เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่าง
การกระจายอนุภาคละเอียดพิเศษภายในถังผลิตปลอดเชื้อขนาดกะทัดรัดจำเป็นต้องอาศัยการออกแบบทางกลที่สามารถสร้างแรงเฉือนของของไหลอันทรงพลังในขณะที่ประหยัดพื้นที่ทำงานที่มีจำกัด ท่อหมุนเวียนภายนอกให้ประสิทธิภาพที่เสถียรสำหรับกระบวนการถ่ายเทของเหลวบางประเภท แต่สูตรการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องการโครงสร้างการประมวลผลแบบในตัวโดยสมบูรณ์เพื่อลดการกักเก็บวัสดุตกค้างและปรับกระบวนการตรวจสอบตามข้อกำหนดให้มีประสิทธิภาพ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series นำเสนอโซลูชันการประมวลผลแบบไร้ท่อสำหรับการผลิตของไหลที่ถูกสุขลักษณะ ติดตั้งโดยตรงที่กรวยด้านล่างสุดของถังผสมโดยไม่มีท่อบายพาสภายนอก หน่วยแรงเฉือนสูงขนาดกะทัดรัดนี้รองรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว การทำให้เป็นอิมัลชันระดับไมครอน และการลดขนาดอนุภาคที่แม่นยำ ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตยาบริสุทธิ์สูง การผลิตเครื่องสำอาง และการแปรรูปอาหารเกรดสูง
พลศาสตร์ของไหลในตำแหน่งและการระงับการเกิดวอร์เทกซ์
ข้อได้เปรียบเชิงกลหลักของเครื่องผสมอิมัลชันแบบติดตั้งด้านล่างที่ไม่มีท่ออยู่ที่การกระจายพลังงานที่เข้มข้นใกล้กับกรวยด้านล่างของถัง โรเตอร์ความเร็วสูงจะดึงวัตถุดิบตามแนวแกนจากบริเวณศูนย์กลางของถัง และผลักของไหลในแนวรัศมีผ่านช่องว่างสเตเตอร์ขนาดเล็ก ด้วยความเร็วเชิงเส้นที่ปลายโรเตอร์เกิน 20 เมตรต่อวินาที การเคลื่อนที่นี้ก่อให้เกิดแรงเฉือนของไหล การชนกันของวัสดุ และคาวิเทชันอย่างรุนแรง แตกต่างจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่เปลี่ยนทิศทางของของไหลไปยังท่อภายนอก เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จะปล่อยวัสดุที่ผ่านการบำบัดไปตามผนังด้านในของฐานถัง ของไหลที่ไหลขึ้นจะขับเคลื่อนการพลิกกลับของวัสดุในแนวตั้งอย่างต่อเนื่องภายในถัง กำจัดโซนของเหลวที่หยุดนิ่งเป็นชั้น และรับประกันคุณภาพแบตช์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้ปั๊มถ่ายเทเสริมหรือการแยกชั้นของวัสดุ
การลดการปนเปื้อนข้ามและการกักเก็บวัสดุตกค้าง
การผสมยาปลอดเชื้อและการผลิตเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์แบบแบตช์มีความเสี่ยงในการดำเนินงานที่โดดเด่นอันเกิดจากวัตถุดิบตกค้างที่ติดอยู่ภายในท่อหมุนเวียนภายนอก การออกแบบโครงสร้างไร้ท่อของเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series สามารถแก้ไขอันตรายแฝงเหล่านี้ได้อย่างทั่วถึง
ท่อหมุนเวียนภายนอกสร้างโซนตาบอดซึ่งวัตถุดิบที่ไวต่ออุณหภูมิและสารออกฤทธิ์ทางยายังคงนิ่งอยู่ วัสดุที่ติดอยู่นี้อาจเสื่อมสภาพอย่างไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับการบำบัดด้วยแรงเฉือนอย่างสมบูรณ์ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series ขจัดพื้นที่ตายของท่อดังกล่าวทั้งหมดเพื่อให้ได้การกักเก็บวัสดุเป็นศูนย์
อุปกรณ์ลดรอยเชื่อม ข้อต่อข้อศอก และข้อต่อท่อที่ถูกสุขลักษณะ พื้นผิวสัมผัสของเหลวทั้งหมดจะรวมอยู่ที่หน้าแปลนติดตั้งด้านล่าง ซึ่งช่วยลดขอบเขตของเอกสารการทดสอบที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบ GMP ที่เข้มงวด
ชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้สัมผัสกับสเปรย์ครอบคลุมของระบบทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) แบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ การกำจัดสิ่งตกค้างทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ในรอบการล้างมาตรฐาน ช่วยลดการใช้น้ำและสารเคมีทำความสะอาดในระหว่างการสลับแบตช์

ประสิทธิภาพเชิงกลที่เสถียรภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิสูง
การเตรียมเครื่องสำอางสมัยใหม่และการสังเคราะห์ทางเคมีมักต้องการการผสมภายใต้สุญญากาศลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมฟองอากาศ หรือสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเพื่อรองรับกระบวนการปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส-ของเหลว เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series รักษาความแน่นหนาของโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรงดังกล่าว การติดตั้งหน้าแปลนตำแหน่งต่ำช่วยลดการโก่งตัวของเพลาโรเตอร์ได้อย่างมาก ช่วยให้ซีลเชิงกลทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่แปรรูปวัตถุดิบที่มีความหนืดสูง อุปกรณ์รองรับการประมวลผลด้วยความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงถึง 160 องศาเซลเซียส และจัดการกับการทำให้เป็นอิมัลชันของขี้ผึ้งร้อนและวงจรการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง (SIP) โดยไม่เกิดการติดขัดของซีลหรือความเสียหายจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน
ระบบการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ที่ปรับแต่งได้
คุณสมบัติทางเคมีของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากในสายการผลิตต่างๆ ดังนั้นเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จึงใช้ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อจับคู่ชุดฮาร์ดแวร์ที่กำหนดเองสำหรับความต้องการสูตรเฉพาะ
ส่วนประกอบที่สัมผัสวัตถุดิบทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลเกรด 304 หรือ 316L ชั้นสูง ลูกค้าสามารถเลือกการขัดเงาด้วยกลไกแบบกระจกเงาสูงหรือการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเคมีไฟฟ้าสำหรับพื้นผิวด้านในเพื่อให้ได้พื้นผิวสัมผัสที่เฉื่อยและไม่มีช่องว่าง
โครงสร้างซีลเชิงกลเดี่ยวรองรับความต้องการการผลิตในบรรยากาศที่ไม่เป็นอันตรายมาตรฐาน โรงงานปลอดเชื้อแบบสุญญากาศและสายการผลิตที่มีอนุภาคของแข็งกัดกร่อนสามารถเลือกใช้ซีลเชิงกลคู่แบบมีแรงดัน โดยมีคู่แรงเสียดทานให้เลือก ได้แก่ พื้นผิวที่เข้าคู่กันของซิลิคอนคาร์ไบด์ และพื้นผิวที่เข้าคู่กันของทังสเตนคาร์ไบด์
แหวนซีลแบบสถิตและไดนามิกใช้วัสดุยืดหยุ่นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ FDA ตัวเลือกที่มีให้ครอบคลุมถึง EPDM, ซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่เฉื่อยทางเคมี เพื่อให้พอดีกับสารออกฤทธิ์ทางยาและตัวทำละลายต่างๆ
ความสามารถในการปรับขนาดที่สม่ำเสมอตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการจนถึงการผลิตจำนวนมาก
สายผลิตภัณฑ์เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถปรับขนาดกระบวนการได้อย่างเสถียรตั้งแต่การทดสอบสูตรในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก รุ่นที่เล็กที่สุด BOFRD2-60 ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนขนาด 0.75 kW และเหมาะกับถังนำร่องขนาดเล็ก 20 ถึง 50 ลิตร รุ่นอุตสาหกรรมหนัก BOFRD2-380 มีมอเตอร์แรงบิดสูงขนาด 90 kW และรองรับปริมาตรแบตช์สูงสุดถึง 10,000 ลิตร ทุกรุ่นคงรูปทรงเรขาคณิตของโรเตอร์-สเตเตอร์และความสัมพันธ์ตามสัดส่วนของความเร็วปลายโรเตอร์ที่สอดคล้องกัน โรงงานผลิตสามารถขยายความจุของถังได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์วงจรการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอในทุกขนาดการผลิต
ผู้ผลิตที่วางแผนจะซื้อเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างแบบไร้ท่อที่ปรับแต่งตามความต้องการ สามารถแจ้งพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญเพื่อรับคำแนะนำการกำหนดค่าเฉพาะได้ คุณสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับปริมาตรถังทั้งหมดและโครงสร้างภายใน สภาพแวดล้อมการทำงานรวมถึงสุญญากาศ แรงดันบวก หรือความดันบรรยากาศปกติ ตลอดจนข้อกำหนดของวัสดุซีลเชิงกลและแหวนซีลที่กำหนดโดยลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบ ทีมเทคนิคของเราสามารถให้แบบแปลนโครงสร้างหน้าแปลนที่กำหนดเองและรายงานการประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างสมบูรณ์สำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรมภายใน
คำอธิบาย
การกระจายอนุภาคละเอียดพิเศษภายในถังผลิตปลอดเชื้อขนาดกะทัดรัดจำเป็นต้องอาศัยการออกแบบทางกลที่สามารถสร้างแรงเฉือนของของไหลอันทรงพลังในขณะที่ประหยัดพื้นที่ทำงานที่มีจำกัด ท่อหมุนเวียนภายนอกให้ประสิทธิภาพที่เสถียรสำหรับกระบวนการถ่ายเทของเหลวบางประเภท แต่สูตรการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องการโครงสร้างการประมวลผลแบบในตัวโดยสมบูรณ์เพื่อลดการกักเก็บวัสดุตกค้างและปรับกระบวนการตรวจสอบตามข้อกำหนดให้มีประสิทธิภาพ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series นำเสนอโซลูชันการประมวลผลแบบไร้ท่อสำหรับการผลิตของไหลที่ถูกสุขลักษณะ ติดตั้งโดยตรงที่กรวยด้านล่างสุดของถังผสมโดยไม่มีท่อบายพาสภายนอก หน่วยแรงเฉือนสูงขนาดกะทัดรัดนี้รองรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว การทำให้เป็นอิมัลชันระดับไมครอน และการลดขนาดอนุภาคที่แม่นยำ ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตยาบริสุทธิ์สูง การผลิตเครื่องสำอาง และการแปรรูปอาหารเกรดสูง
พลศาสตร์ของไหลในตำแหน่งและการระงับการเกิดวอร์เทกซ์
ข้อได้เปรียบเชิงกลหลักของเครื่องผสมอิมัลชันแบบติดตั้งด้านล่างที่ไม่มีท่ออยู่ที่การกระจายพลังงานที่เข้มข้นใกล้กับกรวยด้านล่างของถัง โรเตอร์ความเร็วสูงจะดึงวัตถุดิบตามแนวแกนจากบริเวณศูนย์กลางของถัง และผลักของไหลในแนวรัศมีผ่านช่องว่างสเตเตอร์ขนาดเล็ก ด้วยความเร็วเชิงเส้นที่ปลายโรเตอร์เกิน 20 เมตรต่อวินาที การเคลื่อนที่นี้ก่อให้เกิดแรงเฉือนของไหล การชนกันของวัสดุ และคาวิเทชันอย่างรุนแรง แตกต่างจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่เปลี่ยนทิศทางของของไหลไปยังท่อภายนอก เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จะปล่อยวัสดุที่ผ่านการบำบัดไปตามผนังด้านในของฐานถัง ของไหลที่ไหลขึ้นจะขับเคลื่อนการพลิกกลับของวัสดุในแนวตั้งอย่างต่อเนื่องภายในถัง กำจัดโซนของเหลวที่หยุดนิ่งเป็นชั้น และรับประกันคุณภาพแบตช์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้ปั๊มถ่ายเทเสริมหรือการแยกชั้นของวัสดุ
การลดการปนเปื้อนข้ามและการกักเก็บวัสดุตกค้าง
การผสมยาปลอดเชื้อและการผลิตเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์แบบแบตช์มีความเสี่ยงในการดำเนินงานที่โดดเด่นอันเกิดจากวัตถุดิบตกค้างที่ติดอยู่ภายในท่อหมุนเวียนภายนอก การออกแบบโครงสร้างไร้ท่อของเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series สามารถแก้ไขอันตรายแฝงเหล่านี้ได้อย่างทั่วถึง
ท่อหมุนเวียนภายนอกสร้างโซนตาบอดซึ่งวัตถุดิบที่ไวต่ออุณหภูมิและสารออกฤทธิ์ทางยายังคงนิ่งอยู่ วัสดุที่ติดอยู่นี้อาจเสื่อมสภาพอย่างไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับการบำบัดด้วยแรงเฉือนอย่างสมบูรณ์ เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series ขจัดพื้นที่ตายของท่อดังกล่าวทั้งหมดเพื่อให้ได้การกักเก็บวัสดุเป็นศูนย์
อุปกรณ์ลดรอยเชื่อม ข้อต่อข้อศอก และข้อต่อท่อที่ถูกสุขลักษณะ พื้นผิวสัมผัสของเหลวทั้งหมดจะรวมอยู่ที่หน้าแปลนติดตั้งด้านล่าง ซึ่งช่วยลดขอบเขตของเอกสารการทดสอบที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบ GMP ที่เข้มงวด
ชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้สัมผัสกับสเปรย์ครอบคลุมของระบบทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) แบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ การกำจัดสิ่งตกค้างทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ในรอบการล้างมาตรฐาน ช่วยลดการใช้น้ำและสารเคมีทำความสะอาดในระหว่างการสลับแบตช์

ประสิทธิภาพเชิงกลที่เสถียรภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิสูง
การเตรียมเครื่องสำอางสมัยใหม่และการสังเคราะห์ทางเคมีมักต้องการการผสมภายใต้สุญญากาศลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมฟองอากาศ หรือสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกเพื่อรองรับกระบวนการปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส-ของเหลว เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series รักษาความแน่นหนาของโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรงดังกล่าว การติดตั้งหน้าแปลนตำแหน่งต่ำช่วยลดการโก่งตัวของเพลาโรเตอร์ได้อย่างมาก ช่วยให้ซีลเชิงกลทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่แปรรูปวัตถุดิบที่มีความหนืดสูง อุปกรณ์รองรับการประมวลผลด้วยความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงถึง 160 องศาเซลเซียส และจัดการกับการทำให้เป็นอิมัลชันของขี้ผึ้งร้อนและวงจรการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง (SIP) โดยไม่เกิดการติดขัดของซีลหรือความเสียหายจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน
ระบบการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ที่ปรับแต่งได้
คุณสมบัติทางเคมีของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากในสายการผลิตต่างๆ ดังนั้นเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 Series จึงใช้ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อจับคู่ชุดฮาร์ดแวร์ที่กำหนดเองสำหรับความต้องการสูตรเฉพาะ
ส่วนประกอบที่สัมผัสวัตถุดิบทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลเกรด 304 หรือ 316L ชั้นสูง ลูกค้าสามารถเลือกการขัดเงาด้วยกลไกแบบกระจกเงาสูงหรือการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเคมีไฟฟ้าสำหรับพื้นผิวด้านในเพื่อให้ได้พื้นผิวสัมผัสที่เฉื่อยและไม่มีช่องว่าง
โครงสร้างซีลเชิงกลเดี่ยวรองรับความต้องการการผลิตในบรรยากาศที่ไม่เป็นอันตรายมาตรฐาน โรงงานปลอดเชื้อแบบสุญญากาศและสายการผลิตที่มีอนุภาคของแข็งกัดกร่อนสามารถเลือกใช้ซีลเชิงกลคู่แบบมีแรงดัน โดยมีคู่แรงเสียดทานให้เลือก ได้แก่ พื้นผิวที่เข้าคู่กันของซิลิคอนคาร์ไบด์ และพื้นผิวที่เข้าคู่กันของทังสเตนคาร์ไบด์
แหวนซีลแบบสถิตและไดนามิกใช้วัสดุยืดหยุ่นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ FDA ตัวเลือกที่มีให้ครอบคลุมถึง EPDM, ซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่เฉื่อยทางเคมี เพื่อให้พอดีกับสารออกฤทธิ์ทางยาและตัวทำละลายต่างๆ
ความสามารถในการปรับขนาดที่สม่ำเสมอตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการจนถึงการผลิตจำนวนมาก
สายผลิตภัณฑ์เครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างรุ่น BOFRD-2 ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถปรับขนาดกระบวนการได้อย่างเสถียรตั้งแต่การทดสอบสูตรในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก รุ่นที่เล็กที่สุด BOFRD2-60 ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนขนาด 0.75 kW และเหมาะกับถังนำร่องขนาดเล็ก 20 ถึง 50 ลิตร รุ่นอุตสาหกรรมหนัก BOFRD2-380 มีมอเตอร์แรงบิดสูงขนาด 90 kW และรองรับปริมาตรแบตช์สูงสุดถึง 10,000 ลิตร ทุกรุ่นคงรูปทรงเรขาคณิตของโรเตอร์-สเตเตอร์และความสัมพันธ์ตามสัดส่วนของความเร็วปลายโรเตอร์ที่สอดคล้องกัน โรงงานผลิตสามารถขยายความจุของถังได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์วงจรการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอในทุกขนาดการผลิต
ผู้ผลิตที่วางแผนจะซื้อเครื่องผสมสารให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบหมุนเวียนภายในติดตั้งจากด้านล่างแบบไร้ท่อที่ปรับแต่งตามความต้องการ สามารถแจ้งพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญเพื่อรับคำแนะนำการกำหนดค่าเฉพาะได้ คุณสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับปริมาตรถังทั้งหมดและโครงสร้างภายใน สภาพแวดล้อมการทำงานรวมถึงสุญญากาศ แรงดันบวก หรือความดันบรรยากาศปกติ ตลอดจนข้อกำหนดของวัสดุซีลเชิงกลและแหวนซีลที่กำหนดโดยลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบ ทีมเทคนิคของเราสามารถให้แบบแปลนโครงสร้างหน้าแปลนที่กำหนดเองและรายงานการประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างสมบูรณ์สำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรมภายใน
การใช้งาน






ข้อมูลจำเพาะ
| รุ่น | BOFRD2-60 | BOFRD2-90\t | BOFRD2-100 | BOFRD2-110 | BOFRD2-120 | BOFRD2-140 | BOFRD2-160\t | BOFRD2-185 | BOFRD2-200 | BOFRD2-260 | BOFRD2-320 | BOFRD2-350 | BOFRD2-380 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| กำลังไฟฟ้า | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 22 | 37 | 55 | 90 | kw |
| กำลังการผลิต | 20-50 | 50-100 | 80-200 | 100-250 | 150-300 | 200-400 | 300-500 | 500-1000 | 800-1500 | 1000-2000 | 1500-3000 | 2000-5000 | 3000-10000 | L |
| ความเร็วรอบ | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 2800-2900 | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 | rpm |
| แรงดันขาออก | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | mpa |
| ขนาดทางออก2 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | mm |
| อัตราการไหลเวียน | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | 40 | 50 | 80 | 120 | t/h |
การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ











