ディスクポンプ
現代産業における流体処理プロセスでは、製品の品質保全と機械的摩耗の最小化がプラントエンジニアにとって重大な課題である。従来の遠心ポンプは、高速回転するベーンを用いて液体を機械的衝撃によって強制的に押し出す方式であり、これにより著しい流体せん断、細胞損傷、製品劣化、および内部部品の急速な摩耗が生じる。当社の衛生型ディスクポンプは、この流体力学的ダイナミクスを根本から再設計したものである。伝統的なベーンを一切備えない特殊な平葉インペラを採用し、流体の粘性および境界層効果を活用することにより、完全に非破壊・無衝撃・詰まりなしの層流を実現する。
動作原理:境界層と層流力学
従来の衛生型ポンプが流体を配管系に押し出すために容積変化または攻撃的なインペラに依存するのとは異なり、ディスクポンプは、粘性抵抗および境界層摩擦という物理原理のみに基づいて動作する。特徴的なインペラ構成は、中央に開放された通路を有する精密に設計された一連の平行な平盤状ディスクからなる。
平葉インペラがポンプケーシング内で回転すると、流体の分子レベルでの自然な粘性により、その表面に流体が密着する。この相互作用により、回転するディスクと完全に同期した極めて安定した層流境界層が形成される。粘性抵抗によって、この境界層が連続する流体層をポンプチャンバー内へ引き込むことで、滑らかな速度勾配が生成される。流体はポンプ吸込口からシームレスに導入され、排出出口へ向けて平行なシート状に推進される。ディスク表面に最も近接する流体層は、ディスクに対して静止しているため、機械部品と製品との間に実質的にゼロの相対速度およびゼロの摩擦が発生する。これにより、ポンプケーシング内部における機械的摩擦、圧力急変、流体せん断および衝突摩耗が完全に排除され、流体は連続的かつ滑らかな流れでポンプを通過する。
技術的優位性および主要な製品性能
卓越した製品保護およびゼロせん断輸送
従来の正圧式、プログレッシブキャビティ式、および遠心ポンプは、高せん断力、急激な流速変化、およびベーンによる激しい衝撃により、繊細な製品において20%~40%の収量損失を引き起こすことが一般的である。当社の衛生型ディスクポンプは、この製品破壊率をゼロまで低減する。完全な非破壊層流路を確立することにより、高度にせん断感受性の流体の安全な輸送を保証する。生きた血液細胞、血漿、果実細胞、乳製品クリーム、脆弱な懸濁液などの、もろい生体構造および繊細な食品は、平葉インペラを通過しても構造的損傷、質感劣化、または細胞破裂を一切受けない。
高い耐摩耗性および延長されたサービス寿命
流体がポンプ内部で乱流衝撃を伴わず平行シート状に流れるため、研磨性粒子が内部表面およびインペラ面を侵食することはない。制御された工学的性能評価において、直径10mm~80mmの岩石粒子を4インチディスクポンプチャンバー内に数日間継続循環させた。試験後の点検結果では、構造的損傷、ピッティング、内部壁面の摩耗はいずれも確認されなかった。この衝突摩耗の欠如は、結晶性化学薬品、研磨性スラリー、未精製流体の取扱いにおいて、ポンプハウジングの運用寿命を大幅に延長する。
詰まりなし運転およびファイバー巻き付きの解消
標準的な開放型または閉鎖型インペラは、長繊維、大粒固体、または糸状物を含む流体を処理する際に容易に詰まり、拘束、またはロック状態に陥る。平葉インペラの開放的かつ障害物のない設計は、困難な素材に対しても滑らかな通過路を提供する。長繊維紙パルプ、昆布加工スラリー、農業加工廃棄物、固体混入流などに対しても、ファイバー巻き付き、拘束、モーター停止を一切引き起こさず、安定して処理可能である。紙パルプの輸送においては、非衝撃層流通過により流体の完全な均質性が確保され、早期脱水、機械的絞り、およびファイバー長短縮が防止される。
高含気量下での連続流量確保
混入空気またはガス泡は、従来の遠心ポンプにおいてエアバインド、プライミング喪失、またはキャビテーション気泡の崩壊に起因する深刻な機械的損傷を引き起こす。平葉インペラの非衝撃・シート状流動プロファイルは、輸送中にガス泡が破砕、せん断、または崩壊することを防止する。気泡は固体粒子と同様に滑らかにポンプを通過する。本ポンプは、70%を超えるガス含有率のプロセス流体を完全に処理可能であり、キャビテーションに起因する騒音、構造振動、およびシャフトシールの早期故障を完全に排除する。
機械的優位性および保守コストの低減
ディスクポンプの機械設計は、脈動のない完全な定常流量を提供し、放射方向荷重を一切発生しない。内部流体力学が完全にバランスされているため、ダウンストリームの配管、バルブ、計装機器を損傷する一般的な振動が排除される。攻撃的な摩擦および機械的衝撃が存在しないため、ポンプ内部部品への実質的な摩耗は発生しない。この設計により、定期的な交換部品の需要が最小限に抑えられ、長期的な総所有コスト(TCO)が劇的に低減され、年間保守作業の人的費用も削減される。
対象となる産業用途
衛生型ディスクポンプは、製品損傷ゼロ、複雑な粒子取扱い、および運用ダウンタイムの最小化が必須となる処理環境において卓越した性能を発揮する:
- 食品・飲料・乳製品加工:完熟フルーツジュース、フルーツ濃縮液、乳製品クリーム、チーズカーディング、果肉片を含むシロップ、液体卵などの繊細な製品を、色調変化および質感劣化を一切伴わず連続的に移送。
- 医薬品・バイオテクノロジー:全血、感受性の高い血漿、タンパク質、生細胞懸濁液、軟膏、および厳格な衛生規制への準拠が求められる医療用成分の穏やかなポンピング。
- パルプ・紙・スターチ加工:ファイバー損失を伴わない高濃度紙パルプの輸送、スターチスラリー、結晶性懸濁液。
- 化学・環境工学:高級ワイン、生酵母スラリー、高研磨性固体を含む化学排水、結晶化または高含気傾向のある流体の輸送。
説明
現代産業における流体処理プロセスでは、製品の品質保全と機械的摩耗の最小化がプラントエンジニアにとって重大な課題である。従来の遠心ポンプは、高速回転するベーンを用いて液体を機械的衝撃によって強制的に押し出す方式であり、これにより著しい流体せん断、細胞損傷、製品劣化、および内部部品の急速な摩耗が生じる。当社の衛生型ディスクポンプは、この流体力学的ダイナミクスを根本から再設計したものである。伝統的なベーンを一切備えない特殊な平葉インペラを採用し、流体の粘性および境界層効果を活用することにより、完全に非破壊・無衝撃・詰まりなしの層流を実現する。
動作原理:境界層と層流力学
従来の衛生型ポンプが流体を配管系に押し出すために容積変化または攻撃的なインペラに依存するのとは異なり、ディスクポンプは、粘性抵抗および境界層摩擦という物理原理のみに基づいて動作する。特徴的なインペラ構成は、中央に開放された通路を有する精密に設計された一連の平行な平盤状ディスクからなる。
平葉インペラがポンプケーシング内で回転すると、流体の分子レベルでの自然な粘性により、その表面に流体が密着する。この相互作用により、回転するディスクと完全に同期した極めて安定した層流境界層が形成される。粘性抵抗によって、この境界層が連続する流体層をポンプチャンバー内へ引き込むことで、滑らかな速度勾配が生成される。流体はポンプ吸込口からシームレスに導入され、排出出口へ向けて平行なシート状に推進される。ディスク表面に最も近接する流体層は、ディスクに対して静止しているため、機械部品と製品との間に実質的にゼロの相対速度およびゼロの摩擦が発生する。これにより、ポンプケーシング内部における機械的摩擦、圧力急変、流体せん断および衝突摩耗が完全に排除され、流体は連続的かつ滑らかな流れでポンプを通過する。
技術的優位性および主要な製品性能
卓越した製品保護およびゼロせん断輸送
従来の正圧式、プログレッシブキャビティ式、および遠心ポンプは、高せん断力、急激な流速変化、およびベーンによる激しい衝撃により、繊細な製品において20%~40%の収量損失を引き起こすことが一般的である。当社の衛生型ディスクポンプは、この製品破壊率をゼロまで低減する。完全な非破壊層流路を確立することにより、高度にせん断感受性の流体の安全な輸送を保証する。生きた血液細胞、血漿、果実細胞、乳製品クリーム、脆弱な懸濁液などの、もろい生体構造および繊細な食品は、平葉インペラを通過しても構造的損傷、質感劣化、または細胞破裂を一切受けない。
高い耐摩耗性および延長されたサービス寿命
流体がポンプ内部で乱流衝撃を伴わず平行シート状に流れるため、研磨性粒子が内部表面およびインペラ面を侵食することはない。制御された工学的性能評価において、直径10mm~80mmの岩石粒子を4インチディスクポンプチャンバー内に数日間継続循環させた。試験後の点検結果では、構造的損傷、ピッティング、内部壁面の摩耗はいずれも確認されなかった。この衝突摩耗の欠如は、結晶性化学薬品、研磨性スラリー、未精製流体の取扱いにおいて、ポンプハウジングの運用寿命を大幅に延長する。
詰まりなし運転およびファイバー巻き付きの解消
標準的な開放型または閉鎖型インペラは、長繊維、大粒固体、または糸状物を含む流体を処理する際に容易に詰まり、拘束、またはロック状態に陥る。平葉インペラの開放的かつ障害物のない設計は、困難な素材に対しても滑らかな通過路を提供する。長繊維紙パルプ、昆布加工スラリー、農業加工廃棄物、固体混入流などに対しても、ファイバー巻き付き、拘束、モーター停止を一切引き起こさず、安定して処理可能である。紙パルプの輸送においては、非衝撃層流通過により流体の完全な均質性が確保され、早期脱水、機械的絞り、およびファイバー長短縮が防止される。
高含気量下での連続流量確保
混入空気またはガス泡は、従来の遠心ポンプにおいてエアバインド、プライミング喪失、またはキャビテーション気泡の崩壊に起因する深刻な機械的損傷を引き起こす。平葉インペラの非衝撃・シート状流動プロファイルは、輸送中にガス泡が破砕、せん断、または崩壊することを防止する。気泡は固体粒子と同様に滑らかにポンプを通過する。本ポンプは、70%を超えるガス含有率のプロセス流体を完全に処理可能であり、キャビテーションに起因する騒音、構造振動、およびシャフトシールの早期故障を完全に排除する。
機械的優位性および保守コストの低減
ディスクポンプの機械設計は、脈動のない完全な定常流量を提供し、放射方向荷重を一切発生しない。内部流体力学が完全にバランスされているため、ダウンストリームの配管、バルブ、計装機器を損傷する一般的な振動が排除される。攻撃的な摩擦および機械的衝撃が存在しないため、ポンプ内部部品への実質的な摩耗は発生しない。この設計により、定期的な交換部品の需要が最小限に抑えられ、長期的な総所有コスト(TCO)が劇的に低減され、年間保守作業の人的費用も削減される。
対象となる産業用途
衛生型ディスクポンプは、製品損傷ゼロ、複雑な粒子取扱い、および運用ダウンタイムの最小化が必須となる処理環境において卓越した性能を発揮する:
- 食品・飲料・乳製品加工:完熟フルーツジュース、フルーツ濃縮液、乳製品クリーム、チーズカーディング、果肉片を含むシロップ、液体卵などの繊細な製品を、色調変化および質感劣化を一切伴わず連続的に移送。
- 医薬品・バイオテクノロジー:全血、感受性の高い血漿、タンパク質、生細胞懸濁液、軟膏、および厳格な衛生規制への準拠が求められる医療用成分の穏やかなポンピング。
- パルプ・紙・スターチ加工:ファイバー損失を伴わない高濃度紙パルプの輸送、スターチスラリー、結晶性懸濁液。
- 化学・環境工学:高級ワイン、生酵母スラリー、高研磨性固体を含む化学排水、結晶化または高含気傾向のある流体の輸送。
用途
仕様
| 型式 | BOBP20-20-120 | BOBP32-25-150 | BOBP50-32-160 | BOBP50-40-160 | BOBP50-40-200 | BOBP50-40-200S | BOBP65-50-160 | BOBP65-50-200 | BOBP65-50-250 | BOBP65-50-200S | BOBP65-50-250S | BOBP80-65-200 | BOBP80-65-250 | BOBP80-65-250S | BOBP80-65-300S | BOBP100-80-200 | BOBP100-80-250 | BOBP100-80-250S | BOBP100-80-300S | BOBP150-100-250S | BOBP150-100-300S | BOBP150-100-400S | BOBP200-150-250S | BOBP200-150-300S | BOBP200-150-400S | BOBP250-200-250S | BOBP250-200-300S | BOBP250-200-400S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流量 | 2 | 5 | 8 | 10 | 10 | 8 | 25 | 25 | 25 | 20 | 20 | 50 | 50 | 40 | 40 | 80 | 80 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | 200 | 400 | 400 | 400 | t/h |
| 揚程 | 8 | 20 | 24 | 24 | 35 | 12 | 25 | 35 | 50 | 12 | 20 | 35 | 50 | 20 | 32 | 35 | 50 | 20 | 32 | 20 | 32 | 55 | 18 | 30 | 45 | 18 | 30 | 48 | M |
| 出力 | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 1.1 | 4 | 5.5 | 7.5 | 2.2 | 3 | 11 | 18.5 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 15 | 30 | 45 | 30 | 55 | 75 | |
| 回転数 | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | r/min |
| 吸込口 | 20 | 32 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | DN |
| 出口 | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | DN |
強み比較















