. L'équipement supporte un traitement thermique à long terme à des températures allant jusqu'à 160 degrés Celsius, et gère l'émulsification de cires thermofusibles et les cycles de stérilisation à haute température (SIP) sans blocage de la garniture ni dommage dû au vieillissement des composants.

Système de configuration modulaire personnalisé

Les propriétés chimiques des matières premières varient considérablement d'une ligne de production à l'autre. C'est pourquoi la série BOFRD-2 adopte un système de conception entièrement modulaire pour répondre à des combinaisons matérielles personnalisées pour des besoins de formulation uniques.
Tous les composants en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable 304 ou 316L de qualité supérieure. Les clients peuvent choisir un polissage mécanique miroir de haute brillance ou un traitement de passivation électrochimique pour les surfaces intérieures, afin de garantir des surfaces de contact inertes et sans interstice.
Les structures à garniture mécanique simple répondent aux besoins de production standard non dangereux en atmosphère. Les ateliers stériles sous vide et les lignes de production contenant des particules solides abrasives peuvent opter pour des garnitures mécaniques doubles pressurisées, avec des paires de friction optionnelles incluant des surfaces en carbure de silicium appariées et des surfaces en carbure de tungstène appariées.
Les bagues d'étanchéité statiques et dynamiques sont en matériaux élastomères conformes à la FDA. Les options disponibles couvrent l'EPDM, le silicone haute température et le fluoroélastomère chimiquement inerte, pour s'adapter à divers principes actifs pharmaceutiques et solvants porteurs.

Extensibilité constante des essais en laboratoire à la production de masse

La gamme complète de produits BOFRD-2 permet une mise à l'échelle stable des procédés, depuis les tests de formulation en laboratoire jusqu'à la fabrication commerciale continue de gros tonnages. Le plus petit modèle BOFRD2-60 utilise un moteur d'entraînement de 0,75 kW et convient pour des cuves pilotes de 20 à 50 litres. Le modèle industriel lourd BOFRD2-380 est équipé d'un moteur à couple élevé de 90 kW et supporte des volumes de lots allant jusqu'à 10 000 litres. Tous les modèles conservent une géométrie rotor-stator cohérente et des relations proportionnelles de vitesse en bout de rotor. Les usines de production peuvent augmenter la capacité de la cuve sans ajuster les paramètres du cycle d'homogénéisation, et maintenir une qualité de produit fini uniforme à toutes les échelles de production.

Les fabricants souhaitant acheter un Émulsisseur à circulation interne monté en fond de cuve personnalisé peuvent partager leurs paramètres de production clés pour recevoir des suggestions de configuration ciblées. Vous pouvez fournir des détails couvrant le volume total de la cuve et sa structure interne, l'environnement de fonctionnement (y compris la pression positive sous vide ou la pression atmosphérique normale), ainsi que les exigences en matière de garniture mécanique et de matériau de bague d'étanchéité déterminées par les caractéristiques chimiques des matières premières. Notre équipe technique peut fournir des dessins de bride personnalisés et des rapports d'évaluation complets de compatibilité des matériaux pour référence interne d'ingénierie.