Mélangeur en ligne à montage inférieur

Dans les ateliers de transformation hygiénique standard, l'homogénéisation à haut cisaillement et le transfert de matières nécessitent souvent des équipements distincts, notamment des mélangeurs indépendants et des pompes d'alimentation séparées. Les canalisations supplémentaires et les unités de pompage auxiliaires augmentent les risques de contamination croisée, endommagent les formulations par un cisaillement irrégulier et provoquent des défaillances fréquentes des joints mécaniques. La série BOFRD-1 de Mélangeur en ligne à montage inférieur résout ces problèmes grâce à une configuration de circulation externe intégrée. Monté au fond de la cuve avec des canalisations de recirculation intégrées, cet appareil assure un cisaillement continu en circulation pour affiner la taille des particules tout en transférant directement les matières vers les cuves de stockage aval. Il convient aux petites cuves étroites, aux lignes de production avec un espace de montage en hauteur limité, aux configurations parallèles de plusieurs émulseurs et à la production par lots de faible volume. Un fonctionnement stable sous vide et sous pression en fait une solution de traitement viable pour les installations pharmaceutiques, alimentaires et cosmétiques à haute propreté conformes aux normes GMP.

Mécanique combinée de cisaillement en circulation et de transport de fluides

L'avantage technique principal de la série BOFRD-1 réside dans sa double fonctionnalité d'homogénéisation et de transport de matières. Installés dans la partie la plus basse des cuves de procédé, les rotors à grande vitesse aspirent les matières grossières, les poudres agglomérées et les liquides non miscibles dans la chambre de cisaillement sous l'effet de la pression gravitaire. Les matières subissent un cisaillement hydraulique et mécanique intense en traversant les espaces statoriques usinés avec précision. La structure interne de la chambre convertit l'énergie cinétique de cisaillement en une pression de fluide stable comprise entre 0,03 MPa et 0,40 MPa. Les matières homogénéisées circulent via les canalisations de recirculation externes vers le haut de la cuve ou directement vers les cuves de traitement suivantes, éliminant ainsi le besoin de pompes d'alimentation supplémentaires. La boucle de circulation continue garantit que chaque fraction de matières premières subit un traitement à haut cisaillement répété pour obtenir une dispersion submicronique uniforme.

Disposition optimisée pour les espaces restreints des salles blanches

De nombreuses salles blanches modulaires réservent le dôme de la cuve aux canalisations de vide, aux boules de pulvérisation CIP et aux orifices d'alimentation en poudre. Les mélangeurs traditionnels montés par le haut occupent l'espace en hauteur et provoquent des conflits structurels. La structure d'entraînement à montage inférieur du BOFRD-1 libère entièrement le haut de la cuve pour tous les équipements auxiliaires essentiels du procédé. Les équipements de mélange standard à entrée par le haut nécessitent une profondeur de liquide suffisante pour immerger les ensembles rotor-stator, ce qui entraîne un mélange incomplet et un gaspillage de matières premières lors des petits lots d'essai. La conception à montage inférieur maintient les composants de cisaillement complètement immergés même pour des volumes d'alimentation minimaux et réduit considérablement les pertes de produit résiduelles. Sa structure d'étanchéité à bride inférieure maintient une étanchéité stable lors des cycles de production de longue durée sous vide ou sous pression et prévient la détérioration induite par l'oxygène des ingrédients pharmaceutiques sensibles.

Sélection de matériaux hygiéniques et résistance aux hautes températures

Tous les composants en contact avec le fluide sont en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316 de qualité supérieure pour éviter la précipitation d'ions métalliques et la contamination des matières premières. La machine entière présente une structure simplifiée et compacte pour un démontage, un montage et un nettoyage manuel faciles. Les configurations standard prennent en charge les cycles de rinçage CIP réguliers, tandis que les versions personnalisées avec des élastomères résistants aux hautes températures et des surfaces électropolies supportent des températures de travail continues jusqu'à 160°C pour les processus de stérilisation CIP et SIP. L'appareil est équipé de moteurs de marques mondialement reconnues pour un fonctionnement stable à faible bruit et des performances de service à long terme robustes. Tous les chemins d'écoulement internes éliminent les zones mortes stagnantes pour empêcher l'accumulation de matières et la croissance microbienne.

Matrice de personnalisation entièrement modulaire

Les caractéristiques diverses des formulations nécessitent des composants configurables flexibles, et la série BOFRD-1 prend en charge un appariement entièrement personnalisé pour toutes les pièces principales.
Les options de moteur couvrent les moteurs à usage général standard et les moteurs antidéflagrants ATEX pour les zones de traitement inflammables.
Le traitement de surface comprend l'électropolissage miroir et le sablage pour répondre à différentes exigences d'hygiène et de résistance à l'usure.
Les choix de joints mécaniques comprennent des joints mécaniques simples pour la production atmosphérique régulière et des joints mécaniques doubles pour les ateliers stériles sous vide. Les combinaisons optionnelles de paires de friction sont le graphite associé au carbure de silicium, le graphite associé au carbure de tungstène et les surfaces d'appariement en carbure de tungstène double pour le traitement des boues abrasives.
Les bagues d'étanchéité en élastomère conformes à la FDA comprennent l'EPDM, le silicone haute température et le fluoroélastomère chimiquement inerte pour garantir la compatibilité avec divers principes actifs et supports de solvants.
Les spécifications d'alimentation électrique prennent en charge 380V 50Hz et 380V 60Hz pour s'adapter aux systèmes électriques d'usine du monde entier.
Les paramètres techniques personnalisables couvrent le diamètre du rotor, la puissance du moteur, la vitesse de rotation de fonctionnement, le débit de circulation et le volume de la cuve correspondant pour satisfaire les exigences uniques de débit de production.

Évolutivité fiable du pilote de laboratoire à la production à grande échelle

La gamme complète de produits BOFRD-1 permet un passage transparent des petits lots de laboratoire à la fabrication industrielle de masse. Le modèle compact BOFRD1-60 adopte un moteur de 0,75 kW pour les cuves pilotes de 20 à 50 litres avec un débit de circulation de 1 tonne par heure. Le modèle industriel lourd BOFRD1-380 utilise un entraînement à couple élevé de 90 kW et offre une capacité de circulation maximale de 120 tonnes par heure pour traiter des lots allant jusqu'à 10 000 litres. Tous les modèles maintiennent une géométrie proportionnelle rotor-stator et une vitesse de pointe du rotor lors de l'itération de taille. Les fabricants ajustent les volumes des cuves sans modifier les paramètres du cycle d'homogénéisation et conservent une qualité de produit fini constante à toutes les échelles de production.

Partagez vos paramètres de production complets pour obtenir un plan de configuration sur mesure pour le Mélangeur en ligne à montage inférieur. Les informations de référence clés incluent la viscosité et la densité des matières premières, le débit de circulation cible, la durée totale de traitement par lot, les exigences de certification spéciales telles que les normes antidéflagrantes et les documents de traçabilité des matières. Notre équipe d'ingénierie peut fournir des schémas de disposition des canalisations personnalisés et calculer les valeurs de pression de refoulement précises correspondant à votre disposition de production sur site.