Désaérateur Mécanique Étanche

La gestion de la mousse devient plus exigeante lorsque la fermentation et d'autres processus liquides sont réalisés dans des cuves entièrement closes. L'aération, l'agitation, l'activité microbienne et l'interaction gaz-liquide peuvent générer une mousse qui monte dans l'espace de tête de la cuve. Si la mousse n'est pas contrôlée efficacement, elle peut entraîner le liquide de procédé précieux vers le système d'échappement, réduire le volume utile de la cuve et augmenter le risque de pertes de liquide.

Le BODF-I Désaérateur Mécanique Étanche est conçu pour les cuves entièrement fermées, offrant un bris mécanique de la mousse et une récupération du liquide dans un circuit de procédé clos. Au lieu de reposer principalement sur des agents antimousse chimiques, il utilise un rotor à grande vitesse pour briser la mousse et la force centrifuge pour séparer le liquide libéré par l'effondrement des bulles.

Cela rend le BODF-I adapté aux systèmes de fermentation et autres systèmes de traitement de liquides clos où le contrôle de la mousse et la réduction de l'entraînement de liquide sont des considérations de procédé importantes.

Démoussage Mécanique à l'Intérieur d'une Cuve Étanche

Le BODF-I est spécifiquement conçu pour les conteneurs et réservoirs entièrement fermés. Sa configuration diffère du BODF Type II Démousseur Mécanique pour Cuves Ouvertes, qui est destiné aux cuves ouvertes ou aux bassins de procédé.

Dans un système de fermentation étanche, la mousse peut s'accumuler dans la partie supérieure de la cuve pendant que le processus se poursuit sous aération et agitation contrôlées. Plutôt que de permettre à la mousse de progresser davantage dans le circuit d'échappement, le dégazeur mécanique offre une zone de travail dédiée au bris de la mousse.

Le rotor à grande vitesse crée la force mécanique nécessaire pour désorganiser la structure de la mousse. Une fois les bulles brisées, le liquide libéré par la mousse est séparé par action centrifuge et dirigé vers le circuit de collecte et de retour.

L'objectif n'est donc pas simplement de faire disparaître la mousse. Il s'agit de briser la mousse tout en récupérant le liquide qui lui est associé.

Fonctionnement du Démousseur Mécanique BODF-I

La mousse pénètre dans la zone de travail du dégazeur par l'entrée. Un rotor à grande vitesse applique ensuite un cisaillement mécanique à la mousse, provoquant l'éclatement des bulles.

À mesure que le gaz est libéré, le liquide contenu dans la mousse est immédiatement soumis à la force centrifuge. Le liquide est projeté vers la paroi de l'équipement, où il forme un écoulement liquide.

Une partie du liquide séparé peut retourner vers la cuve de fermentation, tandis qu'une autre portion traverse la structure poreuse de la paroi de l'équipement pour rejoindre la section de collecte du vortex. Le liquide collecté est ensuite renvoyé vers la cuve par la tuyauterie connectée.

Cette combinaison de disruption de la mousse, de séparation centrifuge et de retour de liquide est particulièrement pertinente pour les processus de fermentation où le matériau transporté par la mousse peut représenter une perte significative de liquide de procédé.

Soutien des Procédés de Fermentation en Cuve Close

La fermentation nécessite souvent une aération et un mélange contrôlés, deux facteurs qui peuvent contribuer à la formation de mousse. La mousse résultante peut contenir du bouillon de fermentation et d'autres composants liquides de valeur.

Un dégazeur mécanique offre un moyen de gérer cette mousse sans faire du dosage d'antimousse chimique le seul moyen de contrôle.

En brisant mécaniquement la mousse et en renvoyant le liquide séparé dans la cuve, le BODF-I peut aider à réduire les fuites de liquide liées à la mousse. Il peut également favoriser une utilisation plus efficace du volume de travail disponible de la cuve en contrôlant l'accumulation de mousse dans l'espace de tête.

L'impact réel dépend du milieu de fermentation, du taux d'aération, des conditions d'agitation, des caractéristiques de la mousse et de la conception globale du procédé. Pour cette raison, le dégazeur doit être considéré comme faisant partie de la stratégie complète de contrôle de la mousse, et non comme un équipement isolé.

Réduction de la Dépendance aux Agents Antimousse Chimiques

Les agents antimousse chimiques sont couramment utilisés pour supprimer la mousse, mais leur présence peut introduire des considérations supplémentaires pour la fermentation et le traitement en aval.

Une approche mécanique offre une autre option. Au lieu de se fier entièrement aux additifs chimiques, le BODF-I utilise l'action mécanique générée par le rotor pour briser la mousse.

Pour les procédés où il est souhaitable de minimiser l'ajout d'antimousse chimique, cela peut aider à orienter la gestion de la mousse vers une approche de séparation physique. La réduction de la quantité d'antimousse utilisé peut également simplifier les considérations associées à la séparation en aval, en fonction du procédé et du produit spécifiques.

Le contrôle mécanique de la mousse ne remplace pas nécessairement le besoin d'antimousse chimique dans toutes les applications. Les conditions du procédé déterminent si le traitement mécanique peut remplacer complètement ou simplement réduire le dosage chimique.

Applications pour les Cuves de Procédé Closes

Le BODF-I peut être appliqué à divers procédés en cuve close où la formation de mousse et l'entraînement de liquide doivent être contrôlés.

Fermentation d'Antibiotiques

La fermentation d'antibiotiques aérée peut produire une mousse persistante à mesure que l'activité microbienne et le contact gaz-liquide augmentent. Le BODF-I assure le bris mécanique de la mousse et la récupération du liquide au sein du système de fermentation étanche.

Fermentation d'Acides Aminés et Organiques

De la mousse peut se développer lors de la conversion biologique et de l'aération dans les procédés de fermentation d'acides aminés et organiques. La séparation mécanique aide à contrôler la mousse accumulée tout en renvoyant le liquide séparé dans le procédé.

Culture de Levure

La culture de levure peut générer une mousse de surface substantielle dans des conditions aérées. Le BODF-I offre une méthode mécanique pour contrôler la mousse sans dépendre exclusivement des agents antimousse chimiques.

Production de Vinaigre

L'aération est une partie importante de nombreux procédés de production de vinaigre et peut contribuer à la formation de mousse. Un dégazeur mécanique étanche peut être intégré au système de procédé clos pour gérer la mousse et l'entraînement de liquide associé.

Autres Procédés Liquides en Cuve Close

Le même principe de fonctionnement peut être envisagé pour d'autres applications closes de traitement biologique, alimentaire, chimique ou liquide où la mousse se développe lors de l'agitation ou de l'aération.

La configuration appropriée dépend de la conception de la cuve, du milieu de procédé, des caractéristiques de la mousse et de la capacité de traitement de mousse requise.

Options de Matériaux et de Configuration

Le BODF-I peut être configuré pour différents environnements de traitement industriel.

Le corps de l'équipement est disponible en acier inoxydable 304 ou en acier inoxydable 316L. L'électropolissage est disponible en option lorsque l'application nécessite un état de surface amélioré.

Les matériaux d'étanchéité disponibles incluent :

• EPDM
• Caoutchouc silicone
• FKM

Le moteur d'entraînement peut être fourni en configuration standard ou antidéflagrante, permettant d'adapter l'équipement à l'environnement d'installation.

Le BODF-I est disponible en plusieurs capacités de traitement de mousse. La série BODF couvre des capacités de 5 à 500 m³/h, avec différentes configurations de puissance et de vitesse disponibles dans la gamme. La sélection doit être basée sur la cuve, les conditions de génération de mousse, les exigences d'aération et l'agencement du procédé, et non sur la capacité seule.

Collaboration avec le Traitement des Gaz de Queue

Dans la fermentation à haute aération, le contrôle de la mousse et le traitement des gaz d'échappement peuvent être étroitement liés. La mousse et les gouttelettes de liquide peuvent être entraînées vers la sortie de gaz lorsque les taux d'aération augmentent.

Le BODF-I peut être utilisé conjointement avec un système de condensation des gaz de queue pour offrir une approche plus complète de la réduction des pertes de liquide d'un procédé de fermentation en cuve close.

Le dégazeur mécanique traite la mousse à l'intérieur de la cuve, tandis que la condensation des gaz de queue assure un traitement supplémentaire pour le matériau entraîné avec le flux de gaz sortant. La combinaison des deux approches peut être utile lorsqu'une aération élevée crée un plus grand potentiel de perte de liquide de fermentation.

Une Approche Étanche pour la Récupération de la Mousse et du Liquide

Pour les cuves entièrement fermées, le contrôle de la mousse ne consiste pas seulement à maintenir un espace de tête gérable. Il peut également faire partie du contrôle de l'entraînement de produit et du maintien du bilan matière du procédé.

Le Désaérateur Mécanique Étanche BODF-I utilise le cisaillement d'un rotor à grande vitesse pour briser la mousse, la force centrifuge pour séparer le liquide libéré, et un circuit de collecte et de retour pour renvoyer le liquide récupéré dans la cuve.

Avec des configurations pour différentes capacités, des options en acier inoxydable, des matériaux d'étanchéité sélectionnables, l'électropolissage en option et des choix de moteur standard ou antidéflagrant, le BODF-I peut être adapté à une gamme de systèmes de fermentation et de traitement de liquides en cuve close.

Pour les applications où la cuve de procédé doit rester entièrement fermée tandis que la mousse doit être contrôlée mécaniquement, le BODF-I fournit une solution dédiée centrée sur le bris mécanique de la mousse et la récupération du liquide.