
1. Prodotti in crema: ottenere una texture in micro-emulsione che si fonde sulla pelle
Prodotti applicati: creme antietà, lozioni riparatrici, creme contorno occhi, lozioni per il corpo. Nella produzione di creme, la pompa per emulsificazione è solitamente collegata tra i serbatoi della fase olio-acqua e il serbatoio principale. Essa frammenta le particelle della fase oleosa fino a 0,1-5 micron attraverso decine di migliaia di forze ad alto taglio al secondo. L'agitazione tradizionale fatica a gestire materiali di base ad alta viscosità, portando facilmente a granulometrie grossolane. La pompa per emulsificazione garantisce la fusione estrema delle fasi olio e acqua, rendendo la crema più setosa e permettendo ai principi attivi (come retinolo e peptidi) di penetrare nella pelle in modo più uniforme.
2. Prodotti detergenti addensati: eliminare completamente i grumi “occhio di pesce”
Prodotti applicati: shampoo trasparente, bagnoschiuma agli amminoacidi, balsamo per capelli polimerico. Nella produzione di questi prodotti, la parte più difficile da gestire sono le polveri addensanti come il Carbomer o la cellulosa. La pompa per emulsificazione sfrutta l'aspirazione sottovuoto generata dalla rotazione ad alta velocità del rotore per aspirare la polvere direttamente nel canale del flusso liquido. Ciò evita l'accumulo di polvere sulla superficie del liquido che forma grumi “occhio di pesce” (umidi all'esterno e secchi all'interno). L'apparecchiatura completa la dispersione centrifuga e l'umidificazione della polvere in un istante, non solo garantendo un'altissima trasparenza del prodotto, ma riducendo anche i tempi di agitazione di oltre il 60%.
3. Prodotti per il trucco e correttori: garantire un'assoluta uniformità del colore
Prodotti applicati: fondotinta liquido, correttore, BB cream, protezione solare fisica. La chiave risiede nella dispersione delle polveri colorate (biossido di titanio, pigmenti di ossido di ferro). La pompa per emulsificazione utilizza una struttura statore-rotore a più stadi per eseguire una forte de-agglomerazione sulle particelle di polvere colorata, rendendole perfettamente incapsulate nel sistema di emulsificazione. Risolve i problemi comuni nella produzione di makeup come macchie di colore, differenze cromatiche e sedimentazione. Dopo il ciclo di pompaggio, il fondotinta liquido ha una maggiore saturazione del colore, una copertura più uniforme durante l'applicazione e impedisce alle particelle della protezione solare fisica (come l'ossido di zinco) di agglomerarsi, garantendo la stabilità del valore SPF.
4. Sieri funzionali: proteggere i principi attivi termosensibili
Prodotti applicati: siero alla vitamina C, fiale riparatrici, estratti vegetali. Molti sieri di fascia alta contengono ingredienti termosensibili. La pompa per emulsificazione supporta un processo di dosaggio continuo online e i materiali non devono rimanere in serbatoi ad alta temperatura per lungo tempo; la miscelazione viene completata attraverso il taglio istantaneo della pompa. Riduce significativamente l'accumulo di calore e i rischi di ossidazione durante il processo di produzione. Il sistema operativo a circuito chiuso isola efficacemente l'aria, prevenendo l'inattivazione e lo sbiadimento dei costosi principi attivi, garantendo effetti schiarenti o riparatori duraturi del siero.
5. Prodotti con particelle in sospensione: regolare con precisione la reologia
Prodotti applicati: scrub, bagnoschiuma con petali, sieri con particelle in sospensione. Dopo la formazione del colloide di base, la pompa per emulsificazione può essere utilizzata per regolare con precisione la curva reologica della matrice, in modo che le particelle sospese (come scaglie d'oro, petali, micro-particelle scrub) possano essere distribuite in modo stabile e uniforme nel flacone. Risolve il problema delle particelle che galleggiano o affondano, assicurando che dalla prima all'ultima pressione di ogni flacone, il contenuto e la distribuzione delle particelle siano completamente coerenti.
La pompa per miscelazione e emulsificazione liquido-polvere non è solo uno strumento di trasporto; è un filtro di qualità per i cosmetici che passano dalla “formula di laboratorio” al “prodotto finito di fascia alta”. Attraverso il taglio e la miscelazione mirati alle diverse caratteristiche dei materiali, conferisce direttamente al prodotto una maggiore durata di conservazione, proprietà chimiche più stabili e un'esperienza d'uso superiore. Se desiderate elevare i vostri cosmetici a uno standard premium, questa è la scelta che non potete ignorare.




