하부 장착형 내부 순환식 유화기

컴팩트한 무균 생산 탱크 내에서 초미립자 분산을 달성하려면 제한된 작업 공간을 절약하면서 강력한 유체 전단력을 제공하는 기계적 설계가 필요합니다. 외부 순환 배관은 특정 액체 이송 작업에서 안정적인 성능을 제공하지만, 고순도 생산 공정은 잔류 물질 보유를 줄이고 규제 검증 작업을 간소화하기 위해 완전히 자체 완결된 처리 구조를 필요로 합니다. BOFRD-2 시리즈 하부 장착형 내부 순환식 유화기는 위생적인 유체 제조를 위한 무배관 처리 솔루션을 제공합니다. 혼합 탱크의 최하단 원추부에 직접 설치되며 외부 바이패스 배관이 필요 없는 이 컴팩트한 고전단 유닛은 빠른 균질화, 미세 유화 및 정밀한 입자 크기 감소를 지원합니다. 고순도 의약품 제조, 화장품 생산 및 고급 식품 가공을 위한 신뢰할 수 있는 공정 도구로 사용됩니다.

현장 유체 동역학 및 와류 억제

무배관 하부 장착형 유화기의 핵심적인 기계적 장점은 탱크 하부 원추부 근처에 집중된 에너지 소산에 있습니다. 고속 로터가 탱크 중앙 영역에서 원료를 축 방향으로 흡입하고, 미세한 스테이터 간극을 통해 유체를 반경 방향으로 밀어내며, 로터 팁 선형 속도는 초당 20미터를 초과합니다. 이 움직임은 강력한 유체 전단, 물질 충돌 및 캐비테이션 효과를 생성합니다. 유체를 외부 배관으로 전환하는 기존 장비와 달리, BOFRD-2 시리즈는 처리된 물질을 탱크 베이스 내벽을 따라 배출합니다. 상승하는 유체 흐름은 탱크 내부에서 연속적인 수직 물질 순환을 유도하고, 정체된 층상 액체 영역을 제거하며, 보조 이송 펌프나 물질 층상 분리 없이 일관된 배치 품질을 보장합니다.

교차 오염 및 잔류 물질 보유 완화

무균 의약품 혼합 및 하이엔드 화장품 배치 생산은 외부 순환 배관 내에 갇힌 잔류 원료로 인해 발생하는 두드러진 운영 위험에 직면해 있습니다. BOFRD-2 시리즈의 무배관 구조 설계는 이러한 숨겨진 위험을 완전히 해결합니다.
외부 순환 배관은 온도에 민감한 원료와 의약품 활성 성분이 정체되는 사각 지대를 생성합니다. 이러한 갇힌 물질은 고르지 않게 분해될 수 있으며 완전한 전단 처리를 받지 못할 수 있습니다. BOFRD-2 시리즈는 이러한 모든 배관 데드 스페이스를 제거하여 물질 잔류를 제로화합니다.
이 장비는 용접 이음새, 엘보우 조인트 및 위생 파이프 피팅을 최소화합니다. 모든 유체 접촉 표면은 하부 장착 플랜지에 집중되어 엄격한 GMP(의약품 제조 및 품질관리 기준) 검증 기준을 충족하는 데 필요한 테스트 문서의 범위를 줄입니다.
컴팩트한 로터-스테이터 어셈블리는 자동 CIP 세척 스프레이 범위와 완전히 접촉할 수 있습니다. 표준 플러싱 사이클에서 완전한 잔류물 제거가 완료될 수 있어 배치 전환 시 물과 화학 세제 소비를 줄입니다.

진공 및 고온 조건에서의 안정적인 기계적 성능

현대 화장품 조제 및 화학 합성은 종종 기포 혼입을 피하기 위한 심진공 하에서의 혼합이나 기-액 반응 공정을 지원하기 위한 가압 환경을 필요로 합니다. BOFRD-2 시리즈는 이러한 가혹한 작업 조건에서 안정적인 구조적 기밀성과 밀봉 성능을 유지합니다. 저위치 플랜지 설치 방식은 로터 샤프트의 처짐을 현저히 줄여 고점도 원료를 처리할 때도 기계식 씰이 원활하게 작동할 수 있도록 합니다. 이 장비는 섭씨 160도까지의 장기 열처리를 지원하며, 씰 걸림이나 부품 노화 손상 없이 핫멜트 왁스 유화 및 SIP 고온 멸균 사이클을 처리합니다.

모듈식 맞춤형 구성 시스템

원료의 화학적 특성은 생산 라인에 따라 크게 다르므로, BOFRD-2 시리즈는 고유한 제형 요구 사항에 맞는 맞춤형 하드웨어 조합을 제공하기 위해 완전한 모듈식 설계 시스템을 채택합니다.
모든 원료 접촉 부품은 프리미엄 304 또는 316L 스테인리스 스틸을 사용합니다. 고객은 내부 표면에 대해 고광택 미러 기계 연마 또는 전기화학적 부동태화 처리를 선택하여 불활성이고 갭이 없는 접촉 표면을 확보할 수 있습니다.
단일 기계식 씰 구조는 표준 비위험 대기 생산 요구 사항을 충족합니다. 진공 무균 작업장 및 연마성 고체 입자가 있는 생산 라인은 가압식 이중 기계식 씰을 선택할 수 있으며, 선택 가능한 마찰 쌍에는 실리콘 카바이드 정합면 및 텅스텐 카바이드 정합면이 포함됩니다.
정적 및 동적 밀봉 링은 FDA 승인 탄성 재료를 사용합니다. 사용 가능한 옵션에는 EPDM, 고온 내성 실리콘 및 화학적으로 불활성인 불소 고무가 포함되어 다양한 의약품 활성 성분 및 용매 담체에 적합합니다.

랩 테스트부터 대량 생산까지 일관된 확장성

완전한 BOFRD-2 제품 라인은 실험실 포뮬러 테스트에서 대용량 연속 상업적 제조에 이르기까지 안정적인 공정 확장을 가능하게 합니다. 가장 작은 BOFRD2-60 모델은 0.75kW 구동 모터를 사용하며 20~50리터 소형 파일럿 탱크에 적합합니다. 고출력 BOFRD2-380 산업용 모델은 90kW 고토크 모터를 탑재하고 최대 10,000리터의 배치 용량을 지원합니다. 모든 모델은 일관된 로터-스테이터 형상과 로터 팁 속도 비례 관계를 유지합니다. 생산 공장은 균질화 사이클 매개변수를 조정하지 않고도 탱크 용량을 확장할 수 있으며, 모든 생산 규모에서 균일한 완제품 품질을 유지할 수 있습니다.

맞춤형 무배관 하부 장착형 내부 순환식 유화기 구매를 계획하는 제조업체는 주요 생산 매개변수를 공유하여 맞춤형 구성 제안을 받을 수 있습니다. 탱크 총 용량 및 내부 구조, 진공 가압 또는 상압을 포함한 운영 환경, 그리고 원료 화학적 특성에 따라 결정되는 기계식 씰 및 밀봉 링 재질 요구 사항에 대한 세부 정보를 제공할 수 있습니다. 당사의 기술 팀은 내부 엔지니어링 참조를 위해 맞춤형 플랜지 구조 도면과 전체 재료 호환성 평가 보고서를 제공할 수 있습니다.