เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่าง

เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่าง
เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่าง
เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่าง

การกระจายอนุภาคละเอียดพิเศษภายในถังผลิตปลอดเชื้อขนาดกะทัดรัดจำเป็นต้องอาศัยการออกแบบทางกลที่สามารถสร้างแรงเฉือนของของไหลอันทรงพลังในขณะที่ประหยัดพื้นที่ทำงานที่มีจำกัด ท่อหมุนเวียนภายนอกให้ประสิทธิภาพที่เสถียรสำหรับกระบวนการถ่ายเทของเหลวบางประเภท แต่สูตรการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องการโครงสร้างการประมวลผลแบบในตัวโดยสมบูรณ์เพื่อลดการกักเก็บวัสดุตกค้างและปรับกระบวนการตรวจสอบตามข้อกำหนดให้มีประสิทธิภาพ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series นำเสนอโซลูชันการประมวลผลแบบไร้ท่อสำหรับการผลิตของไหลที่ถูกสุขลักษณะ ติดตั้งโดยตรงที่กรวยด้านล่างสุดของถังผสมโดยไม่มีท่อบายพาสภายนอก หน่วยแรงเฉือนสูงขนาดกะทัดรัดนี้รองรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว การทำให้เป็นอิมัลชันระดับไมครอน และการลดขนาดอนุภาคที่แม่นยำ ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตยาบริสุทธิ์สูง การผลิตเครื่องสำอาง และการแปรรูปอาหารเกรดสูง

พลศาสตร์ของไหลในตำแหน่งและการระงับการเกิดวอร์เทกซ์

ข้อได้เปรียบเชิงกลหลักของเครื่องผสมอิมัลชันแบบติดตั้งด้านล่างที่ไม่มีท่ออยู่ที่การกระจายพลังงานที่เข้มข้นใกล้กับกรวยด้านล่างของถัง โรเตอร์ความเร็วสูงจะดึงวัตถุดิบตามแนวแกนจากบริเวณศูนย์กลางของถัง และผลักของไหลในแนวรัศมีผ่านช่องว่างสเตเตอร์ขนาดเล็ก ด้วยความเร็วเชิงเส้นที่ปลายโรเตอร์เกิน 20 เมตรต่อวินาที การเคลื่อนที่นี้ก่อให้เกิดแรงเฉือนของไหล การชนกันของวัสดุ และคาวิเทชันอย่างรุนแรง แตกต่างจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่เปลี่ยนทิศทางของของไหลไปยังท่อภายนอก เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จะปล่อยวัสดุที่ผ่านการบำบัดไปตามผนังด้านในของฐานถัง ของไหลที่ไหลขึ้นจะขับเคลื่อนการพลิกกลับของวัสดุในแนวตั้งอย่างต่อเนื่องภายในถัง กำจัดโซนของเหลวที่หยุดนิ่งเป็นชั้น และรับประกันคุณภาพแบตช์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้ปั๊มถ่ายเทเสริมหรือการแยกชั้นของวัสดุ

การลดการปนเปื้อนข้ามและการกักเก็บวัสดุตกค้าง

การผสมยาปลอดเชื้อและการผลิตเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์แบบแบตช์มีความเสี่ยงในการดำเนินงานที่โดดเด่นอันเกิดจากวัตถุดิบตกค้างที่ติดอยู่ภายในท่อหมุนเวียนภายนอก การออกแบบโครงสร้างไร้ท่อของเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series สามารถแก้ไขอันตรายแฝงเหล่านี้ได้อย่างทั่วถึง
ท่อหมุนเวียนภายนอกสร้างโซนตาบอดซึ่งวัตถุดิบที่ไวต่ออุณหภูมิและสารออกฤทธิ์ทางยายังคงนิ่งอยู่ วัสดุที่ติดอยู่นี้อาจเสื่อมสภาพอย่างไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับการบำบัดด้วยแรงเฉือนอย่างสมบูรณ์ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series ขจัดพื้นที่ตายของท่อดังกล่าวทั้งหมดเพื่อให้ได้การกักเก็บวัสดุเป็นศูนย์
อุปกรณ์ลดรอยเชื่อม ข้อต่อข้อศอก และข้อต่อท่อที่ถูกสุขลักษณะ พื้นผิวสัมผัสของเหลวทั้งหมดจะรวมอยู่ที่หน้าแปลนติดตั้งด้านล่าง ซึ่งช่วยลดขอบเขตของเอกสารการทดสอบที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบ GMP ที่เข้มงวด
ชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้สัมผัสกับสเปรย์ครอบคลุมของระบบทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) แบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ การกำจัดสิ่งตกค้างทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ในรอบการล้างมาตรฐาน ช่วยลดการใช้น้ำและสารเคมีทำความสะอาดในระหว่างการสลับแบตช์

เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series

ประสิทธิภาพเชิงกลที่เสถียรภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิสูง

การเตรียมเครื่องสำอางสมัยใหม่และการสังเคราะห์ทางเคมีมักต้องการการผสมภายใต้สุญญากาศลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมฟองอากาศ หรือสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเพื่อรองรับกระบวนการปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส-ของเหลว เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series รักษาความแน่นหนาของโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรงดังกล่าว การติดตั้งหน้าแปลนตำแหน่งต่ำช่วยลดการโก่งตัวของเพลาโรเตอร์ได้อย่างมาก ช่วยให้ซีลเชิงกลทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่แปรรูปวัตถุดิบที่มีความหนืดสูง อุปกรณ์รองรับการประมวลผลด้วยความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงถึง 160 องศาเซลเซียส และจัดการกับการทำให้เป็นอิมัลชันของขี้ผึ้งร้อนและวงจรการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง (SIP) โดยไม่เกิดการติดขัดของซีลหรือความเสียหายจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน

ระบบการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ที่ปรับแต่งได้

คุณสมบัติทางเคมีของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากในสายการผลิตต่างๆ ดังนั้นเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จึงใช้ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อจับคู่ชุดฮาร์ดแวร์ที่กำหนดเองสำหรับความต้องการสูตรเฉพาะ
ส่วนประกอบที่สัมผัสวัตถุดิบทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลเกรด 304 หรือ 316L ชั้นสูง ลูกค้าสามารถเลือกการขัดเงาด้วยกลไกแบบกระจกเงาสูงหรือการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเคมีไฟฟ้าสำหรับพื้นผิวด้านในเพื่อให้ได้พื้นผิวสัมผัสที่เฉื่อยและไม่มีช่องว่าง
โครงสร้างซีลเชิงกลเดี่ยวรองรับความต้องการการผลิตในบรรยากาศที่ไม่เป็นอันตรายมาตรฐาน โรงงานปลอดเชื้อแบบสุญญากาศและสายการผลิตที่มีอนุภาคของแข็งกัดกร่อนสามารถเลือกใช้ซีลเชิงกลคู่แบบมีแรงดัน โดยมีคู่แรงเสียดทานให้เลือก ได้แก่ พื้นผิวที่เข้าคู่กันของซิลิคอนคาร์ไบด์ และพื้นผิวที่เข้าคู่กันของทังสเตนคาร์ไบด์
แหวนซีลแบบสถิตและไดนามิกใช้วัสดุยืดหยุ่นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ FDA ตัวเลือกที่มีให้ครอบคลุมถึง EPDM, ซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่เฉื่อยทางเคมี เพื่อให้พอดีกับสารออกฤทธิ์ทางยาและตัวทำละลายต่างๆ

ความสามารถในการปรับขนาดที่สม่ำเสมอตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการจนถึงการผลิตจำนวนมาก

สายผลิตภัณฑ์เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถปรับขนาดกระบวนการได้อย่างเสถียรตั้งแต่การทดสอบสูตรในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก รุ่นที่เล็กที่สุด BOFRD2-60 ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนขนาด 0.75 kW และเหมาะกับถังนำร่องขนาดเล็ก 20 ถึง 50 ลิตร รุ่นอุตสาหกรรมหนัก BOFRD2-380 มีมอเตอร์แรงบิดสูงขนาด 90 kW และรองรับปริมาตรแบตช์สูงสุดถึง 10,000 ลิตร ทุกรุ่นคงรูปทรงเรขาคณิตของโรเตอร์-สเตเตอร์และความสัมพันธ์ตามสัดส่วนของความเร็วปลายโรเตอร์ที่สอดคล้องกัน โรงงานผลิตสามารถขยายความจุของถังได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์วงจรการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอในทุกขนาดการผลิต

ผู้ผลิตที่วางแผนจะซื้อเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างแบบไร้ท่อที่ปรับแต่งตามความต้องการ สามารถแจ้งพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญเพื่อรับคำแนะนำการกำหนดค่าเฉพาะได้ คุณสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับปริมาตรถังทั้งหมดและโครงสร้างภายใน สภาพแวดล้อมการทำงานรวมถึงสุญญากาศ แรงดันบวก หรือความดันบรรยากาศปกติ ตลอดจนข้อกำหนดของวัสดุซีลเชิงกลและแหวนซีลที่กำหนดโดยลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบ ทีมเทคนิคของเราสามารถให้แบบแปลนโครงสร้างหน้าแปลนที่กำหนดเองและรายงานการประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างสมบูรณ์สำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรมภายใน



คำอธิบาย

การกระจายอนุภาคละเอียดพิเศษภายในถังผลิตปลอดเชื้อขนาดกะทัดรัดจำเป็นต้องอาศัยการออกแบบทางกลที่สามารถสร้างแรงเฉือนของของไหลอันทรงพลังในขณะที่ประหยัดพื้นที่ทำงานที่มีจำกัด ท่อหมุนเวียนภายนอกให้ประสิทธิภาพที่เสถียรสำหรับกระบวนการถ่ายเทของเหลวบางประเภท แต่สูตรการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องการโครงสร้างการประมวลผลแบบในตัวโดยสมบูรณ์เพื่อลดการกักเก็บวัสดุตกค้างและปรับกระบวนการตรวจสอบตามข้อกำหนดให้มีประสิทธิภาพ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series นำเสนอโซลูชันการประมวลผลแบบไร้ท่อสำหรับการผลิตของไหลที่ถูกสุขลักษณะ ติดตั้งโดยตรงที่กรวยด้านล่างสุดของถังผสมโดยไม่มีท่อบายพาสภายนอก หน่วยแรงเฉือนสูงขนาดกะทัดรัดนี้รองรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว การทำให้เป็นอิมัลชันระดับไมครอน และการลดขนาดอนุภาคที่แม่นยำ ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตยาบริสุทธิ์สูง การผลิตเครื่องสำอาง และการแปรรูปอาหารเกรดสูง

พลศาสตร์ของไหลในตำแหน่งและการระงับการเกิดวอร์เทกซ์

ข้อได้เปรียบเชิงกลหลักของเครื่องผสมอิมัลชันแบบติดตั้งด้านล่างที่ไม่มีท่ออยู่ที่การกระจายพลังงานที่เข้มข้นใกล้กับกรวยด้านล่างของถัง โรเตอร์ความเร็วสูงจะดึงวัตถุดิบตามแนวแกนจากบริเวณศูนย์กลางของถัง และผลักของไหลในแนวรัศมีผ่านช่องว่างสเตเตอร์ขนาดเล็ก ด้วยความเร็วเชิงเส้นที่ปลายโรเตอร์เกิน 20 เมตรต่อวินาที การเคลื่อนที่นี้ก่อให้เกิดแรงเฉือนของไหล การชนกันของวัสดุ และคาวิเทชันอย่างรุนแรง แตกต่างจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่เปลี่ยนทิศทางของของไหลไปยังท่อภายนอก เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จะปล่อยวัสดุที่ผ่านการบำบัดไปตามผนังด้านในของฐานถัง ของไหลที่ไหลขึ้นจะขับเคลื่อนการพลิกกลับของวัสดุในแนวตั้งอย่างต่อเนื่องภายในถัง กำจัดโซนของเหลวที่หยุดนิ่งเป็นชั้น และรับประกันคุณภาพแบตช์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้ปั๊มถ่ายเทเสริมหรือการแยกชั้นของวัสดุ

การลดการปนเปื้อนข้ามและการกักเก็บวัสดุตกค้าง

การผสมยาปลอดเชื้อและการผลิตเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์แบบแบตช์มีความเสี่ยงในการดำเนินงานที่โดดเด่นอันเกิดจากวัตถุดิบตกค้างที่ติดอยู่ภายในท่อหมุนเวียนภายนอก การออกแบบโครงสร้างไร้ท่อของเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series สามารถแก้ไขอันตรายแฝงเหล่านี้ได้อย่างทั่วถึง
ท่อหมุนเวียนภายนอกสร้างโซนตาบอดซึ่งวัตถุดิบที่ไวต่ออุณหภูมิและสารออกฤทธิ์ทางยายังคงนิ่งอยู่ วัสดุที่ติดอยู่นี้อาจเสื่อมสภาพอย่างไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับการบำบัดด้วยแรงเฉือนอย่างสมบูรณ์ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series ขจัดพื้นที่ตายของท่อดังกล่าวทั้งหมดเพื่อให้ได้การกักเก็บวัสดุเป็นศูนย์
อุปกรณ์ลดรอยเชื่อม ข้อต่อข้อศอก และข้อต่อท่อที่ถูกสุขลักษณะ พื้นผิวสัมผัสของเหลวทั้งหมดจะรวมอยู่ที่หน้าแปลนติดตั้งด้านล่าง ซึ่งช่วยลดขอบเขตของเอกสารการทดสอบที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบ GMP ที่เข้มงวด
ชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้สัมผัสกับสเปรย์ครอบคลุมของระบบทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) แบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ การกำจัดสิ่งตกค้างทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ในรอบการล้างมาตรฐาน ช่วยลดการใช้น้ำและสารเคมีทำความสะอาดในระหว่างการสลับแบตช์

เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series

ประสิทธิภาพเชิงกลที่เสถียรภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิสูง

การเตรียมเครื่องสำอางสมัยใหม่และการสังเคราะห์ทางเคมีมักต้องการการผสมภายใต้สุญญากาศลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมฟองอากาศ หรือสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเพื่อรองรับกระบวนการปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส-ของเหลว เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series รักษาความแน่นหนาของโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรงดังกล่าว การติดตั้งหน้าแปลนตำแหน่งต่ำช่วยลดการโก่งตัวของเพลาโรเตอร์ได้อย่างมาก ช่วยให้ซีลเชิงกลทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่แปรรูปวัตถุดิบที่มีความหนืดสูง อุปกรณ์รองรับการประมวลผลด้วยความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงถึง 160 องศาเซลเซียส และจัดการกับการทำให้เป็นอิมัลชันของขี้ผึ้งร้อนและวงจรการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง (SIP) โดยไม่เกิดการติดขัดของซีลหรือความเสียหายจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน

ระบบการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ที่ปรับแต่งได้

คุณสมบัติทางเคมีของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากในสายการผลิตต่างๆ ดังนั้นเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จึงใช้ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อจับคู่ชุดฮาร์ดแวร์ที่กำหนดเองสำหรับความต้องการสูตรเฉพาะ
ส่วนประกอบที่สัมผัสวัตถุดิบทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลเกรด 304 หรือ 316L ชั้นสูง ลูกค้าสามารถเลือกการขัดเงาด้วยกลไกแบบกระจกเงาสูงหรือการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเคมีไฟฟ้าสำหรับพื้นผิวด้านในเพื่อให้ได้พื้นผิวสัมผัสที่เฉื่อยและไม่มีช่องว่าง
โครงสร้างซีลเชิงกลเดี่ยวรองรับความต้องการการผลิตในบรรยากาศที่ไม่เป็นอันตรายมาตรฐาน โรงงานปลอดเชื้อแบบสุญญากาศและสายการผลิตที่มีอนุภาคของแข็งกัดกร่อนสามารถเลือกใช้ซีลเชิงกลคู่แบบมีแรงดัน โดยมีคู่แรงเสียดทานให้เลือก ได้แก่ พื้นผิวที่เข้าคู่กันของซิลิคอนคาร์ไบด์ และพื้นผิวที่เข้าคู่กันของทังสเตนคาร์ไบด์
แหวนซีลแบบสถิตและไดนามิกใช้วัสดุยืดหยุ่นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ FDA ตัวเลือกที่มีให้ครอบคลุมถึง EPDM, ซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่เฉื่อยทางเคมี เพื่อให้พอดีกับสารออกฤทธิ์ทางยาและตัวทำละลายต่างๆ

ความสามารถในการปรับขนาดที่สม่ำเสมอตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการจนถึงการผลิตจำนวนมาก

สายผลิตภัณฑ์เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถปรับขนาดกระบวนการได้อย่างเสถียรตั้งแต่การทดสอบสูตรในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก รุ่นที่เล็กที่สุด BOFRD2-60 ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนขนาด 0.75 kW และเหมาะกับถังนำร่องขนาดเล็ก 20 ถึง 50 ลิตร รุ่นอุตสาหกรรมหนัก BOFRD2-380 มีมอเตอร์แรงบิดสูงขนาด 90 kW และรองรับปริมาตรแบตช์สูงสุดถึง 10,000 ลิตร ทุกรุ่นคงรูปทรงเรขาคณิตของโรเตอร์-สเตเตอร์และความสัมพันธ์ตามสัดส่วนของความเร็วปลายโรเตอร์ที่สอดคล้องกัน โรงงานผลิตสามารถขยายความจุของถังได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์วงจรการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอในทุกขนาดการผลิต

ผู้ผลิตที่วางแผนจะซื้อเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างแบบไร้ท่อที่ปรับแต่งตามความต้องการ สามารถแจ้งพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญเพื่อรับคำแนะนำการกำหนดค่าเฉพาะได้ คุณสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับปริมาตรถังทั้งหมดและโครงสร้างภายใน สภาพแวดล้อมการทำงานรวมถึงสุญญากาศ แรงดันบวก หรือความดันบรรยากาศปกติ ตลอดจนข้อกำหนดของวัสดุซีลเชิงกลและแหวนซีลที่กำหนดโดยลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบ ทีมเทคนิคของเราสามารถให้แบบแปลนโครงสร้างหน้าแปลนที่กำหนดเองและรายงานการประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างสมบูรณ์สำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรมภายใน



การใช้งาน

ความปิดมิดชิดและสุขอนามัย: ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบของเครื่องผสมอิมัลชันแบบติดตั้งด้านล่างในการผลิตอาหารปลอดเชื้อ

ความปิดมิดชิดและสุขอนามัย: ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบของเครื่...

โซลูชันการป้องกันการรั่วไหลและการควบคุมการปนเปื้อนสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันแรงเฉือนสูงแบบติดตั้งด้านล่าง

โซลูชันการป้องกันการรั่วไหลและการควบคุมการปนเปื้อนสำหรับเครื...

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดแรงเฉือนแบบติดตั้งด้านล่างในผลิตภัณฑ์นมและซอสระดับไฮเอนด์

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดแรงเฉือนแบบติดตั้งด้านล่างในผลิ...

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดแรงเฉือนแบบติดตั้งด้านล่างในยาเตรียมปราศจากเชื้อทางชีวภาพ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดแรงเฉือนแบบติดตั้งด้านล่างในยาเ...

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเครื่องผสมอิมัลชันแบบกระจายตัวติดตั้งด้านล่างในห้องสะอาดสำหรับเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเครื่องผสมอิมัลชันแบบกระจายตัวติดตั้...

จากเซรั่มสู่ครีม: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกระจายตัวแบบติดตั้งด้านล่างที่หลากหลายในเครื่องสำอาง

จากเซรั่มสู่ครีม: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกระจายตัวแบบติดต...

ข้อมูลจำเพาะ

รุ่นBOFRD2-60BOFRD2-90\tBOFRD2-100BOFRD2-110BOFRD2-120BOFRD2-140BOFRD2-160\tBOFRD2-185BOFRD2-200BOFRD2-260BOFRD2-320BOFRD2-350BOFRD2-380
กำลังไฟฟ้า0.751.52.2347.51118.52222375590kw
กำลังการผลิต20-5050-10080-200100-250150-300200-400300-500500-1000800-15001000-20001500-30002000-50003000-10000L
ความเร็วรอบ2800-29002800-29002800-29002800-29002800-29002800-29002800-29002800-29002800-29001470147014701470rpm
แรงดันขาออก0.030.040.050.060.070.080.100.150.200.200.300.350.40mpa
ขนาดทางออก220253232404040506580100125150mm
อัตราการไหลเวียน123457101520405080120t/h
BOFRD2-60
กำลังไฟฟ้า0.75kw
กำลังการผลิต20-50L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.03mpa
ขนาดทางออก220mm
อัตราการไหลเวียน1t/h
BOFRD2-90\t
กำลังไฟฟ้า1.5kw
กำลังการผลิต50-100L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.04mpa
ขนาดทางออก225mm
อัตราการไหลเวียน2t/h
BOFRD2-100
กำลังไฟฟ้า2.2kw
กำลังการผลิต80-200L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.05mpa
ขนาดทางออก232mm
อัตราการไหลเวียน3t/h
BOFRD2-110
กำลังไฟฟ้า3kw
กำลังการผลิต100-250L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.06mpa
ขนาดทางออก232mm
อัตราการไหลเวียน4t/h
BOFRD2-120
กำลังไฟฟ้า4kw
กำลังการผลิต150-300L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.07mpa
ขนาดทางออก240mm
อัตราการไหลเวียน5t/h
BOFRD2-140
กำลังไฟฟ้า7.5kw
กำลังการผลิต200-400L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.08mpa
ขนาดทางออก240mm
อัตราการไหลเวียน7t/h
BOFRD2-160\t
กำลังไฟฟ้า11kw
กำลังการผลิต300-500L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.10mpa
ขนาดทางออก240mm
อัตราการไหลเวียน10t/h
BOFRD2-185
กำลังไฟฟ้า18.5kw
กำลังการผลิต500-1000L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.15mpa
ขนาดทางออก250mm
อัตราการไหลเวียน15t/h
BOFRD2-200
กำลังไฟฟ้า22kw
กำลังการผลิต800-1500L
ความเร็วรอบ2800-2900rpm
แรงดันขาออก0.20mpa
ขนาดทางออก265mm
อัตราการไหลเวียน20t/h
BOFRD2-260
กำลังไฟฟ้า22kw
กำลังการผลิต1000-2000L
ความเร็วรอบ1470rpm
แรงดันขาออก0.20mpa
ขนาดทางออก280mm
อัตราการไหลเวียน40t/h
BOFRD2-320
กำลังไฟฟ้า37kw
กำลังการผลิต1500-3000L
ความเร็วรอบ1470rpm
แรงดันขาออก0.30mpa
ขนาดทางออก2100mm
อัตราการไหลเวียน50t/h
BOFRD2-350
กำลังไฟฟ้า55kw
กำลังการผลิต2000-5000L
ความเร็วรอบ1470rpm
แรงดันขาออก0.35mpa
ขนาดทางออก2125mm
อัตราการไหลเวียน80t/h
BOFRD2-380
กำลังไฟฟ้า90kw
กำลังการผลิต3000-10000L
ความเร็วรอบ1470rpm
แรงดันขาออก0.40mpa
ขนาดทางออก2150mm
อัตราการไหลเวียน120t/h

การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ

ติดต่อเราตอนนี้

เรานับถือความเป็นส่วนตัวของคุณ เมื่อคุณส่งข้อมูลติดต่อ เราจะติดต่อคุณตามnโยบายความเป็นส่วนตัวของเราเท่านั้น

สารานุกรมทางเทคนิค
ข่าวสาร
ผลกระทบของความเร็วรอบต่อความละเอียดและความเสถียรของผลิตภัณฑ์"อัตราการไหล" ในเครื่องผสมอิมัลชันหมายถึงอะไรกันแน่?ทำไม SS304 จึงเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับปั๊มและเครื่องผสมมาตรฐานกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า (Electropolishing - EP) สำหรับปั๊ม เครื่องกวนผสม และเครื่องผสมอิมัลชันสเตนเลสสตีลคืออะไร?มาตรฐาน GMP (Good Manufacturing Practices) ในกระบวนการแปรรูปของไหลคืออะไร และจะบรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างไร?คำจำกัดความของอัตราการไหลเวียนและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอิมัลชันโรเตอร์แบบสามใบพัดคืออะไร? มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับปั๊มโรตารี่โลบความเข้าใจเกี่ยวกับโรเตอร์ผีเสื้อแบบสองใบพัดในปั๊มโรตารี่โลบ