Mixer Inline Pemasangan Bawah

Di bengkel pemrosesan higienis standar, homogenisasi geser tinggi dan transfer material seringkali memerlukan peralatan terpisah termasuk mixer mandiri dan pompa pengiriman independen. Pipa tambahan dan unit pompa bantu meningkatkan risiko kontaminasi silang, kerusakan geser yang tidak merata pada formulasi, dan kegagalan segel mekanis yang sering terjadi. Mixer Inline Pemasangan Bawah Seri BOFRD-1 mengatasi masalah ini dengan tata letak sirkulasi eksternal terintegrasi. Dipasang di dasar tangki dengan pipa resirkulasi internal, unit ini memberikan geser sirkulasi berkelanjutan untuk memperhalus ukuran partikel sambil mentransfer material langsung ke tangki penyimpanan hilir. Cocok untuk tangki kecil yang sempit, jalur produksi dengan ruang pemasangan di atas kepala terbatas, tata letak multi-emulsifier paralel, dan produksi batch volume rendah. Operasi yang stabil di lingkungan vakum dan bertekanan menjadikannya solusi pemrosesan yang layak untuk fasilitas farmasi, makanan, dan kosmetik dengan kebersihan tinggi yang mematuhi standar GMP.

Mekanika Geser Sirkulasi dan Pengangkutan Fluida Gabungan

Keunggulan teknis inti dari Seri BOFRD-1 terletak pada fungsi gandanya yaitu homogenisasi dan transportasi material. Dipasang di bagian terendah tangki proses, rotor berkecepatan tinggi menarik material kasar, bubuk yang menggumpal, dan cairan yang tidak dapat bercampur ke dalam ruang geser di bawah tekanan gravitasi. Material menerima geser hidrolik dan mekanis yang intens saat melewati celah stator yang dikerjakan dengan presisi. Struktur ruang internal mengubah energi kinetik geser menjadi tekanan fluida yang stabil mulai dari 0,03 MPa hingga 0,40 MPa. Material yang telah dihomogenisasi mengalir melalui pipa resirkulasi eksternal kembali ke bagian atas tangki atau langsung ke tangki pemrosesan berikutnya, menghilangkan kebutuhan akan pompa umpan tambahan. Loop sirkulasi berkelanjutan memastikan setiap fraksi bahan baku mengalami perlakuan geser tinggi berulang untuk mencapai dispersi submicron yang seragam.

Tata Letak yang Dioptimalkan untuk Ruang Bersih Terbatas

Banyak ruang bersih modular menyediakan kubah tangki untuk pipa vakum, bola semprot CIP, dan port umpan bubuk. Mixer yang dipasang di atas tradisional memenuhi ruang overhead dan menyebabkan konflik struktural. Struktur penggerak yang dipasang di bawah pada BOFRD-1 sepenuhnya membebaskan bagian atas tangki untuk semua perangkat keras proses tambahan yang penting. Peralatan pencampur dengan pemasangan di atas standar memerlukan kedalaman cairan yang cukup untuk merendam rakitan rotor-stator, yang menyebabkan pencampuran tidak sempurna dan pemborosan bahan baku selama batch uji coba kecil. Desain pemasangan bawah menjaga komponen geser tetap terendam sepenuhnya bahkan untuk volume umpan minimum dan secara signifikan mengurangi kehilangan produk sisa. Struktur penyegelan flensa bawahnya mempertahankan kekencangan yang stabil selama siklus produksi vakum atau bertekanan jangka panjang dan mencegah kerusakan akibat oksigen pada bahan farmasi sensitif.

Pemilihan Material Saniter dan Ketahanan Suhu Tinggi

Semua komponen kontak fluida menggunakan baja tahan karat AISI 304 atau AISI 316 premium untuk menghindari presipitasi ion logam dan kontaminasi bahan baku. Seluruh mesin memiliki struktur yang ringkas dan sederhana untuk pembongkaran, perakitan, dan pembersihan manual yang mudah. Konfigurasi standar mendukung siklus pembilasan CIP reguler, sementara versi khusus dengan elastomer tahan suhu tinggi dan permukaan yang dipoles elektro (electropolished) dapat menahan suhu kerja berkelanjutan hingga 160°C untuk proses sterilisasi CIP dan SIP. Unit ini dilengkapi dengan motor merek terkenal global untuk pengoperasian yang stabil, kebisingan rendah, dan kinerja layanan jangka panjang yang kokoh. Semua jalur aliran internal menghilangkan zona mati yang stagnan untuk mencegah akumulasi material dan pertumbuhan mikroba.

Matriks Kustomisasi Modular Penuh

Karakteristik formulasi yang beragam memerlukan komponen yang dapat dikonfigurasi secara fleksibel, dan Seri BOFRD-1 mendukung pencocokan yang dipersonalisasi sepenuhnya untuk semua bagian inti.
Opsi motor mencakup motor tujuan umum standar dan motor tahan ledakan ATEX untuk zona pemrosesan yang mudah terbakar.
Perawatan permukaan meliputi pemolesan elektro cermin (mirror electropolishing) dan sandblasting untuk memenuhi tuntutan sanitasi dan ketahanan aus yang berbeda.
Pilihan penyegelan mekanis mencakup segel mekanis tunggal untuk produksi atmosferik reguler dan segel mekanis ganda untuk bengkel vakum steril. Kombinasi pasangan gesekan opsional adalah grafit dipasangkan dengan silikon karbida, grafit dipasangkan dengan tungsten karbida, dan permukaan pencocokan tungsten karbida ganda untuk pemrosesan bubur abrasif.
Cincin penyegel elastomer yang sesuai dengan FDA meliputi EPDM, silikon suhu tinggi, dan fluororubber inert secara kimia untuk menjamin kompatibilitas dengan berbagai API dan pembawa pelarut.
Spesifikasi catu daya mendukung 380V 50Hz dan 380V 60Hz untuk beradaptasi dengan sistem daya pabrik di seluruh dunia.
Parameter teknis yang dapat disesuaikan mencakup diameter rotor, daya motor, kecepatan putaran operasi, laju aliran sirkulasi, dan volume tangki yang cocok untuk memenuhi persyaratan throughput produksi yang unik.

Skalabilitas Andal dari Pilot Lab hingga Produksi Skala Besar

Rangkaian produk BOFRD-1 yang lengkap memungkinkan penskalaan proses yang mulus dari batch lab kecil hingga manufaktur massal industri. Model BOFRD1-60 yang ringkas mengadopsi motor 0,75 kW untuk tangki pilot 20–50 liter dengan laju aliran sirkulasi 1 ton per jam. Model industri BOFRD1-380 tugas berat menggunakan penggerak torsi tinggi 90 kW dan memberikan kapasitas sirkulasi maksimum 120 ton per jam untuk memproses batch hingga 10.000 liter. Semua model mempertahankan geometri rotor-stator proporsional dan kecepatan ujung rotor selama iterasi ukuran. Produsen menyesuaikan volume tangki tanpa memodifikasi parameter siklus homogenisasi dan mempertahankan kualitas produk jadi yang konsisten di semua skala produksi.

Bagikan parameter produksi lengkap Anda untuk mendapatkan rencana konfigurasi yang disesuaikan untuk Mixer Inline Pemasangan Bawah. Informasi referensi utama meliputi viskositas dan densitas bahan baku, laju aliran sirkulasi target, total durasi pemrosesan batch, persyaratan sertifikasi khusus seperti standar tahan ledakan dan dokumen ketertelusuran material. Tim teknik kami dapat menyediakan gambar tata letak pipa khusus dan menghitung nilai tekanan buang yang akurat sesuai dengan tata letak produksi di lokasi Anda.