ホームバブラー開放槽型メカニカル消泡機

開放槽型メカニカル消泡機

開放槽型メカニカル消泡機開放槽型メカニカル消泡機
開放槽型メカニカル消泡機開放槽型メカニカル消泡機
開放槽型メカニカル消泡機開放槽型メカニカル消泡機
開放槽型メカニカル消泡機開放槽型メカニカル消泡機
開放槽型メカニカル消泡機開放槽型メカニカル消泡機

開放槽またはタンク内で発酵、培養、曝気、高速撹拌が行われる場合、泡沫制御は実用的なプロセス課題となる。過剰な泡沫は有効容積を占有し、槽外に貴重な液体を運び出し、オーバーフローや排気経路での材料損失を増加させる。化学消泡剤は泡沫形成に対処できるが、発酵や下流工程に新たな考慮事項をもたらす可能性もある。

BODF-II 開放槽型メカニカル消泡機は、泡沫を機械的に破壊し、泡沫内に含まれる液体を回収する必要がある開放槽・タンク向けに設計されている。高速ローターの作用と遠心分離を組み合わせることで、化学消泡剤への依存を低減しつつ、泡沫制御への機械的アプローチを提供する。

開放槽・タンク向けの専用設計

完全密閉容器向けのBODFタイプIとは異なり、タイプIIは開放型の容器、タンク、工程用プールを対象としている。

本構成は、液面上に泡沫が蓄積し、それを連続的または定期的に機械的消泡ゾーンに導入する必要があるプロセスに適している。この装置は、容器構造やプロセス要件に応じて、様々な開放型処理装置に組み込むことができる。

このため、タイプIIは、発泡が曝気、生物活性、または撹拌の当然の結果として生じる発酵や混合用途に特に関連性が高い。

泡沫を単なる表面問題として扱うのではなく、BODF 開放槽型メカニカル消泡機は泡沫の破壊と液体回収の両方に対処する。

遠心力が泡沫制御を液回収に変える

BODFタイプIIの動作原理は、高速ローターの機械的作用に基づく。

泡沫が消泡機の作動領域に入ると、回転するローターが強力な機械的せん断力を発生させる。泡沫構造が破壊され、気泡が分解される。ガスが放出されると、泡沫に含まれていた液体は遠心力を受けて機器壁面に飛ばされる。

分離された液体は壁面に沿って液流を形成する。液体の一部はプロセス槽に戻り、別の一部は多孔質構造を通って渦流捕集部へと通過する。捕集された液体は、接続された配管を通じて槽に戻される。

つまり、本装置は単に泡沫を崩壊させる以上の機能を果たす。泡沫によって運ばれる液体を分離・回収するための制御された経路を提供し、発酵ブロスやその他のプロセス液の流出を低減するのに役立つ。

化学消泡剤に頼らない泡沫低減

発酵や生物学的処理において、化学消泡剤はプロセス液の特性に影響を与え、下流の分離工程に新たな考慮事項をもたらす可能性がある。

BODFタイプIIは、主に化学添加剤に依存するのではなく、ローターが生成するせん断力を利用することで、機械的な代替手段を提供する。

必要な化学消泡剤の量を低減することは、泡沫制御を単なる薬注だけでなく、プロセス全体と統合する必要がある場合に有用である。このアプローチはまた、過剰な泡沫によって引き起こされる液損失を低減し、利用可能な有効容積をより有効に活用するのに役立つ。

消泡剤の実際の必要性は、特定のプロセス、媒体、運転条件に依存する。したがって、機械的消泡は、既存の配合や運転戦略と共に評価可能なプロセス制御オプションとして機能する。

発酵および開放槽処理における用途

BODFタイプII 開放槽型メカニカル消泡機は、曝気、生物活性、または撹拌が持続的な泡沫を発生させる様々なプロセスで使用できる。

代表的な用途は以下の通り:

抗生物質発酵
曝気発酵中に発生する泡沫は、発酵液を作業槽外に運び出す可能性がある。機械的消泡は、液体を泡沫から分離し、プロセスに戻すのに役立つ。

アミノ酸および有機発酵
生物活性と曝気は、発酵中にかなりの泡沫を生成し得る。機械的泡沫制御は、泡沫の蓄積とそれに伴う液損失を抑えるのに役立つ。

酵母培養
酵母の増殖プロセスは、持続的な表面泡沫を生成し得る。BODFシステムは、化学消泡剤を唯一の制御手段とすることなく、機械的な泡沫破壊を提供する。

食酢製造
曝気と生物変換が泡沫形成に寄与し得る。開放槽型メカニカル消泡機をプロセスに組み込み、槽レベルで泡沫を管理することができる。

日用品およびパーソナルケア製品の混合
撹拌される液体製品は、混合中に泡沫を発生させることがある。機械的消泡は、有効槽容積の維持が重要な場合に、過剰な表面泡沫の制御に役立つ。

果汁混合
混合や撹拌は、果汁加工において空気を巻き込み、泡沫を発生させ得る。機械的分離は、化学消泡剤にのみ依存することなく、結果として生じる泡沫を制御する方法を提供する。

構成可能な材質と駆動オプション

BODF-IIは、処理環境の要件に応じて構成できる。

本体機器は、304ステンレス鋼または316Lステンレス鋼で提供される。より滑らかな内面が望ましい用途には、オプションとして電解研磨が利用可能である。

利用可能なシール材にはEPDM、シリコーンゴム、FKMが含まれ、プロセス媒体や運転条件に応じてシール構成を選択できる。

駆動部は、設置環境に応じて標準モーターまたは防爆モーターのいずれかで供給できる。

BODFシリーズ機器は複数の泡沫処理能力をカバーしており、すべての用途に固定の構成を適用するのではなく、槽サイズ、泡沫発生量、曝気条件、プロセス要件に応じて適切な仕様を選択できる。

泡沫制御とプロセス損失低減の統合

泡沫によって運ばれる材料にプロセス価値がある場合、泡沫管理は特に重要である。例えば発酵では、泡沫にはブロス、細胞、溶解成分、その他の液相材料が含まれ得る。この泡沫を逃がすことは、操業上の問題であるだけでなく、製品損失の原因となり得る。

BODF-II 開放槽型メカニカル消泡機は、泡沫破壊と遠心液体分離・返送を組み合わせる。これにより、オペレーターが泡沫を制御しつつ、可能な限り多くのプロセス液を保持する必要がある開放槽にとって実用的な選択肢となる。

高曝気速度で運転されるプロセスでは、メカニカル消泡機をテールガス凝縮システムと併せて検討することもできる。泡沫分離とテールガス処理を組み合わせることで、高曝気条件下で槽から運び出される液体をさらに制御できる。

開放槽構成、機械的動作原理、選択可能な材質、複数の容量オプションにより、BODF-IIは発酵、培養、混合、その他の開放槽液体プロセス向けの専用の泡沫管理アプローチを提供する。

説明

開放槽またはタンク内で発酵、培養、曝気、高速撹拌が行われる場合、泡沫制御は実用的なプロセス課題となる。過剰な泡沫は有効容積を占有し、槽外に貴重な液体を運び出し、オーバーフローや排気経路での材料損失を増加させる。化学消泡剤は泡沫形成に対処できるが、発酵や下流工程に新たな考慮事項をもたらす可能性もある。

BODF-II 開放槽型メカニカル消泡機は、泡沫を機械的に破壊し、泡沫内に含まれる液体を回収する必要がある開放槽・タンク向けに設計されている。高速ローターの作用と遠心分離を組み合わせることで、化学消泡剤への依存を低減しつつ、泡沫制御への機械的アプローチを提供する。

開放槽・タンク向けの専用設計

完全密閉容器向けのBODFタイプIとは異なり、タイプIIは開放型の容器、タンク、工程用プールを対象としている。

本構成は、液面上に泡沫が蓄積し、それを連続的または定期的に機械的消泡ゾーンに導入する必要があるプロセスに適している。この装置は、容器構造やプロセス要件に応じて、様々な開放型処理装置に組み込むことができる。

このため、タイプIIは、発泡が曝気、生物活性、または撹拌の当然の結果として生じる発酵や混合用途に特に関連性が高い。

泡沫を単なる表面問題として扱うのではなく、BODF 開放槽型メカニカル消泡機は泡沫の破壊と液体回収の両方に対処する。

遠心力が泡沫制御を液回収に変える

BODFタイプIIの動作原理は、高速ローターの機械的作用に基づく。

泡沫が消泡機の作動領域に入ると、回転するローターが強力な機械的せん断力を発生させる。泡沫構造が破壊され、気泡が分解される。ガスが放出されると、泡沫に含まれていた液体は遠心力を受けて機器壁面に飛ばされる。

分離された液体は壁面に沿って液流を形成する。液体の一部はプロセス槽に戻り、別の一部は多孔質構造を通って渦流捕集部へと通過する。捕集された液体は、接続された配管を通じて槽に戻される。

つまり、本装置は単に泡沫を崩壊させる以上の機能を果たす。泡沫によって運ばれる液体を分離・回収するための制御された経路を提供し、発酵ブロスやその他のプロセス液の流出を低減するのに役立つ。

化学消泡剤に頼らない泡沫低減

発酵や生物学的処理において、化学消泡剤はプロセス液の特性に影響を与え、下流の分離工程に新たな考慮事項をもたらす可能性がある。

BODFタイプIIは、主に化学添加剤に依存するのではなく、ローターが生成するせん断力を利用することで、機械的な代替手段を提供する。

必要な化学消泡剤の量を低減することは、泡沫制御を単なる薬注だけでなく、プロセス全体と統合する必要がある場合に有用である。このアプローチはまた、過剰な泡沫によって引き起こされる液損失を低減し、利用可能な有効容積をより有効に活用するのに役立つ。

消泡剤の実際の必要性は、特定のプロセス、媒体、運転条件に依存する。したがって、機械的消泡は、既存の配合や運転戦略と共に評価可能なプロセス制御オプションとして機能する。

発酵および開放槽処理における用途

BODFタイプII 開放槽型メカニカル消泡機は、曝気、生物活性、または撹拌が持続的な泡沫を発生させる様々なプロセスで使用できる。

代表的な用途は以下の通り:

抗生物質発酵
曝気発酵中に発生する泡沫は、発酵液を作業槽外に運び出す可能性がある。機械的消泡は、液体を泡沫から分離し、プロセスに戻すのに役立つ。

アミノ酸および有機発酵
生物活性と曝気は、発酵中にかなりの泡沫を生成し得る。機械的泡沫制御は、泡沫の蓄積とそれに伴う液損失を抑えるのに役立つ。

酵母培養
酵母の増殖プロセスは、持続的な表面泡沫を生成し得る。BODFシステムは、化学消泡剤を唯一の制御手段とすることなく、機械的な泡沫破壊を提供する。

食酢製造
曝気と生物変換が泡沫形成に寄与し得る。開放槽型メカニカル消泡機をプロセスに組み込み、槽レベルで泡沫を管理することができる。

日用品およびパーソナルケア製品の混合
撹拌される液体製品は、混合中に泡沫を発生させることがある。機械的消泡は、有効槽容積の維持が重要な場合に、過剰な表面泡沫の制御に役立つ。

果汁混合
混合や撹拌は、果汁加工において空気を巻き込み、泡沫を発生させ得る。機械的分離は、化学消泡剤にのみ依存することなく、結果として生じる泡沫を制御する方法を提供する。

構成可能な材質と駆動オプション

BODF-IIは、処理環境の要件に応じて構成できる。

本体機器は、304ステンレス鋼または316Lステンレス鋼で提供される。より滑らかな内面が望ましい用途には、オプションとして電解研磨が利用可能である。

利用可能なシール材にはEPDM、シリコーンゴム、FKMが含まれ、プロセス媒体や運転条件に応じてシール構成を選択できる。

駆動部は、設置環境に応じて標準モーターまたは防爆モーターのいずれかで供給できる。

BODFシリーズ機器は複数の泡沫処理能力をカバーしており、すべての用途に固定の構成を適用するのではなく、槽サイズ、泡沫発生量、曝気条件、プロセス要件に応じて適切な仕様を選択できる。

泡沫制御とプロセス損失低減の統合

泡沫によって運ばれる材料にプロセス価値がある場合、泡沫管理は特に重要である。例えば発酵では、泡沫にはブロス、細胞、溶解成分、その他の液相材料が含まれ得る。この泡沫を逃がすことは、操業上の問題であるだけでなく、製品損失の原因となり得る。

BODF-II 開放槽型メカニカル消泡機は、泡沫破壊と遠心液体分離・返送を組み合わせる。これにより、オペレーターが泡沫を制御しつつ、可能な限り多くのプロセス液を保持する必要がある開放槽にとって実用的な選択肢となる。

高曝気速度で運転されるプロセスでは、メカニカル消泡機をテールガス凝縮システムと併せて検討することもできる。泡沫分離とテールガス処理を組み合わせることで、高曝気条件下で槽から運び出される液体をさらに制御できる。

開放槽構成、機械的動作原理、選択可能な材質、複数の容量オプションにより、BODF-IIは発酵、培養、混合、その他の開放槽液体プロセス向けの専用の泡沫管理アプローチを提供する。

仕様

型式BODF-II-5BODF-II-10BODF-II-20BODF-II-30BODF-II-40BODF-II-60BODF-II-80BODF-II-100BODF-II-200BODF-II-300BODF-II-500
出力0.370.751.12.23.04.05.57.5152230kw
回転数28002800285028502850285028502900290029002900rpm
消泡能力5102030406080100200300500m³/h
BODF-II-5
出力0.37kw
回転数2800rpm
消泡能力5m³/h
BODF-II-10
出力0.75kw
回転数2800rpm
消泡能力10m³/h
BODF-II-20
出力1.1kw
回転数2850rpm
消泡能力20m³/h
BODF-II-30
出力2.2kw
回転数2850rpm
消泡能力30m³/h
BODF-II-40
出力3.0kw
回転数2850rpm
消泡能力40m³/h
BODF-II-60
出力4.0kw
回転数2850rpm
消泡能力60m³/h
BODF-II-80
出力5.5kw
回転数2850rpm
消泡能力80m³/h
BODF-II-100
出力7.5kw
回転数2900rpm
消泡能力100m³/h
BODF-II-200
出力15kw
回転数2900rpm
消泡能力200m³/h
BODF-II-300
出力22kw
回転数2900rpm
消泡能力300m³/h
BODF-II-500
出力30kw
回転数2900rpm
消泡能力500m³/h

強み比較

今すぐお問い合わせ

私たちはお客様のプライバシーを尊重します。連絡先情報を送信いただいた場合、当社のプライバシーポリシーに従ってのみご連絡いたします。