표준 용접식 위생 자석 교반기
CJ 시리즈 표준 용접식 위생 자석 교반기는 무균 환경 및 고순도 유체 공정에 특화된 하부 장착형 교반 시스템입니다. 전통적인 상부 구동 어게이터는 동적 기계식 실링에 의존하지만, CJ 시리즈는 비접촉식 자석 결합 구동 방식을 채택합니다.
핵심 설계는 정적 격리 슬리브를 탱크 바닥에 직접 용접하여 구성됩니다. 이 구조는 제품 수용 영역 내에서 동적 구동 축을 완전히 제거합니다. 동적 움직임이 있는 실링을 절대 정적 밀봉으로 대체함으로써, 이 장비는 신뢰성 높고 100% 밀폐된 환경을 제공합니다. 제품 누출, 윤활유 오염, 외부 세균 침입의 근본 원인을 차단하므로, 고청결도 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.
주요 이점 및 구조적 특징
CJ 시리즈의 공학적 설계는 배치 간 완전한 격리, 청결성 확보, 장기 기계적 안정성을 최우선으로 합니다. 아래는 이 장비를 정의하는 주요 이점 및 구조적 특성입니다.
누출 방지 자석 결합 구동 방식
CJ 시리즈의 가장 큰 이점은 축 실링을 완전히 제거했다는 점입니다. 외부 구동 모터의 동력은 고강도 영구 자석이 생성하는 동기 자계를 통해 순수하게 내부 임펠러로 전달됩니다. 탱크 벽을 관통하는 회전 축이 없으므로, 패킹 글랜드 조임 작업이 필요 없고, 실링 지원 액체의 상태 점검도 불필요하며, 대기 오염이나 배치 누출을 위한 기계적 경로도 존재하지 않습니다. 예기치 않은 토크 과부하가 발생할 경우, 자석은 안전하게 해제되어 기계적 파손을 방지하고 탱크 밀봉 성능을 유지합니다.
천공형 유로를 통한 능동적 자기 세정 기능
일반적인 하부 장착형 믹서의 단점 중 하나는 제품 정체 현상입니다. 내부 구동 자석과 정적 격리 슬리브 사이의 좁은 간극에 유체가 고여 배치 간 교차 오염이 발생할 수 있습니다. CJ 시리즈는 이 문제를 해결하기 위해 임펠러 본체에 직접 천공된 유체 우회 유로를 가공합니다.
Clean-in-Place(CIP) 세척 주기 동안, 이러한 다공성 유로는 회전 시 발생하는 원심력을 활용하여 세척액을 로터 중심부로 지속적으로 하향 유도합니다. 이 유체 흐름은 동적 베어링 하부 영역을 능동적으로 세척하고, 내부 자석 강철을 완전히 침지시킵니다. 이 능동 세척 방식은 화학 잔류물 및 제품 잔류물을 완전히 제거하여, 엄격한 CIP 및 Steam-in-Place(SIP) 미생물 검증을 통과할 수 있도록 합니다.
간소화된 정비 및 우수한 비용 대비 성능
CJ 시리즈는 기초 기준 믹서로서, 움직이는 부품 수를 최소화한 간소화된 기계 구조를 갖추고 있습니다. 깔끔하고 개방된 형상은 숨은 모서리나 세척되지 않는 데드 존을 포함하지 않습니다. 정비 시 기술자는 탱크 내부를 개방하거나 무균 장벽을 해제하지 않고도, 탱크 하부에서 외부 구동 모터 및 외부 자석 하우징의 볼트를 해제할 수 있습니다. 정기적인 모터 점검 중에도 공정 파이프라인과 탱크 내부는 완전히 밀봉된 상태를 유지하므로, 장기 운영 비용과 공장 가동 중단 시간을 크게 감소시킵니다.
소량 및 저수위 조건에서도 신뢰성 높은 교반 성능
CJ 시리즈는 탱크 바닥 디시의 최하단 위치에 설치되므로, 탱크 내 유체량이 매우 적을 때도 임펠러가 유체와 항상 물리적으로 접촉합니다. 이 하부 장착 구조는 초기 충진 단계나 최종 배출 단계에서 건조 운전 또는 교반 효율 저하를 방지합니다. 블레이드의 특화된 배향은 유체 수위 변동에도 불구하고 다양한 중량 밀도의 매체에서 안정적이고 균질한 혼합 및 현탁을 유지합니다.
고등급 추적 가능한 재료 사용
공격적인 CIP 화학약품, 고온 SIP 살균, 부식성 공정 유체에 견디기 위해 CJ 시리즈는 프리미엄 인증 재료를 사용합니다:
• 제품 접촉 금속: 프리미엄 SS316L 또는 SS304 스테인리스 스틸로 제공되며, 단백질 결합 및 세균 부착을 방지하기 위해 엄격한 위생 규격에 따라 폴리싱 처리됩니다.
• 동적 베어링: 기술용 세라믹 마찰 쌍을 사용하여 제작되며, 실리콘 카바이드(SiC) 또는 텅스텐 카바이드(하드 알로이) 중 선택 가능합니다. SiC는 극도의 경도와 강산에 대한 뛰어난 내성을 제공하고, 텅스텐 카바이드는 우수한 기계적 충격 저항성을 제공합니다. 두 재료 모두 입자 분리가 전혀 발생하지 않습니다.
완전한 물리적 조립체는 혼합 블레이드와 일체화된 내부 자석 강철, 용접된 정적 격리 슬리브, 정밀 동적 베어링, 외부 자석 드라이버, 고내구성 전기 구동 모터로 구성됩니다.
규격 및 공정 능력
CJ 시리즈는 광범위한 공정 요구 사양에 맞춰 고도로 확장 가능한 작동 범위를 제공합니다:
• 작동 용적 범위: 표준 모델은 소형 10리터 규모의 시험 장치부터 대형 50,000리터 산업용 탱크까지 적용 가능하며, 소규모 R&D부터 대량 생산까지 포괄합니다.
• 속도 및 출력 등급: 여러 가지 모터 구성 옵션을 제공하여 특정 작동 속도에 최적화된 토크 프로파일을 지원합니다. 표준 저전단 혼합(200 rpm)부터 고강도 분산 및 용해(960 rpm)까지 적용 가능합니다.
• 환경 한계: 장비는 최대 130°C의 온도와 -0.09 MPa의 심도 진공에서부터 +0.6 MPa의 양압까지 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
간략한 적용 분야 및 선정 안내
CJ 시리즈는 바이오의약품, 식품, 화장품 산업에서 용해, 혼합, 원료 배합 공정에 주로 사용됩니다. 대표적인 적용 사례로는 무균 버퍼 조제, 백신 혼합, 배지 조제, 액체 식품 강화 등이 있습니다.
유체 점도가 100 CP를 초과하거나, 상기 표준 압력·온도 한계를 벗어나는 공정 조건에서는 모터 토크 및 자석 결합 안정성을 확보하기 위해 맞춤형 기술 선정이 필요합니다.
설명
CJ 시리즈 표준 용접식 위생 자석 교반기는 무균 환경 및 고순도 유체 공정에 특화된 하부 장착형 교반 시스템입니다. 전통적인 상부 구동 어게이터는 동적 기계식 실링에 의존하지만, CJ 시리즈는 비접촉식 자석 결합 구동 방식을 채택합니다.
핵심 설계는 정적 격리 슬리브를 탱크 바닥에 직접 용접하여 구성됩니다. 이 구조는 제품 수용 영역 내에서 동적 구동 축을 완전히 제거합니다. 동적 움직임이 있는 실링을 절대 정적 밀봉으로 대체함으로써, 이 장비는 신뢰성 높고 100% 밀폐된 환경을 제공합니다. 제품 누출, 윤활유 오염, 외부 세균 침입의 근본 원인을 차단하므로, 고청결도 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.
주요 이점 및 구조적 특징
CJ 시리즈의 공학적 설계는 배치 간 완전한 격리, 청결성 확보, 장기 기계적 안정성을 최우선으로 합니다. 아래는 이 장비를 정의하는 주요 이점 및 구조적 특성입니다.
누출 방지 자석 결합 구동 방식
CJ 시리즈의 가장 큰 이점은 축 실링을 완전히 제거했다는 점입니다. 외부 구동 모터의 동력은 고강도 영구 자석이 생성하는 동기 자계를 통해 순수하게 내부 임펠러로 전달됩니다. 탱크 벽을 관통하는 회전 축이 없으므로, 패킹 글랜드 조임 작업이 필요 없고, 실링 지원 액체의 상태 점검도 불필요하며, 대기 오염이나 배치 누출을 위한 기계적 경로도 존재하지 않습니다. 예기치 않은 토크 과부하가 발생할 경우, 자석은 안전하게 해제되어 기계적 파손을 방지하고 탱크 밀봉 성능을 유지합니다.
천공형 유로를 통한 능동적 자기 세정 기능
일반적인 하부 장착형 믹서의 단점 중 하나는 제품 정체 현상입니다. 내부 구동 자석과 정적 격리 슬리브 사이의 좁은 간극에 유체가 고여 배치 간 교차 오염이 발생할 수 있습니다. CJ 시리즈는 이 문제를 해결하기 위해 임펠러 본체에 직접 천공된 유체 우회 유로를 가공합니다.
Clean-in-Place(CIP) 세척 주기 동안, 이러한 다공성 유로는 회전 시 발생하는 원심력을 활용하여 세척액을 로터 중심부로 지속적으로 하향 유도합니다. 이 유체 흐름은 동적 베어링 하부 영역을 능동적으로 세척하고, 내부 자석 강철을 완전히 침지시킵니다. 이 능동 세척 방식은 화학 잔류물 및 제품 잔류물을 완전히 제거하여, 엄격한 CIP 및 Steam-in-Place(SIP) 미생물 검증을 통과할 수 있도록 합니다.
간소화된 정비 및 우수한 비용 대비 성능
CJ 시리즈는 기초 기준 믹서로서, 움직이는 부품 수를 최소화한 간소화된 기계 구조를 갖추고 있습니다. 깔끔하고 개방된 형상은 숨은 모서리나 세척되지 않는 데드 존을 포함하지 않습니다. 정비 시 기술자는 탱크 내부를 개방하거나 무균 장벽을 해제하지 않고도, 탱크 하부에서 외부 구동 모터 및 외부 자석 하우징의 볼트를 해제할 수 있습니다. 정기적인 모터 점검 중에도 공정 파이프라인과 탱크 내부는 완전히 밀봉된 상태를 유지하므로, 장기 운영 비용과 공장 가동 중단 시간을 크게 감소시킵니다.
소량 및 저수위 조건에서도 신뢰성 높은 교반 성능
CJ 시리즈는 탱크 바닥 디시의 최하단 위치에 설치되므로, 탱크 내 유체량이 매우 적을 때도 임펠러가 유체와 항상 물리적으로 접촉합니다. 이 하부 장착 구조는 초기 충진 단계나 최종 배출 단계에서 건조 운전 또는 교반 효율 저하를 방지합니다. 블레이드의 특화된 배향은 유체 수위 변동에도 불구하고 다양한 중량 밀도의 매체에서 안정적이고 균질한 혼합 및 현탁을 유지합니다.
고등급 추적 가능한 재료 사용
공격적인 CIP 화학약품, 고온 SIP 살균, 부식성 공정 유체에 견디기 위해 CJ 시리즈는 프리미엄 인증 재료를 사용합니다:
• 제품 접촉 금속: 프리미엄 SS316L 또는 SS304 스테인리스 스틸로 제공되며, 단백질 결합 및 세균 부착을 방지하기 위해 엄격한 위생 규격에 따라 폴리싱 처리됩니다.
• 동적 베어링: 기술용 세라믹 마찰 쌍을 사용하여 제작되며, 실리콘 카바이드(SiC) 또는 텅스텐 카바이드(하드 알로이) 중 선택 가능합니다. SiC는 극도의 경도와 강산에 대한 뛰어난 내성을 제공하고, 텅스텐 카바이드는 우수한 기계적 충격 저항성을 제공합니다. 두 재료 모두 입자 분리가 전혀 발생하지 않습니다.
완전한 물리적 조립체는 혼합 블레이드와 일체화된 내부 자석 강철, 용접된 정적 격리 슬리브, 정밀 동적 베어링, 외부 자석 드라이버, 고내구성 전기 구동 모터로 구성됩니다.
규격 및 공정 능력
CJ 시리즈는 광범위한 공정 요구 사양에 맞춰 고도로 확장 가능한 작동 범위를 제공합니다:
• 작동 용적 범위: 표준 모델은 소형 10리터 규모의 시험 장치부터 대형 50,000리터 산업용 탱크까지 적용 가능하며, 소규모 R&D부터 대량 생산까지 포괄합니다.
• 속도 및 출력 등급: 여러 가지 모터 구성 옵션을 제공하여 특정 작동 속도에 최적화된 토크 프로파일을 지원합니다. 표준 저전단 혼합(200 rpm)부터 고강도 분산 및 용해(960 rpm)까지 적용 가능합니다.
• 환경 한계: 장비는 최대 130°C의 온도와 -0.09 MPa의 심도 진공에서부터 +0.6 MPa의 양압까지 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
간략한 적용 분야 및 선정 안내
CJ 시리즈는 바이오의약품, 식품, 화장품 산업에서 용해, 혼합, 원료 배합 공정에 주로 사용됩니다. 대표적인 적용 사례로는 무균 버퍼 조제, 백신 혼합, 배지 조제, 액체 식품 강화 등이 있습니다.
유체 점도가 100 CP를 초과하거나, 상기 표준 압력·온도 한계를 벗어나는 공정 조건에서는 모터 토크 및 자석 결합 안정성을 확보하기 위해 맞춤형 기술 선정이 필요합니다.
응용
사양
특장점 비교



















