เครื่องผสมแบบอินไลน์ติดตั้งด้านล่าง

ในโรงงานกระบวนการผลิตที่ถูกสุขอนามัยมาตรฐาน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบแรงเฉือนสูงและการถ่ายเทวัสดุมักต้องใช้อุปกรณ์แยกชิ้นรวมถึงเครื่องผสมแบบตั้งอิสระและปั๊มจ่ายสารอิสระ ท่อต่อเพิ่มเติมและชุดปั๊มเสริมเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม ความเสียหายจากแรงเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอต่อสูตรผลิตภัณฑ์ และการรั่วไหลของซีลเชิงกลบ่อยครั้ง เครื่องผสมแบบอินไลน์ติดตั้งด้านล่าง BOFRD-1 Series ช่วยแก้ปัญหาจุดเจ็บปวดเหล่านี้ด้วยรูปแบบการหมุนเวียนภายนอกแบบบูรณาการ ติดตั้งที่ด้านล่างของถังพร้อมท่อหมุนเวียนในตัว หน่วยนี้ให้การตัดเฉือนแบบหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องเพื่อลดขนาดอนุภาคในขณะที่ถ่ายเทวัสดุไปยังถังเก็บปลายน้ำโดยตรง เหมาะกับถังขนาดเล็กแคบ สายการผลิตที่มีพื้นที่ติดตั้งด้านบนจำกัด การจัดเรียงแบบขนานของเครื่องผสมอิมัลชันหลายเครื่อง และการผลิตแบบแบตช์ปริมาณน้อย การทำงานที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมสุญญากาศและแรงดันทำให้เป็นโซลูชันกระบวนการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงานยา อาหาร และเครื่องสำอางที่ต้องการความสะอาดสูงซึ่งปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP

กลศาสตร์การตัดเฉือนแบบหมุนเวียนและการลำเลียงของไหลแบบผสาน

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของ BOFRD-1 Series อยู่ที่ฟังก์ชันคู่ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการลำเลียงวัสดุ ติดตั้งที่ส่วนล่างสุดของถังกระบวนการ โรเตอร์ความเร็วสูงจะดึงวัสดุหยาบ ผงที่จับตัวเป็นก้อน และของเหลวที่ไม่ผสมเข้ากันเข้าไปในห้องตัดเฉือนภายใต้แรงดันแรงโน้มถ่วง วัสดุได้รับแรงเฉือนแบบไฮดรอลิกและเชิงกลอย่างเข้มข้นขณะผ่านช่องว่างสเตเตอร์ที่ตัดเฉือนอย่างแม่นยำ โครงสร้างห้องภายในจะแปลงพลังงานจลน์ของการตัดเฉือนเป็นแรงดันของไหลที่เสถียรตั้งแต่ 0.03 MPa ถึง 0.40 MPa วัสดุที่ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะไหลผ่านท่อหมุนเวียนภายนอกกลับไปยังด้านบนของถังหรือโดยตรงไปยังถังกระบวนการถัดไป ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ปั๊มป้อนสารเพิ่มเติม วงจรหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องช่วยให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทุกส่วนได้รับการบำบัดด้วยแรงเฉือนสูงซ้ำๆ เพื่อให้ได้การกระจายตัวระดับซับไมครอนที่สม่ำเสมอ

รูปแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นที่ห้องสะอาดที่จำกัด

ห้องสะอาดแบบโมดูลาร์จำนวนมากสงวนส่วนโดมของถังไว้สำหรับท่อสุญญากาศ หัวฉีด CIP และช่องป้อนผง เครื่องผสมแบบติดตั้งด้านบนแบบดั้งเดิมกินพื้นที่ด้านบนและทำให้เกิดความขัดแย้งทางโครงสร้าง โครงสร้างขับเคลื่อนแบบติดตั้งด้านล่างของ BOFRD-1 ช่วยเพิ่มพื้นที่ด้านบนของถังให้เต็มที่สำหรับฮาร์ดแวร์กระบวนการเสริมที่จำเป็นทั้งหมด อุปกรณ์ผสมแบบเข้าด้านบนมาตรฐานต้องการความลึกของของเหลวที่เพียงพอเพื่อจุ่มชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ ซึ่งนำไปสู่การผสมที่ไม่สมบูรณ์และการสูญเสียวัตถุดิบในระหว่างการทดลองแบตช์ขนาดเล็ก การออกแบบแบบเข้าด้านล่างช่วยให้ชิ้นส่วนตัดเฉือนจุ่มอยู่เต็มแม้ในปริมาณการป้อนขั้นต่ำ และลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ตกค้างลงอย่างมาก โครงสร้างซีลหน้าแปลนด้านล่างรักษาความแน่นหนาที่เสถียรในระหว่างรอบการผลิตสุญญากาศหรือแรงดันระยะยาว และป้องกันการเสื่อมสภาพจากออกซิเจนของส่วนผสมยาที่ไวต่อปฏิกิริยา

การเลือกวัสดุที่ถูกสุขอนามัยและทนต่ออุณหภูมิสูง

ชิ้นส่วนสัมผัสของไหลทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีล AISI 304 หรือ AISI 316 ระดับพรีเมียมเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของไอออนโลหะและการปนเปื้อนของวัตถุดิบ ตัวเครื่องทั้งหมดมีโครงสร้างกะทัดรัดเรียบง่ายเพื่อการถอดประกอบ ประกอบ และทำความสะอาดด้วยตนเองที่ง่ายดาย การกำหนดค่ามาตรฐานรองรับรอบการล้าง CIP ปกติ ในขณะที่รุ่นสั่งทำพิเศษพร้อมอีลาสโตเมอร์ทนอุณหภูมิสูงและพื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้าสามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงถึง 160°C สำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อ CIP และ SIP หน่วยนี้ติดตั้งมอเตอร์แบรนด์ชั้นนำระดับโลกเพื่อการทำงานที่เสถียรและมีเสียงรบกวนต่ำ และประสิทธิภาพการบริการระยะยาวที่แข็งแกร่ง เส้นทางการไหลภายในทั้งหมดกำจัดโซนตายที่นิ่งเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

เมทริกซ์การปรับแต่งแบบโมดูลาร์เต็มรูปแบบ

ลักษณะสูตรที่หลากหลายต้องการชิ้นส่วนที่กำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่น และ BOFRD-1 Series รองรับการจับคู่เฉพาะบุคคลอย่างเต็มรูปแบบสำหรับชิ้นส่วนหลักทั้งหมด
ตัวเลือกมอเตอร์ครอบคลุมมอเตอร์วัตถุประสงค์ทั่วไปมาตรฐานและมอเตอร์ป้องกันการระเบิด ATEX สำหรับพื้นที่กระบวนการที่ติดไฟได้
การรักษาพื้นผิวรวมถึงการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแบบกระจกและการพ่นทรายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยและความทนทานต่อการสึกหรอที่แตกต่างกัน
ตัวเลือกซีลเชิงกลประกอบด้วยซีลเชิงกลเดี่ยวสำหรับการผลิตในบรรยากาศปกติและซีลเชิงกลคู่สำหรับห้องปลอดเชื้อสุญญากาศ ชุดค่าผสมหน้าสัมผัสเสียดทานเสริม ได้แก่ กราไฟต์จับคู่กับซิลิกอนคาร์ไบด์ กราไฟต์จับคู่กับทังสเตนคาร์ไบด์ และพื้นผิวการจับคู่ทังสเตนคาร์ไบด์คู่สำหรับการประมวลผลสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
แหวนซีลอีลาสโตเมอร์ที่สอดคล้องกับ FDA ประกอบด้วย EPDM ซิลิโคนอุณหภูมิสูง และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์เฉื่อยทางเคมี เพื่อรับประกันความเข้ากันได้กับ API และตัวทำละลายพาหะต่างๆ
ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟรองรับ 380V 50Hz และ 380V 60Hz เพื่อปรับให้เข้ากับระบบไฟฟ้าของโรงงานทั่วโลก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ปรับแต่งได้ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ กำลังมอเตอร์ ความเร็วรอบการทำงาน อัตราการไหลหมุนเวียน และปริมาตรถังที่จับคู่เพื่อตอบสนองความต้องการปริมาณงานการผลิตที่เฉพาะเจาะจง

ความสามารถในการปรับขนาดที่เชื่อถือได้ตั้งแต่การทดลองนำร่องในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่

กลุ่มผลิตภัณฑ์ BOFRD-1 ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถปรับขนาดกระบวนการได้อย่างราบรื่นตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กไปจนถึงการผลิตทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก รุ่นกะทัดรัด BOFRD1-60 ใช้มอเตอร์ 0.75 กิโลวัตต์สำหรับถังนำร่องขนาด 20–50 ลิตร โดยมีอัตราการไหลหมุนเวียน 1 ตันต่อชั่วโมง รุ่นอุตสาหกรรมหนัก BOFRD1-380 ใช้ระบบขับเคลื่อนแรงบิดสูง 90 กิโลวัตต์และให้ความสามารถในการหมุนเวียนสูงสุด 120 ตันต่อชั่วโมงเพื่อประมวลผลแบตช์สูงสุด 10,000 ลิตร ทุกรุ่นรักษาเรขาคณิตของโรเตอร์-สเตเตอร์ตามสัดส่วนและความเร็วปลายโรเตอร์ในระหว่างการปรับขนาด ผู้ผลิตสามารถปรับปริมาตรถังได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์รอบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และคงคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอในทุกขนาดการผลิต

แบ่งปันพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมดของคุณเพื่อรับแผนการกำหนดค่าที่ปรับแต่งสำหรับเครื่องผสมแบบอินไลน์ติดตั้งด้านล่าง ข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญประกอบด้วยความหนืดและความหนาแน่นของวัตถุดิบ อัตราการไหลหมุนเวียนเป้าหมาย ระยะเวลาการประมวลผลแบตช์ทั้งหมด ข้อกำหนดการรับรองพิเศษ เช่น มาตรฐานป้องกันการระเบิดและเอกสารตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ทีมวิศวกรรมของเราสามารถให้แบบแปลนการจัดวางท่อที่กำหนดเองและคำนวณค่าแรงดันจ่ายที่แม่นยำซึ่งตรงกับรูปแบบการผลิตในสถานที่ของคุณ