Emulsionatore a circolazione interna con ingresso dal basso

Raggiungere una dispersione di particelle ultrafini all'interno di serbatoi di produzione sterili e compatti richiede un design meccanico in grado di fornire un potente taglio dei fluidi, risparmiando al contempo spazio prezioso in officina. Le tubazioni di circolazione esterne offrono prestazioni stabili per alcuni flussi di trasferimento di liquidi, ma le formule di produzione ad alta purezza richiedono strutture di lavorazione completamente autonome per ridurre la ritenzione di materiale residuo e semplificare le procedure di convalida normativa. L'Emulsionatore a circolazione interna con ingresso dal basso Serie BOFRD-2 offre una soluzione di lavorazione senza tubazioni per la produzione di fluidi igienici. Installato direttamente nel cono inferiore dei serbatoi di miscelazione, senza tubazioni di bypass esterne, questa unità ad alto taglio compatta supporta una rapida omogeneizzazione, microemulsificazione e una precisa riduzione delle dimensioni delle particelle. Funge da strumento di lavorazione affidabile per la produzione farmaceutica ad alta purezza, la produzione di cosmetici e la lavorazione alimentare di alta qualità.

Cinetica dei fluidi in situ e soppressione dei vortici

Il vantaggio meccanico principale degli emulsionatori montati sul fondo senza tubazioni risiede nella dissipazione concentrata di energia vicino al cono inferiore del serbatoio. I rotori ad alta velocità aspirano le materie prime assialmente dalla zona centrale del serbatoio e spingono i fluidi radialmente attraverso spazi statorici di dimensioni micro, con velocità periferiche del rotore lineari superiori a 20 metri al secondo. Questo movimento genera un intenso taglio idraulico, collisione di materiali ed effetti di cavitazione. A differenza delle attrezzature tradizionali che deviano il fluido in tubazioni esterne, la Serie BOFRD-2 rilascia i materiali trattati lungo la parete interna della base del serbatoio. Il flusso di fluido verso l'alto determina un ricambio verticale continuo del materiale all'interno del serbatoio, elimina le zone di liquido stratificate statiche e garantisce una qualità di lotto costante senza pompe di trasferimento ausiliarie o stratificazione del materiale.

Mitigazione della contaminazione incrociata e della ritenzione di materiale residuo

Le miscele farmaceutiche sterili e la produzione di lotti di cosmetici di alta gamma affrontano rischi operativi prominenti causati dalle materie prime residue intrappolate all'interno delle tubazioni di circolazione esterne. Il design strutturale senza tubazioni della Serie BOFRD-2 risolve a fondo questi rischi nascosti.
Le tubazioni di circolazione esterne creano zone morte dove le materie prime sensibili alla temperatura e i principi attivi farmaceutici ristagnano. Tali sostanze intrappolate possono degradarsi in modo non uniforme e non ricevere un trattamento di taglio completo. La Serie BOFRD-2 elimina tutti questi spazi morti delle tubazioni per ottenere una ritenzione di materiale pari a zero.
L'attrezzatura minimizza le saldature, i giunti a gomito e i raccordi sanitari. Tutte le superfici a contatto con il fluido si concentrano sulla flangia di montaggio inferiore, riducendo l'ambito dei documenti di test necessari per soddisfare i rigorosi standard di convalida GMP (Good Manufacturing Practices).
Il gruppo compatto rotore-statore consente un contatto completo con la copertura di spruzzatura del CIP (Clean-in-Place) automatico. La rimozione completa dei residui può essere completata nei cicli di lavaggio standard, abbassando il consumo di acqua e detergenti chimici durante il cambio di lotto.

Prestazioni meccaniche stabili sotto vuoto e alta temperatura

La preparazione di cosmetici moderni e la sintesi chimica spesso richiedono miscelazione sotto vuoto spinto per evitare l'incorporazione di bolle d'aria, o ambienti in pressione positiva per supportare i processi di reazione gas-liquido. La Serie BOFRD-2 mantiene una tenuta strutturale e prestazioni di sealing stabili in tali condizioni di lavoro gravose. L'installazione della flangia in posizione bassa riduce significativamente la flessione dell'albero del rotore, consentendo alle tenute meccaniche di funzionare senza intoppi anche durante la lavorazione di materie prime ad alta viscosità. L'attrezzatura supporta la lavorazione termica a lungo termine a temperature fino a 160 gradi Celsius e gestisce cicli di emulsificazione di cere a caldo e sterilizzazione SIP (Sterilization-in-Place) ad alta temperatura senza inceppamento della tenuta o danni da invecchiamento dei componenti.

Sistema di configurazione modulare personalizzato

Le proprietà chimiche delle materie prime variano notevolmente tra le diverse linee di produzione, quindi la Serie BOFRD-2 adotta un sistema di design completamente modulare per abbinare combinazioni hardware personalizzate a richieste di formulazione uniche.
Tutti i componenti a contatto con le materie prime sono realizzati in acciaio inossidabile premium 304 o 316L. I clienti possono scegliere tra lucidatura meccanica a specchio ad alta lucentezza o trattamento di passivazione elettrochimica per le superfici interne, al fine di garantire superfici di contatto inerti e senza spazi vuoti.
Le strutture a tenuta meccanica singola soddisfano le esigenze standard di produzione in atmosfera non pericolosa. Le camere bianche sottovuoto e le linee di produzione con particelle solide abrasive possono optare per tenute meccaniche doppie pressurizzate, con coppie di attrito opzionali che includono superfici accoppiate in carburo di silicio e superfici accoppiate in carburo di tungsteno.
Gli anelli di tenuta statici e dinamici adottano materiali elastici conformi FDA. Le opzioni disponibili coprono EPDM, silicone resistente alle alte temperature e fluorocarburo chimicamente inerte per adattarsi a vari principi attivi farmaceutici e veicoli solventi.

Scalabilità coerente dalle prove in laboratorio alla produzione di massa

L'intera linea di prodotti BOFRD-2 consente un ridimensionamento stabile del processo, dalla sperimentazione di formule in laboratorio alla produzione commerciale continua su larga tonnellaggio. Il modello più piccolo, BOFRD2-60, utilizza un motore di azionamento da 0,75 kW e si adatta a serbatoi pilota di piccole dimensioni da 20 a 50 litri. Il modello industriale pesante BOFRD2-380 monta un motore ad alta coppia da 90 kW e supporta volumi di lotto fino a 10.000 litri. Tutti i modelli mantengono una geometria rotore-statore coerente e relazioni proporzionali di velocità periferica del rotore. Gli stabilimenti di produzione possono espandere la capacità del serbatoio senza regolare i parametri del ciclo di omogeneizzazione, mantenendo una qualità del prodotto finito uniforme su tutte le scale di produzione.

I produttori che intendono acquistare un Emulsionatore a circolazione interna con ingresso dal basso senza tubazioni personalizzato possono condividere i parametri di produzione chiave per ricevere suggerimenti di configurazione mirati. È possibile fornire dettagli che coprono il volume totale del serbatoio e la struttura interna, l'ambiente operativo inclusi vuoto, pressione positiva o pressione atmosferica normale, nonché i requisiti dei materiali per la tenuta meccanica e gli anelli di tenuta determinati dalle caratteristiche chimiche della materia prima. Il nostro team tecnico può fornire disegni personalizzati della struttura della flangia e rapporti completi di valutazione della compatibilità dei materiali per riferimento interno di ingegneria.