Pompe à lobes rotatifs monobloc
La série TRA de pompes à lobes rotatives sanitaires à accouplement direct est une pompe volumétrique haute performance conçue pour le traitement de fluides visqueux. Cette machine spécialisée transfère en toute sécurité des matériaux à haute viscosité, des émulsions délicates et des fluides contenant de petits solides mous. La série offre une action de pompage douce et à faible cisaillement qui préserve l'intégrité du produit à chaque lot.
L'hygiène est au cœur de la conception mécanique de cet équipement de pompage. L'ensemble de la série de fabrication est conforme aux normes sanitaires Three-A des États-Unis et aux certifications de sécurité CE européennes. Son chemin d'écoulement interne élimine complètement les espaces morts ou les angles morts où les bactéries pourraient s'accumuler au fil du temps. Cette conception structurelle stricte satisfait aux exigences mondiales des Bonnes Pratiques de Fabrication et de la Food and Drug Administration.
Architecture structurelle monobloc intégrée avancée
La série TRA utilise une architecture monobloc optimisée, conçue pour maximiser la stabilité mécanique et l'efficacité spatiale. Dans cette configuration avancée, le corps de pompe et l'entraînement par engrenages sont rigidement assemblés en une seule structure unifiée. Cette disposition élimine complètement les composants de transmission secondaire de l'arbre et les complications de montage sur plaque de base externe.
Empreinte dimensionnelle compacte : La consolidation technique réduit la longueur physique totale de l'équipement de cent à deux cent cinquante millimètres. Cette conception compacte permet aux ingénieurs de procédé d'installer facilement l'ensemble de pompage dans des skids de production encombrés ou des espaces de sol d'usine confinés.
Rigidité accrue de l'arbre : La disposition structurelle réduit la distance physique entre les roulements d'entraînement robustes et le maillage des rotors sans contact. Cette conception technique minimise considérablement la déflexion de l'arbre du rotor lors des opérations continues à haute pression.
Suppression des vibrations et du bruit : L'élimination de la flexion de l'arbre empêche les vibrations harmoniques localisées et réduit considérablement le bruit de fonctionnement. Cette stabilité mécanique assure une transmission de couple fluide et réduit les contraintes structurelles sur l'ensemble du châssis de la pompe.
Efficacité mécanique optimisée : L'assemblage en ligne direct réduit les frottements de transmission et les pertes par glissement interne. Cette optimisation garantit un transfert de puissance maximal du moteur au fluide, réduisant la consommation d'énergie sous fortes charges.
Durée de vie prolongée des composants : L'élimination de la déflexion en fonctionnement protège les élastomères internes et les joints mécaniques d'une usure physique inégale. Ce développement prolonge la durée de vie opérationnelle des composants d'usure et réduit les coûts de maintenance courante de l'usine.
Finition de surface et sécurité environnementale
Les pompes industrielles traditionnelles reposent sur une peinture extérieure ou des revêtements de protection pour prévenir l'oxydation dans les environnements d'usine humides. Cependant, les lavages rigoureux en place et les produits chimiques de désinfection agressifs provoquent le cloquage, l'écaillage et le pelage de ces peintures avec le temps. Les couches de peinture qui s'écaillent créent un risque grave de contamination du produit dans les environnements de traitement à haute pureté.
La série TRA élimine ce danger environnemental en utilisant un revêtement extérieur en acier inoxydable entièrement poli miroir. La surface extérieure lisse et continue ne présente ni crevasses ni couches de peinture susceptibles de se dégrader lors des lavages quotidiens de l'installation. Ce raffinement structurel garantit que l'extérieur de la pompe reste aussi propre et stérile que le chemin de traitement intérieur.
Options d'entraînement et régulation de vitesse
Différents fluides nécessitent des stratégies de vitesse de rotation spécifiques pour assurer un déplacement volumétrique stable. La famille de produits propose plusieurs configurations d'entraînement pour s'adapter à différents agencements de fabrication :
La configuration de base TRA : Ce modèle utilise un variateur de vitesse mécanique manuel sans gradation, permettant aux opérateurs d'usine d'ajuster les débits directement sur le sol de l'usine. Ce modèle est équipé d'un capot de protection en acier inoxydable pour protéger le mécanisme d'entraînement.
La configuration automatisée TRA : Cette configuration spécifique fonctionne avec un variateur de fréquence externe. La configuration offre un contrôle de vitesse à large plage et s'intègre facilement aux automates programmables centralisés.
La configuration à couple élevé TRA One : Ce modèle utilise un moteur à six pôles conçu spécifiquement pour le contrôle par variateur de fréquence. Il délivre un couple élevé à basse vitesse de rotation pour transporter des matériaux denses sans patinage.
La configuration personnalisée TRA Three : Cette unité robuste est dotée d'une trémie d'alimentation conique montée sur le dessus qui utilise la gravité pour forcer les pâtes épaisses dans le maillage du rotor. La configuration comprend un couvercle de protection en acier inoxydable et peut être installée sur un chariot utilitaire mobile en acier inoxydable pour un fonctionnement multi-postes.
Taille de châssis et plages de performance volumétrique
La gamme de produits comprend seize tailles de châssis distinctes, désignées du châssis zéro cinq au châssis quinze, pour correspondre à des capacités d'usine spécifiques :
Châssis zéro cinq à faible capacité : Cette micro-unité délivre un déplacement nominal de zéro virgule zéro deux huit litres par tour. Exploitée dans une plage standard de deux cents à mille tours par minute, elle atteint un débit de trois cent trente à mille six cent cinquante litres par heure sous une pression de refoulement maximale de zéro virgule six mégapascals via des orifices de diamètre vingt millimètres.
Châssis six à capacité moyenne : Ce modèle de milieu de gamme offre zéro virgule deux sept sept litres par tour, générant jusqu'à quinze mille litres par heure avec des raccordements standard de diamètre cinquante millimètres.
Châssis huit à capacité moyenne : Cette unité augmente le déplacement à zéro virgule quatre six cinq litres par tour, maintenant des débits allant jusqu'à vingt-deux mille cinq cents litres par heure avec une capacité de pression de refoulement améliorée de zéro virgule neuf mégapascals.
Châssis onze à capacité élevée : Ce modèle à grande échelle présente un déplacement de un virgule deux huit litres par tour, utilisant des raccordements de diamètre quatre-vingts millimètres pour délivrer jusqu'à quarante-six mille litres par heure.
Châssis quinze à capacité maximale : Cette unité robuste offre un déplacement massif de cinq virgule trois litres par tour. Fonctionnant à des vitesses comprises entre deux cents et quatre cents tours par minute, elle atteint une capacité volumétrique maximale de cent vingt-sept mille deux cents litres par heure tout en gérant une pression de refoulement maximale de un virgule cinq mégapascals via des orifices de diamètre cent cinquante millimètres.
Sélection des matériaux et configuration technique
La spécification correcte de la pompe dépend d'une évaluation approfondie des propriétés du fluide et des variables du procédé :
Sélection de la métallurgie des parties en contact avec le fluide : Le corps de pompe et les rotors internes sont disponibles en acier inoxydable de grade trois cent quatre pour le traitement général des aliments, ou en acier inoxydable de grade trois cent seize L pour les applications chimiques corrosives ou pharmaceutiques stériles. Le système accepte des viscosités de fluide dynamiques allant de zéro virgule deux centipoises jusqu'à cent mille centipoises.
Matériaux des faces de joints mécaniques : Les joints mécaniques simples fonctionnent efficacement pour les fluides propres, tandis que les joints mécaniques doubles avec rinçage liquide externe protègent le système lors de la manipulation de liquides cristallisants ou dangereux. Les faces de joints sont disponibles en alliage dur, carbure de silicium, graphite industriel ou céramiques haute pureté.
Matrice de résistance thermique des élastomères : Les joints toriques internes doivent résister aux températures de fonctionnement du procédé, qui s'étendent de moins vingt à cent cinquante degrés Celsius, avec des seuils de stérilisation à court terme atteignant cent quatre-vingts degrés Celsius. Les options d'élastomères incluent les fluoroélastomères, le silicone, le monomère d'éthylène propylène diène et le polytétrafluoroéthylène.
Méthodes d'intégration de la tuyauterie de procédé : L'intégration de la tuyauterie de procédé est réalisée à l'aide de colliers de serrage sanitaires à libération rapide, de filetages gaz mâles, de brides industrielles ou de raccords soudés orbitaux pour garantir une étanchéité parfaite.
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Description
La série TRA de pompes à lobes rotatives sanitaires à accouplement direct est une pompe volumétrique haute performance conçue pour le traitement de fluides visqueux. Cette machine spécialisée transfère en toute sécurité des matériaux à haute viscosité, des émulsions délicates et des fluides contenant de petits solides mous. La série offre une action de pompage douce et à faible cisaillement qui préserve l'intégrité du produit à chaque lot.
L'hygiène est au cœur de la conception mécanique de cet équipement de pompage. L'ensemble de la série de fabrication est conforme aux normes sanitaires Three-A des États-Unis et aux certifications de sécurité CE européennes. Son chemin d'écoulement interne élimine complètement les espaces morts ou les angles morts où les bactéries pourraient s'accumuler au fil du temps. Cette conception structurelle stricte satisfait aux exigences mondiales des Bonnes Pratiques de Fabrication et de la Food and Drug Administration.
Architecture structurelle monobloc intégrée avancée
La série TRA utilise une architecture monobloc optimisée, conçue pour maximiser la stabilité mécanique et l'efficacité spatiale. Dans cette configuration avancée, le corps de pompe et l'entraînement par engrenages sont rigidement assemblés en une seule structure unifiée. Cette disposition élimine complètement les composants de transmission secondaire de l'arbre et les complications de montage sur plaque de base externe.
Empreinte dimensionnelle compacte : La consolidation technique réduit la longueur physique totale de l'équipement de cent à deux cent cinquante millimètres. Cette conception compacte permet aux ingénieurs de procédé d'installer facilement l'ensemble de pompage dans des skids de production encombrés ou des espaces de sol d'usine confinés.
Rigidité accrue de l'arbre : La disposition structurelle réduit la distance physique entre les roulements d'entraînement robustes et le maillage des rotors sans contact. Cette conception technique minimise considérablement la déflexion de l'arbre du rotor lors des opérations continues à haute pression.
Suppression des vibrations et du bruit : L'élimination de la flexion de l'arbre empêche les vibrations harmoniques localisées et réduit considérablement le bruit de fonctionnement. Cette stabilité mécanique assure une transmission de couple fluide et réduit les contraintes structurelles sur l'ensemble du châssis de la pompe.
Efficacité mécanique optimisée : L'assemblage en ligne direct réduit les frottements de transmission et les pertes par glissement interne. Cette optimisation garantit un transfert de puissance maximal du moteur au fluide, réduisant la consommation d'énergie sous fortes charges.
Durée de vie prolongée des composants : L'élimination de la déflexion en fonctionnement protège les élastomères internes et les joints mécaniques d'une usure physique inégale. Ce développement prolonge la durée de vie opérationnelle des composants d'usure et réduit les coûts de maintenance courante de l'usine.
Finition de surface et sécurité environnementale
Les pompes industrielles traditionnelles reposent sur une peinture extérieure ou des revêtements de protection pour prévenir l'oxydation dans les environnements d'usine humides. Cependant, les lavages rigoureux en place et les produits chimiques de désinfection agressifs provoquent le cloquage, l'écaillage et le pelage de ces peintures avec le temps. Les couches de peinture qui s'écaillent créent un risque grave de contamination du produit dans les environnements de traitement à haute pureté.
La série TRA élimine ce danger environnemental en utilisant un revêtement extérieur en acier inoxydable entièrement poli miroir. La surface extérieure lisse et continue ne présente ni crevasses ni couches de peinture susceptibles de se dégrader lors des lavages quotidiens de l'installation. Ce raffinement structurel garantit que l'extérieur de la pompe reste aussi propre et stérile que le chemin de traitement intérieur.
Options d'entraînement et régulation de vitesse
Différents fluides nécessitent des stratégies de vitesse de rotation spécifiques pour assurer un déplacement volumétrique stable. La famille de produits propose plusieurs configurations d'entraînement pour s'adapter à différents agencements de fabrication :
La configuration de base TRA : Ce modèle utilise un variateur de vitesse mécanique manuel sans gradation, permettant aux opérateurs d'usine d'ajuster les débits directement sur le sol de l'usine. Ce modèle est équipé d'un capot de protection en acier inoxydable pour protéger le mécanisme d'entraînement.
La configuration automatisée TRA : Cette configuration spécifique fonctionne avec un variateur de fréquence externe. La configuration offre un contrôle de vitesse à large plage et s'intègre facilement aux automates programmables centralisés.
La configuration à couple élevé TRA One : Ce modèle utilise un moteur à six pôles conçu spécifiquement pour le contrôle par variateur de fréquence. Il délivre un couple élevé à basse vitesse de rotation pour transporter des matériaux denses sans patinage.
La configuration personnalisée TRA Three : Cette unité robuste est dotée d'une trémie d'alimentation conique montée sur le dessus qui utilise la gravité pour forcer les pâtes épaisses dans le maillage du rotor. La configuration comprend un couvercle de protection en acier inoxydable et peut être installée sur un chariot utilitaire mobile en acier inoxydable pour un fonctionnement multi-postes.
Taille de châssis et plages de performance volumétrique
La gamme de produits comprend seize tailles de châssis distinctes, désignées du châssis zéro cinq au châssis quinze, pour correspondre à des capacités d'usine spécifiques :
Châssis zéro cinq à faible capacité : Cette micro-unité délivre un déplacement nominal de zéro virgule zéro deux huit litres par tour. Exploitée dans une plage standard de deux cents à mille tours par minute, elle atteint un débit de trois cent trente à mille six cent cinquante litres par heure sous une pression de refoulement maximale de zéro virgule six mégapascals via des orifices de diamètre vingt millimètres.
Châssis six à capacité moyenne : Ce modèle de milieu de gamme offre zéro virgule deux sept sept litres par tour, générant jusqu'à quinze mille litres par heure avec des raccordements standard de diamètre cinquante millimètres.
Châssis huit à capacité moyenne : Cette unité augmente le déplacement à zéro virgule quatre six cinq litres par tour, maintenant des débits allant jusqu'à vingt-deux mille cinq cents litres par heure avec une capacité de pression de refoulement améliorée de zéro virgule neuf mégapascals.
Châssis onze à capacité élevée : Ce modèle à grande échelle présente un déplacement de un virgule deux huit litres par tour, utilisant des raccordements de diamètre quatre-vingts millimètres pour délivrer jusqu'à quarante-six mille litres par heure.
Châssis quinze à capacité maximale : Cette unité robuste offre un déplacement massif de cinq virgule trois litres par tour. Fonctionnant à des vitesses comprises entre deux cents et quatre cents tours par minute, elle atteint une capacité volumétrique maximale de cent vingt-sept mille deux cents litres par heure tout en gérant une pression de refoulement maximale de un virgule cinq mégapascals via des orifices de diamètre cent cinquante millimètres.
Sélection des matériaux et configuration technique
La spécification correcte de la pompe dépend d'une évaluation approfondie des propriétés du fluide et des variables du procédé :
Sélection de la métallurgie des parties en contact avec le fluide : Le corps de pompe et les rotors internes sont disponibles en acier inoxydable de grade trois cent quatre pour le traitement général des aliments, ou en acier inoxydable de grade trois cent seize L pour les applications chimiques corrosives ou pharmaceutiques stériles. Le système accepte des viscosités de fluide dynamiques allant de zéro virgule deux centipoises jusqu'à cent mille centipoises.
Matériaux des faces de joints mécaniques : Les joints mécaniques simples fonctionnent efficacement pour les fluides propres, tandis que les joints mécaniques doubles avec rinçage liquide externe protègent le système lors de la manipulation de liquides cristallisants ou dangereux. Les faces de joints sont disponibles en alliage dur, carbure de silicium, graphite industriel ou céramiques haute pureté.
Matrice de résistance thermique des élastomères : Les joints toriques internes doivent résister aux températures de fonctionnement du procédé, qui s'étendent de moins vingt à cent cinquante degrés Celsius, avec des seuils de stérilisation à court terme atteignant cent quatre-vingts degrés Celsius. Les options d'élastomères incluent les fluoroélastomères, le silicone, le monomère d'éthylène propylène diène et le polytétrafluoroéthylène.
Méthodes d'intégration de la tuyauterie de procédé : L'intégration de la tuyauterie de procédé est réalisée à l'aide de colliers de serrage sanitaires à libération rapide, de filetages gaz mâles, de brides industrielles ou de raccords soudés orbitaux pour garantir une étanchéité parfaite.
Application
Spécifications
| Taille de carcasse | 05 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cylindrée par tour | 0.028 | 0.057 | 0.076 | 0.095 | 0.119 | 0.173 | 0.277 | 0.348 | 0.465 | 0.523 | 0.639 | 1.28 | 1.6 | 2.0 | 3.5 | 5.3 | L |
| Plage de réglage de la vitesse | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-800 | 200-800 | 200-600 | 200-600 | 200-500 | 200-400 | 200-400 | |
| Débit correspondant (Calculé à contre-pression nulle) | 330-1650 | 660-3300 | 900-4500 | 1140-5700 | 1400-7000 | 2000-10000 | 3000-15000 | 3600-18000 | 4500-22500 | 5700-25000 | 7000-30000 | 14000-46000 | 17000-51000 | 22000-60000 | 42000-84000 | 36300-127200 | L/h |
| Puissance | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 37 | kw |
| Entrée et sortie | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN50 | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | |
| Pressione maximale de refoulement | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | Mpa |
Comparatif des avantages
24 ans d'expertise dédiée à la R&D et à la fabrication d'équipements de fluides de qualité pharmaceutique, s'appuyant sur un savoir-faire technique approfondi et une vaste expérience sectorielle.
Un portefeuille complet de produits comprenant mélangeurs magnétiques, pompes sanitaires, pompes à lobes rotatifs, pompes d'émulsion de co-homogénéisation à fort cisaillement, mélangeurs homogénéisateurs à fort cisaillement et émulsificateurs homogénéisateurs pour fournir des solutions clés en main.
Toutes les matières premières doivent passer des inspections rigoureuses à l'aide d'équipements de test de pointe avant stockage, garantissant la qualité du produit dès la source.
Tous les agitateurs subissent des tests d'équilibrage dynamique à haute vitesse afin de garantir la stabilité et la longévité des équipements à haut régime, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
Pour différents matériaux, nous réalisons des simulations de données 3D à grande échelle adaptées aux conditions réelles de fonctionnement (vitesse d'agitation, température, densité, viscosité, taux de mélange, etc.) avant la conception de la turbine. Nous offrons des services gratuits de simulation animée et exportons les données correspondientes, aidant les clients à valider la faisabilité en amont et à limiter les risques de sélection.
Offre une garantie de 5 ans sur les pièces mécaniques (pièces mécaniques), leader sur le marché, reflétant une confiance absolue dans la qualité de nos produits.
Des équipes de service et des ingénieurs locaux basés en Espagne, en Colombie, au Pakistan, au Mexique et aux États-Unis garantissent une réponse rapide et un service sans frontières.
Grande flexibilité pour répondre aux demandes sur mesure, offrant un développement personnalisé approfondi adapté aux exigences des procédés spéciaux, aux normes d'interface et aux systèmes de contrôle.
Une trajectoire solide dans les services OEM pour des leaders mondiaux tels que Tofflon, Truking, Thermo Fisher et Wellking, validant que notre système de gestion de la production, notre contrôle qualité et nos capacités de R&D s'alignent pleinement sur les normes internationales de premier rang (Tier-1).
La plupart des concurrents sont de création récente, manquant d'accumulation technique à long terme et de validation des procédés.
Gammes de produits limitées ne couvrant que des catégories partielles, obligeant les clients à gérer plusieurs fournisseurs pour répondre à leurs divers besoins.
Critères d'inspection des matières premières assouplis pour réduire les coûts, ce qui génère des risques cachés pour la qualité.
Les tests sont limités aux produits haut de gamme ou à des modèles spécifiques, ou sont effectués selon des normes inférieures, ne garantissant pas un fonctionnement stable à long terme.
Sélection de produits standardisés uniquement, sans analyse de simulation approfondie pour des conditions de fonctionnement spécifiques, rendant impossible la prévision des résultats réels du mélange.
La garantie standard du secteur est généralement de 1 à 2 ans avec une couverture limitée, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme plus élevés pour le client.
Dépendance vis-à-vis des distributeurs ou d'une assistance à distance sans présence locale, ce qui ralentit les temps de réponse et augmente les coûts de communication.
Approche rigide axée sur des produits standardisés avec une faible capacité de personnalisation, des délais de livraison longs ou des frais de personnalisation élevés.
Manque d'expérience dans la fabrication en sous-traitance pour de grandes marques mondiales ; leurs systèmes de gestion de la production et de contrôle qualité ne sont pas validés à l'échelle internationale.
24 ans d'expertise dédiée à la R&D et à la fabrication d'équipements de fluides de qualité pharmaceutique, s'appuyant sur un savoir-faire technique approfondi et une vaste expérience sectorielle.
La plupart des concurrents sont de création récente, manquant d'accumulation technique à long terme et de validation des procédés.
Un portefeuille complet de produits comprenant mélangeurs magnétiques, pompes sanitaires, pompes à lobes rotatifs, pompes d'émulsion de co-homogénéisation à fort cisaillement, mélangeurs homogénéisateurs à fort cisaillement et émulsificateurs homogénéisateurs pour fournir des solutions clés en main.
Gammes de produits limitées ne couvrant que des catégories partielles, obligeant les clients à gérer plusieurs fournisseurs pour répondre à leurs divers besoins.
Toutes les matières premières doivent passer des inspections rigoureuses à l'aide d'équipements de test de pointe avant stockage, garantissant la qualité du produit dès la source.
Critères d'inspection des matières premières assouplis pour réduire les coûts, ce qui génère des risques cachés pour la qualité.
Tous les agitateurs subissent des tests d'équilibrage dynamique à haute vitesse afin de garantir la stabilité et la longévité des équipements à haut régime, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
Les tests sont limités aux produits haut de gamme ou à des modèles spécifiques, ou sont effectués selon des normes inférieures, ne garantissant pas un fonctionnement stable à long terme.
Pour différents matériaux, nous réalisons des simulations de données 3D à grande échelle adaptées aux conditions réelles de fonctionnement (vitesse d'agitation, température, densité, viscosité, taux de mélange, etc.) avant la conception de la turbine. Nous offrons des services gratuits de simulation animée et exportons les données correspondientes, aidant les clients à valider la faisabilité en amont et à limiter les risques de sélection.
Sélection de produits standardisés uniquement, sans analyse de simulation approfondie pour des conditions de fonctionnement spécifiques, rendant impossible la prévision des résultats réels du mélange.
Offre une garantie de 5 ans sur les pièces mécaniques (pièces mécaniques), leader sur le marché, reflétant une confiance absolue dans la qualité de nos produits.
La garantie standard du secteur est généralement de 1 à 2 ans avec une couverture limitée, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme plus élevés pour le client.
Des équipes de service et des ingénieurs locaux basés en Espagne, en Colombie, au Pakistan, au Mexique et aux États-Unis garantissent une réponse rapide et un service sans frontières.
Dépendance vis-à-vis des distributeurs ou d'une assistance à distance sans présence locale, ce qui ralentit les temps de réponse et augmente les coûts de communication.
Grande flexibilité pour répondre aux demandes sur mesure, offrant un développement personnalisé approfondi adapté aux exigences des procédés spéciaux, aux normes d'interface et aux systèmes de contrôle.
Approche rigide axée sur des produits standardisés avec une faible capacité de personnalisation, des délais de livraison longs ou des frais de personnalisation élevés.
Une trajectoire solide dans les services OEM pour des leaders mondiaux tels que Tofflon, Truking, Thermo Fisher et Wellking, validant que notre système de gestion de la production, notre contrôle qualité et nos capacités de R&D s'alignent pleinement sur les normes internationales de premier rang (Tier-1).
Manque d'expérience dans la fabrication en sous-traitance pour de grandes marques mondiales ; leurs systèmes de gestion de la production et de contrôle qualité ne sont pas validés à l'échelle internationale.
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