Эмульгатор с внутренней циркуляцией и нижним входом

Достижение сверхтонкого диспергирования частиц в компактных стерильных производственных резервуарах требует механической конструкции, обеспечивающей мощный сдвиг жидкости при экономии ограниченного пространства цеха. Внешние циркуляционные трубопроводы обеспечивают стабильную производительность для определенных операций перекачивания жидкостей, однако рецептуры для производства высокой степени чистоты требуют полностью автономных технологических структур для сокращения остаточного удержания материала и упрощения процедур валидации. Эмульгатор с внутренней циркуляцией и нижним входом серии BOFRD-2 предлагает беструбопроводное технологическое решение для гигиеничного производства жидкостей. Устанавливаемый непосредственно в нижней части конусного днища смесительного резервуара без внешних обводных трубопроводов, этот компактный высокосдвиговый агрегат обеспечивает быструю гомогенизацию, микроэмульгирование и точное уменьшение размера частиц. Он служит надежным технологическим инструментом для производства фармацевтических препаратов высокой степени чистоты, косметики и высококачественных пищевых продуктов.

Пристеночная кинетика жидкости и подавление вихревых потоков

Основное механическое преимущество беструбопроводных эмульгаторов с нижним входом заключается в концентрированном рассеивании энергии вблизи конусного днища резервуара. Высокоскоростные роторы затягивают сырьевые материалы в осевом направлении из центральной зоны резервуара и проталкивают жидкости в радиальном направлении через микрозазоры статора, при этом линейная скорость на конце ротора превышает 20 метров в секунду. Это движение порождает интенсивный гидравлический сдвиг, соударение материала и кавитационные эффекты. В отличие от традиционного оборудования, которое направляет жидкость во внешние трубопроводы, серия BOFRD-2 выпускает обработанные материалы вдоль внутренней стенки основания резервуара. Восходящий поток жидкости обеспечивает непрерывный вертикальный обмен материала внутри резервуара, устраняет статические слоистые зоны жидкости и гарантирует стабильное качество партии без использования вспомогательных перекачивающих насосов или расслаивания материала.

Снижение риска перекрестного загрязнения и остаточного удержания материала

Стерильное фармацевтическое смешивание и производство высококачественной косметики сталкиваются с явными эксплуатационными рисками, вызванными остаточными сырьевыми материалами, задерживающимися внутри внешних циркуляционных трубопроводов. Беструбопроводная конструкция серии BOFRD-2 полностью устраняет эти скрытые опасности.
Внешние циркуляционные трубопроводы создают застойные зоны, где сырьевые материалы, чувствительные к температуре, и активные фармацевтические ингредиенты остаются в неподвижном состоянии. Такие захваченные вещества могут разлагаться неравномерно и не подвергаться полной обработке сдвигом. Серия BOFRD-2 устраняет все такие мертвые зоны трубопроводов, обеспечивая нулевое удержание материала.
Оборудование минимизирует количество сварных швов, колен и фитингов санитарного исполнения. Все контактирующие с жидкостью поверхности сосредоточены на нижней монтажной фланцевой пластине, что сокращает объем необходимой тестовой документации для соблюдения строгих стандартов валидации GMP.
Компактная роторно-статорная сборка обеспечивает полный контакт с автоматическим покрытием CIP-спрея. Полное удаление остатков может быть выполнено за стандартные циклы промывки, снижая потребление воды и химических моющих средств при переходе между партиями.

Стабильная механическая производительность в условиях вакуума и высоких температур

Современное косметическое производство и химический синтез часто требуют смешивания в условиях глубокого вакуума для предотвращения смешивания с воздушными пузырьками или в условиях избыточного давления для поддержки газожидкостных реакций. Серия BOFRD-2 сохраняет стабильную структурную герметичность и уплотняющую способность в таких жестких рабочих условиях. Нижнее расположение фланцевого крепления значительно снижает прогиб вала ротора, позволяя механическим уплотнениям работать плавно даже при обработке высоковязких сырьевых материалов. Оборудование поддерживает длительную термическую обработку при температурах до 160 градусов Цельсия и выдерживает процессы эмульгирования горячего расплава воска и циклы SIP-стерилизации при высоких температурах без заклинивания уплотнений или повреждения компонентов от старения.

Модульная система конфигурирования по индивидуальному заказу

Химические свойства сырьевых материалов сильно различаются на разных производственных линиях, поэтому серия BOFRD-2 использует полностью модульную конструкцию для подбора индивидуальных аппаратных комбинаций под уникальные требования рецептур.
Все компоненты, контактирующие с сырьевым материалом, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали 304 или 316L. Заказчики могут выбрать высокоглянцевую механическую полировку или электрохимическую пассивацию внутренних поверхностей для обеспечения инертных, беззазорных контактных поверхностей.
Конструкция с одинарным механическим уплотнением подходит для стандартных неопасных условий атмосферного производства. Для вакуумных стерильных цехов и производственных линий с абразивными твердыми частицами можно выбрать напорные двойные механические уплотнения с опциональными парами трения, включая пары из карбида кремния и карбида вольфрама.
Статические и динамические уплотнительные кольца изготавливаются из эластичных материалов, соответствующих требованиям FDA. Доступные варианты включают EPDM, высокотемпературный силикон и химически инертный фторкаучук для совместимости с различными активными фармацевтическими ингредиентами и растворителями.

Последовательная масштабируемость от лабораторных испытаний до массового производства

Полная линейка продуктов BOFRD-2 обеспечивает стабильное масштабирование процессов от лабораторных тестов рецептур до крупнотоннажного непрерывного коммерческого производства. Наименьшая модель BOFRD2-60 использует приводной двигатель мощностью 0,75 кВт и подходит для небольших пилотных резервуаров объемом от 20 до 50 литров. Тяжелая промышленная модель BOFRD2-380 оснащена высокомоментным двигателем мощностью 90 кВт и поддерживает объем партий до 10000 литров. Все модели сохраняют постоянную геометрию ротора и статора и пропорциональные соотношения скоростей на конце ротора. Производственные предприятия могут увеличивать объем резервуара без корректировки параметров цикла гомогенизации и сохранять однородное качество готовой продукции на всех производственных масштабах.

Производители, планирующие приобрести индивидуальный беструбопроводный эмульгатор с внутренней циркуляцией и нижним входом, могут предоставить ключевые производственные параметры для получения целевых рекомендаций по конфигурации. Можно указать детали, касающиеся общего объема и внутренней структуры резервуара, рабочей среды (включая вакуум, избыточное давление или нормальное атмосферное давление), а также требования к материалу механического уплотнения и уплотнительного кольца, определяемые химическими свойствами сырья. Наша техническая группа может предоставить индивидуальные чертежи фланцевой конструкции и полные отчеты об оценке совместимости материалов для внутреннего инженерного анализа.