底部取付け型インラインミキサー

標準的な衛生処理工場では、高剪断乳化機と材料移送は、スタンドアロンミキサーや独立した移送ポンプなど、別々の機器を必要とすることが多い。余分な配管や補助ポンプユニットは、交差汚染のリスクを高め、配合物に対する不均一な剪断損傷や、頻繁なメカニカルシールの故障を引き起こす。BOFRD-1シリーズ底部取付け型インラインミキサーは、統合された外部循環レイアウトにより、これらの問題点を解決する。タンク底部に設置され、内蔵循環パイプラインを備えた本機は、連続循環剪断を提供し、粒子径を微細化すると同時に、材料を下流の貯蔵容器に直接移送する。狭い小型タンク、上部設置スペースが限られた生産ライン、マルチ乳化機の並列レイアウト、少量バッチ生産に適合する。真空および加圧環境下での安定動作は、GMP基準に準拠した高清浄度の医薬品、食品、化粧品施設に viable な処理ソリューションを提供する。

循環剪断と流体搬送の複合力学

BOFRD-1シリーズのコア技術的優位性は、乳化と材料移送の二重機能にある。プロセスタンクの最下部に設置された高速ローターは、重力圧力下で粗大材料、凝集粉末、非混和性液体を剪断チャンバーに引き込む。材料は、精密加工されたステーターギャップを通過する際に、強力な流体力学的および機械的剪断を受ける。内部チャンバー構造は、剪断運動エネルギーを0.03 MPaから0.40 MPaの安定した流体圧力に変換する。乳化された材料は、外部循環パイプラインを通ってタンク上部に戻るか、または後続の処理タンクに直接流れ、追加の供給ポンプを不要にする。連続循環ループにより、原材料のすべての画分が繰り返し高剪断処理を受け、均一なサブミクロン分散が達成される。

制限されたクリーンルームスペース向けの最適化レイアウト

多くのモジュラークリーンルームでは、タンクドームを真空パイプライン、CIPスプレーボール、粉末投入ポートに割り当てている。従来のトップマウントミキサーは頭上スペースを占有し、構造的な競合を引き起こす。BOFRD-1の底部取付け駆動構造は、タンク上部をすべての必須補助プロセスハードウェアに完全に解放する。標準的なトップエントリー混合装置は、ローター・ステーターアセンブリを浸漬するのに十分な液深を必要とし、少量の試作バッチでは混合不足や原材料の無駄を招く。底部取付け設計は、最小供給量でも剪断部品を完全に浸漬状態に保ち、残留製品ロスを大幅に削減する。底部フランジシール構造は、長期の真空または加圧生産サイクル中に安定した気密性を維持し、感受性の高い医薬品成分の酸素による劣化を防ぐ。

衛生材料の選定と耐高温性

すべての流体接触部品は、高級AISI 304またはAISI 316ステンレス鋼を採用し、金属イオンの析出や原材料の汚染を回避する。本機は、コンパクトでシンプルな構造により、分解、組み立て、手作業による洗浄が容易である。標準構成は通常のCIP洗浄サイクルに対応し、耐高温エラストマーと電解研磨表面を備えたカスタムバージョンは、CIPおよびSIP滅菌プロセスで最大160°Cの連続使用温度に耐える。本機は、世界的に有名なブランドのモーターを搭載し、安定した低騒音運転と堅牢な長期サービス性能を実現する。すべての内部流路は、材料の蓄積や微生物の増殖を防ぐため、滞留デッドゾーンを排除している。

完全モジュラーカスタマイズマトリックス

多様な配合特性は、柔軟な設定可能なコンポーネントを必要とし、BOFRD-1シリーズはすべてのコア部品に対して完全にパーソナライズされたマッチングをサポートする。
モーターオプションは、標準的な汎用モーターと、可燃性処理ゾーン向けのATEX防爆モーターをカバーする。
表面処理は、ミラー電解研磨とサンドブラストを含み、さまざまな衛生および耐摩耗要件を満たす。
メカニカルシールの選択肢は、通常の大気圧生産用の単一メカニカルシールと、無菌真空ワークショップ用のダブルメカニカルシールを含む。オプションの摩擦材ペアは、黒鉛と炭化ケイ素の組み合わせ、黒鉛と超硬合金の組み合わせ、および研磨性スラリー処理用のデュアル超硬合金マッチング表面を含む。
FDA準拠のエラストマーシールリングは、EPDM、高温シリコーン、化学的に不活性なフッ素ゴムを含み、様々なAPIおよび溶媒キャリアとの適合性を保証する。
電源仕様は、世界中の工場電力システムに適応するため、380V 50Hzおよび380V 60Hzをサポートする。
カスタマイズ可能な技術パラメータは、ローター直径、モーター出力、動作回転速度、循環流量、および適合タンク容量をカバーし、独自の生産スループット要件を満たす。

ラボパイロットから大規模生産への信頼性の高いスケーラビリティ

完全なBOFRD-1製品範囲は、小規模ラボバッチから産業用大量生産へのシームレスなプロセススケーリングを可能にする。コンパクトなBOFRD1-60モデルは、0.75 kWモーターを採用し、20～50リットルのパイロットタンクで、循環流量1トン/時を実現する。ヘビーデューティーなBOFRD1-380工業モデルは、90 kWの高トルクドライブを使用し、最大循環容量120トン/時を達成し、最大10,000リットルのバッチを処理する。すべてのモデルは、サイズ変更中に比例したローター・ステーター形状とローター先端速度を維持する。メーカーは、乳化サイクルパラメータを変更することなくタンク容量を調整し、すべての生産規模で一貫した最終製品品質を維持できる。

完全な生産パラメータを共有し、底部取付け型インラインミキサーに合わせた構成計画を入手されたい。主要な参考情報には、原材料の粘度と密度、目標循環流量、総バッチ処理時間、防爆規格や材料トレーサビリティ文書などの特別な認証要件が含まれる。当社のエンジニアリングチームは、カスタムパイプレイアウト図面を提供し、お客様の現場生産レイアウトに適合する正確な吐出圧力値を計算できる。