Донный проточный миксер

В стандартных гигиенических производственных цехах операции высокосдвиговой гомогенизации и перемещения материалов часто требуют отдельного оборудования, включая автономные смесители и независимые перекачивающие насосы. Дополнительные трубопроводы и вспомогательные насосные агрегаты увеличивают риски перекрёстного загрязнения, неравномерного сдвигового повреждения рецептур и частых отказов механических уплотнений. Донный проточный миксер серии BOFRD-1 решает эти проблемы с помощью интегрированной внешней циркуляционной схемы. Установленный на дне резервуара с встроенными рециркуляционными трубопроводами, этот агрегат обеспечивает непрерывное циркуляционное сдвиговое воздействие для измельчения частиц, одновременно напрямую передавая материалы в нижестоящие ёмкости хранения. Он подходит для узких небольших резервуаров, производственных линий с ограниченным пространством для верхнего монтажа, многокомпонентных параллельных схем с эмульгаторами и мелкосерийного периодического производства. Стабильная работа в условиях вакуума и избыточного давления делает его жизнеспособным технологическим решением для объектов с высокой степенью чистоты в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности, соответствующих стандартам GMP.

Совмещённая механика циркуляционного сдвига и транспортировки жидкости

Основное техническое преимущество серии BOFRD-1 заключается в её двойной функциональности: гомогенизация и транспортировка материала. Установленные в самой нижней части технологических резервуаров, высокоскоростные роторы затягивают грубые материалы, агломерированные порошки и несмешивающиеся жидкости в камеру сдвига под действием силы тяжести. Материалы подвергаются интенсивному гидравлическому и механическому сдвигу при прохождении через прецизионно обработанные зазоры статоров. Внутренняя конструкция камеры преобразует кинетическую энергию сдвига в стабильное давление жидкости в диапазоне от 0,03 МПа до 0,40 МПа. Гомогенизированные материалы через внешние рециркуляционные трубопроводы возвращаются в верхнюю часть резервуара или напрямую подаются в последующие технологические резервуары, что исключает необходимость в дополнительных питающих насосах. Непрерывный циркуляционный контур гарантирует, что каждая фракция исходного сырья подвергается многократной высокосдвиговой обработке для достижения однородной субликронной дисперсии.

Оптимизированная компоновка для ограниченного пространства чистых зон

Во многих модульных чистых помещениях купол резервуара зарезервирован для вакуумных трубопроводов, CIP-форсунок и портов загрузки порошков. Традиционные верхние смесители занимают верхнее пространство и вызывают структурные конфликты. Нижняя приводная конструкция BOFRD-1 полностью освобождает верхнюю часть резервуара для всего необходимого вспомогательного технологического оборудования. Стандартное верхнее смесительное оборудование требует достаточной глубины жидкости для погружения роторно-статорных узлов, что приводит к неполному смешиванию и потерям сырья при малых опытных партиях. Конструкция с нижним вводом обеспечивает полное погружение сдвиговых компонентов даже при минимальных объёмах загрузки и значительно снижает остаточные потери продукта. Его конструкция нижнего фланцевого уплотнения сохраняет стабильную герметичность в течение длительных циклов производства в вакууме или под давлением и предотвращает кислородную деградацию чувствительных фармацевтических ингредиентов.

Санитарный выбор материалов и устойчивость к высоким температурам

Все компоненты, контактирующие с жидкостью, выполнены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316 для предотвращения выделения ионов металлов и загрязнения сырья. Вся машина отличается компактной упрощённой конструкцией для лёгкой разборки, сборки и ручной очистки. Стандартные конфигурации поддерживают регулярные циклы мойки CIP, в то время как заказные версии с высокотемпературными эластомерными уплотнениями и электрополированными поверхностями выдерживают непрерывные рабочие температуры до 160°C для процессов стерилизации CIP и SIP. Агрегат оснащён двигателями всемирно известных брендов для стабильной низкошумной работы и надёжной долгосрочной эксплуатации. Все внутренние тракты потока исключают застойные зоны, предотвращая накопление материала и рост микроорганизмов.

Полная модульная матрица кастомизации

Разнообразные характеристики рецептур требуют гибких настраиваемых компонентов, и серия BOFRD-1 поддерживает полностью персонализированную настройку всех основных частей.
Варианты двигателей охватывают стандартные двигатели общего назначения и взрывозащищённые двигатели ATEX для взрывоопасных технологических зон.
Обработка поверхности включает зеркальное электрополирование и пескоструйную обработку для удовлетворения различных санитарных требований и требований к износостойкости.
Варианты механических уплотнений включают одинарные механические уплотнения для обычного атмосферного производства и двойные механические уплотнения для стерильных вакуумных цехов. Возможные комбинации пар трения: графит в паре с карбидом кремния, графит в паре с карбидом вольфрама и двойные поверхности из карбида вольфрама для обработки абразивных суспензий.
Уплотнительные кольца из эластомеров, соответствующие стандартам FDA, включают EPDM, высокотемпературный силикон и химически инертный фторкаучук для обеспечения совместимости с различными активными фармацевтическими ингредиентами и растворителями.
Спецификации электропитания поддерживают 380 В, 50 Гц и 380 В, 60 Гц для адаптации к заводским энергосистемам по всему миру.
Настраиваемые технические параметры охватывают диаметр ротора, мощность двигателя, рабочую скорость вращения, расход циркуляции и соответствующий объём резервуара для удовлетворения уникальных требований к производительности.

Надёжная масштабируемость от лабораторных пилотных до крупносерийных производств

Полный ассортимент продукции BOFRD-1 обеспечивает плавное масштабирование процесса от малых лабораторных партий до промышленного массового производства. Компактная модель BOFRD1-60 использует двигатель мощностью 0,75 кВт для пилотных резервуаров объёмом 20–50 литров с расходом циркуляции 1 тонна в час. Тяжёлая промышленная модель BOFRD1-380 использует высокомоментный привод мощностью 90 кВт и обеспечивает максимальную производительность циркуляции до 120 тонн в час для обработки партий до 10 000 литров. Все модели сохраняют пропорциональную геометрию ротора и статора и окружную скорость ротора при изменении размеров. Производители регулируют объём резервуара без изменения параметров цикла гомогенизации и сохраняют стабильное качество готовой продукции во всех масштабах производства.

Поделитесь вашими полными производственными параметрами, чтобы получить индивидуальный план конфигурации для донного проточного миксера. Ключевая справочная информация включает вязкость и плотность сырья, требуемый расход циркуляции, общую продолжительность обработки партии, особые требования к сертификации, такие как стандарты взрывозащиты и документы о прослеживаемости материалов. Наша инженерная команда может предоставить индивидуальные чертежи компоновки трубопроводов и рассчитать точные значения давления нагнетания, соответствующие вашей производственной площадке.