베이스플레이트 장착형 로터리 롭 펌프

TR 시리즈 로터리 로브 펌프는 오랜 기간 검증된 모듈식 유체 공학 설계 철학을 기반으로 제작되었습니다. 이 정변위 펌프는 유체 챔버를 주요 기계식 동력 전달 장치로부터 분리하여 작동합니다. 이러한 구조적 배치는 연마성 슬러리, 고점도 재료 및 전단에 민감한 화학 성분을 이송하는 데 매우 효과적입니다.

운전 적응성은 이 장비 라인의 기초가 됩니다. 내부 형상은 완전한 틈새 없는 설계를 특징으로 하여 현대 산업의 청결 기준을 충족합니다. 개방형 구조 설계를 통해 엔지니어는 고정된 사전 조립 설정에 의존하지 않고 개별 구동 부품을 맞춤화할 수 있습니다.

독립적인 부품 배치 및 구조적 이점

TR 시리즈의 기술적 정체성은 분할 프레임 구조에서 비롯됩니다. 이 구성에서 스테인리스 스틸 펌프 헤드와 감속 기어박스는 두 개의 분리된 기계 장치로 장착됩니다. 이러한 개별 장치는 수동으로 정렬되어 공유 구조용 강철 베이스플레이트에 고정됩니다.

기계적 응력 분리: 광범위한 온도 변동 하에서 작동하면 유체 기계에 구조적 변형이 발생할 수 있습니다. 유체부를 기어 드라이브와 분리하면 내부 열팽창이 모터 베어링에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

샤프트 정렬 유연성: 프리미엄 플렉시블 샤프트 커플링이 구동 시스템과 로터 메커니즘 사이의 간격을 연결합니다. 이 유연한 부품은 갑작스러운 토크 급증 시 미세한 각도 움직임과 평행 이동을 흡수합니다.

독립적인 구동 맞춤화: 분리된 구조 프레임워크를 통해 시설에서 다양한 모터 스타일을 쉽게 설치할 수 있습니다. 엔지니어는 펌핑 엔드를 재구축하지 않고 표준 전기 모터를 공압 모터로 교체할 수 있습니다.

베이스플레이트 전체의 토크 분산: 확장된 수평 베이스플레이트는 더 넓은 표면적에 걸쳐 무거운 작동 토크를 흡수합니다. 이 질량 분산은 국부적인 기초 진동을 최소화하고 공장 배관 내의 지속적인 유압 맥동을 감쇠시킵니다.

편리한 현장 분해 검사: 기술자는 배관 정렬을 방해하지 않고 플렉시블 커플링 인서트 또는 독립적인 샤프트 씰을 검사하거나 교체할 수 있습니다. 이러한 접근성은 예정된 유지보수 시간을 단축하고 기술 인건비를 절감합니다.

외부 메커니즘 및 운전 접근성

산업 시설은 연속 운전 중 빠른 육안 모니터링을 지원하는 기계를 필요로 합니다. TR 시리즈의 개방형 커플링 영역을 통해 유지보수 팀은 샤프트 회전 안정성을 즉시 확인할 수 있습니다.

장비의 외부는 혹독한 산업용 세척 환경을 위해 설계된 고급 재질을 사용합니다. 완전한 작업자 안전을 유지하기 위해 각 장치에는 회전 중심 주변에 분리 가능한 강철 커플링 가드가 있습니다. 이 설계는 펌프가 엄격한 작업장 안전 규정을 충족하는 동시에 시스템 정지 중 신속한 수동 접근을 허용합니다.

속도 선택 전략 및 운전 모델

로터 속도를 제어하는 것은 정확한 체적 토출량을 유지하고 유체 분리를 방지하는 데 필수적입니다. TR 시리즈는 다양한 공정 조건을 충족하기 위해 여러 기계식 및 전기식 구동 설정을 제공합니다:

TR One 가변 속도 변형: 이 수동 구성은 보호용 스테인리스 스틸 커버가 있는 기계식 무단 속도 변환기를 통합합니다. 플랜트 운영자는 디지털 컨트롤러 없이 외부 핸드휠을 돌려 토출량을 즉석에서 변경할 수 있습니다.

TR Three 정속 모델: 이 기본 구성은 고정 속도 감속기를 사용하여 균일한 유체 이동을 제공합니다. 유체 점도가 완전히 안정적으로 유지되는 표준 이송 응용 분야를 위한 내구성 있고 유지보수가 적은 옵션입니다.

외부 인버터 통합 옵션: 정속 TR Three 장치는 분리된 디지털 주파수 인버터와도 연결할 수 있습니다. 이 전기적 개조를 통해 자동화된 플랜트 네트워크는 실시간 유체 센서 데이터를 기반으로 펌프 속도를 조절할 수 있습니다.

토출량 프레임워크 및 포트 사양

TR 기계 제품군은 현대 가공 라인의 다양한 생산 용량을 처리하기 위한 여러 본체 구성을 포함합니다:

소형 생산 모델: 소규모 작업은 정밀한 유체 계량을 위해 모델 제로 파이브 또는 모델 1을 사용합니다. 모델 제로 파이브는 회전당 0.028리터의 토출량을 제공하며, 직경 20밀리미터 개구부를 통해 시간당 330~1,650리터를 이송합니다.

중간 규모 생산 용량: 중간 규모 시설은 일상적인 이송 루프를 위해 프레임 크기 6 또는 프레임 크기 8을 선택합니다. 모델 6은 회전당 0.277리터를 토출하여 표준 직경 50밀리미터 포트를 통해 시간당 15,000리터를 생산합니다. 모델 8은 회전당 0.465리터를 토출하며, 최대 토출 압력 0.9메가파스칼에서 시간당 최대 22,500리터를 지원합니다.

대량 산업 처리 규모: 대용량 제조 영역은 모델 11 또는 모델 14와 같은 중부하 구성を使用します. 모델 11은 직경 80밀리미터 포트를 통해 회전당 1.28리터를 이동시켜 시간당 46,000리터를 달성합니다. 모델 14는 회전당 3.5리터를 이송하여 직경 125밀리미터 포트를 통해 시간당 최대 84,000리터를 생산합니다.

사양 지침 및 부품 맞춤화

적절한 TR 펌프 구성을 선택하려면 유체 화학적 성질, 시스템 압력 및 동적 점도 프로파일을 분석해야 합니다:

습식 단부 재질 선택: 내부 챔버와 트윈 로터는 일반 가공용으로 304 스테인리스 스틸, 또는 공격적인 화학 물질과 무균 의약품용으로 316L 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 이 설계는 0.2센티푸아즈에서 최대 100,000센티푸아즈의 점도를 수용합니다.

기계식 씰 구성: 표준 청정 유체에는 단일 기계식 씰이 사용되는 반면, 연마성 또는 결정화 액체에는 외부 액체 플러싱 채널이 있는 이중 기계식 씰을 사용하여 씰링 면을 깨끗하게 유지합니다. 씰링 면은 경질 합금, 탄화규소, 산업용 흑연 또는 고순도 세라믹을 사용하여 구성할 수 있습니다.

엘라스토머 재료 선택: 내부 오링은 영하 20도에서 섭씨 150도 범위의 작동 온도에 맞춰집니다. 재료 선택에는 내구성 있는 플루오로엘라스토머, 고온 실리콘, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 및 폴리테트라플루오로에틸렌이 포함됩니다.

배관 연결 통합: 펌프를 시설 배관에 연결하는 것은 위생 트라이 클램프, 수나사 가스 나사, 산업용 플랜지 또는 평면 용접 단부를 사용하여 잠재적인 누출 경로를 제거함으로써 이루어집니다.