Döner loblu pompalar, bira mayası ve sıvı fermantasyon ürünlerinin hassas transfer süreçleri için uygundur

Bira üretimi, tek tip bir ürün yerine sürekli değişen bir sıvı ortaya çıkarır. Fermantasyon sırasında maya, fermente edilebilir bileşikleri dönüştürürken aynı zamanda çoğalır, çöker ve biranın içinde asılı kalır. Fermantasyonun sonunda, proses akışı hem bitmiş sıvıyı hem de konsantre biyolojik katıları içerebilir. Bu noktadan itibaren bira fabrikaları mayayı geri kazanabilir, birayı kaplar arasında taşıyabilir, fermantasyon ürünlerini depolayabilir veya berraklaştırma ve ileri işleme için hazırlayabilir.

Bu işlemler, sıvı taşımadan farklı taleplerde bulunur. Bira nispeten akışkan kalırken, toplanan bira mayası sıvı uzaklaştırıldıkça önemli ölçüde daha koyu hale gelebilir. Berrak sıvı için iyi çalışan bir aktarım yöntemi, bu nedenle konsantre maya için daha az uygun olabilir. Döner loblu pompalar, bu değişen fermantasyon malzemelerini işlemek için pozitif deplasmanlı bir yaklaşım sunarken, nispeten nazik ürün hareketi sağlar.

Fermantasyon Ürünün Fiziksel Yapısını Değiştirir

Bir bira fabrikası proses akışının özellikleri, fermantasyonun başlangıcından son aktarım aşamasına kadar sabit değildir. Maya aktivitesi ilerledikçe, sıvının bileşimi değişir ve maya konsantrasyonu kabın belirli kısımlarında artabilir.

Bu durum, özellikle maya toplama sırasında belirgin hale gelir. Geri kazanılan bir maya akışı, çevresindeki biraya göre çok daha yüksek oranda biyolojik katı madde içerir. Viskozitesi ve akış davranışı, bu nedenle orijinal fermantasyon sıvısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Bu ayrım, aktarım sistemi tasarlanırken önem taşır. Pompanın, yalnızca fermantasyon öncesi biranın özelliklerini değil, emiş hattına fiilen giren malzemeyi de kaldırabilmesi gerekir. Döner loblu pompalar, bu tür değişken ürün taşıma işlemleri için çok uygundur çünkü pozitif deplasmanlı çalışma, yüksek sıvı hızına bağlı kalmadan viskoz malzemeleri hareket ettirmelerine olanak tanır.

Bira Mayası Sadece Bir Atık Değil, Bir Ürün Akışıdır

Modern biracılıkta, geri kazanılan maya, fermantasyondaki ilk rolünün ötesinde bir değere sahip olabilir. Üretim sürecine bağlı olarak, maya sonraki fermantasyon partilerinde yeniden kullanılmak üzere toplanabilir veya diğer işleme yollarına yönlendirilebilir.

Bu, maya transferini ikincil bir atık işlemi yerine proses yönetiminin önemli bir parçası haline getirir. Maya geri kazanıldıktan sonra, gereksiz yere agresif mekanik işleme tabi tutulmadan taşınmalıdır.

Döner loblu pompalar, ürünü pompalama odası boyunca taşımak için döner loblar kullanır. Nispeten nazik aktarım özellikleri, onları küçük, yumuşak katı parçacıklar içeren ortamlar için uygun kılar. Maya içeren akışlar için bu, öncelikle yüksek hızlı pervane hareketine dayanan pompalama yöntemlerine yararlı bir alternatif sağlar.

Gerçek pompalama koşullarının yine de maya konsantrasyonu, sıcaklık, viskozite, boru hattı düzeni ve gerekli debiye göre belirlenmesi gerekir.

Bira ve Maya Farklı İşleme Yollarını İzler

Fermantasyondan sonra, proses akışının her kısmı aynı rotayı izlemez. Bira berraklaştırma, olgunlaştırma, filtrasyon, harmanlama veya paketlemeye doğru devam ederken, geri kazanılan maya özel bir depolama veya yeniden kullanım aşamasına aktarılabilir.

İşleme yollarının bu şekilde ayrılması, aktarım ekipmanının rolünü değiştirir. Bira işleme genellikle nispeten akışkan bir fermantasyon ürününü içerirken, konsantre maya, emiş koşullarına ve viskoziteye daha fazla dikkat edilmesini gerektirebilir.

Bir döner loblu pompa, uygun yapılandırma ve hız kontrolü yoluyla farklı uyumlu görevlere hizmet edebilir. Mekanik değişken hızlı sürücü seçenekleri ayarlanabilir çalışma sağlayabilirken, frekans dönüştürücü kontrolü, proses otomasyonu gerektiğinde daha geniş bir hız aralığı sunabilir.

Avantaj, bir pompanın otomatik olarak her bira fabrikası işlemini gerçekleştirmesi değildir. Bunun yerine, aynı pozitif deplasman teknolojisi, fiziksel özellikleri pompanın çalışma aralığına girdiğinde farklı fermantasyonla ilgili ürünlere uyarlanabilir.

Nazik Aktarım Sadece Maya Geri Kazanımıyla Sınırlı Değildir

Kontrollü taşıma ihtiyacı, maya ayrıldığında ortadan kalkmaz. Fermente edilmiş bira ve diğer sıvı fermantasyon ürünleri, nihai ürün prosesine ulaşmadan önce yine de birkaç aktarım aşamasından geçmek zorunda kalabilir.

Her aktarım, ürünle mekanik etkileşimi beraberinde getirir. Bu nedenle uygun bir pompa hızının korunması ve gereksiz çalışma yoğunluğundan kaçınılması, daha geniş bir ürün işleme stratejisinin parçasını oluşturabilir.

Askıda yumuşak madde içeren fermantasyon kaynaklı sıvılar için döner loblu pompalama, yüksek hızlı santrifüj hareketine güvenmek yerine kontrollü deplasman sunar. Bu, proses hedefinin ürünü taşırken gereksiz mekanik rahatsızlığı sınırlamak olduğu durumlarda özellikle yararlı olabilir.

Tedarik edilen pompa serisi, yaklaşık 0,2 ila 100.000 cP arasındaki viskoziteleri ve küçük, yumuşak katı parçacıklar içeren ortamları işleyebilir ve farklı fermantasyonla ilgili malzemeler için esneklik sağlar.

Fermantasyon Ürünlerinin Pompalanmasının Zorlaştığı Yerler

Sonraki işlemler, bir fermantasyon ürününün fiziksel özelliklerini daha da değiştirebilir. Konsantrasyon, harmanlama, formülasyon veya ayırma, orijinal bira veya fermantasyon sıvısından daha yüksek viskoziteli malzemeler üretebilir.

Bir sıvı aktarım görevi ile viskoz bir ürün görevi arasındaki farkın önem kazandığı yer burasıdır. Bir pompanın, gerekli debi ve basma basıncını korurken ürünü daha düşük bir hızda taşıması gerekebilir.

Döner loblu pompa aralığı, yaklaşık 0,15 ila 127 t/saat arasında debi kapasiteleri ve yüksek viskozite koşullarında yaklaşık 0,6 ila 1,5 MPa arasında maksimum çıkış basıncı sağlar. Bu değerler, evrensel bir çalışma noktasından ziyade mevcut çalışma aralığını tanımlar. Gerçek performans, ürüne ve komple sistem koşullarına bağlıdır.

Yüksek derecede konsantre veya zayıf akan malzemeler için üstten montajlı bir hazne konfigürasyonu da mevcuttur. Bu düzenleme daha yaygın olarak macun benzeri malzemelerle ilişkilendirilse de, fermantasyon kaynaklı bir ürünün fiziksel davranışı geleneksel emişi zorlaştırdığında düşünülebilir.

Bira Fabrikası Aktarım Ekipmanını Hijyenik Tutmak

Maya ve fermente sıvılar organik proses malzemeleri olduğundan, aktarım ekipmanı bira fabrikasının temizlik ve sanitasyon uygulamalarına uygun olmalıdır.

Pompa gövdesi 304 veya 316L paslanmaz çelikten üretilebilir. Bağlantı konfigürasyonları arasında kelepçe, dişli, flanş, DIN birleştirme ve kaynaklı seçenekler bulunur ve pompanın farklı hijyenik boru tesisatı düzenlemelerine entegre edilmesine olanak tanır.

Tek ve çift mekanik salmastralar mevcuttur; salmastra malzemeleri sert alaşım, silisyum karbür, grafit ve seramik içerir. O-ring malzemeleri Viton, silikon, EPDM, PTFE ve NBR içerebilir.

Sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu durumlarda ceketli bir konfigürasyon seçilebilir. Sağlanan teknik özellikler, 150 C'ye kadar uygulanabilir malzeme sıcaklıklarını ve 180 C'lik maksimum sterilizasyon sıcaklığını belirtir; nihai konfigürasyonun gerçek temizlik, sterilizasyon ve sızdırmazlık koşullarına karşı teyit edilmesi gerekir.

Maya İşlemeden Fermantasyon Kaynaklı Üretime

Nazik pompalamanın önemi, biracılık bir dizi izole aktarım yerine sürekli bir malzeme dönüşümü olarak görüldüğünde daha net ortaya çıkar. Maya fermantasyon sırasında gelişir, geri kazanım sırasında konsantre hale gelir ve başka bir fermantasyon döngüsüne geri dönebilir. Bira, olgunlaşma ve nihai işleme doğru farklı bir rota izler.

Döner loblu pompalar, bu rotalar içinde viskoz veya maya içeren malzemelerin kontrollü bir şekilde taşınmasının gerektiği çeşitli noktalarda yer alabilir. Bu nedenle rolleri, fermantasyon ürünlerinde meydana gelen fiziksel değişikliklerle yakından bağlantılıdır.

Bira fabrikaları ve diğer fermantasyon bazlı üreticiler için pompa seçimi bu değişiklikleri takip etmelidir. Önemli olan soru, yalnızca ne kadar sıvının aktarılması gerektiği değil, aynı zamanda ürünün her aşamada ne hale geldiği, biyolojik veya fiziksel özelliklerinin ne kadar hassas olduğu ve bir sonraki işleme adımından önce hangi taşıma koşullarının gerektiğidir. Doğru yapılandırılmış bir döner loblu pompa daha sonra bu ürün yolculuğunun bir parçası haline gelebilir ve maya ile fermente sıvıların hareketini, onları sıradan proses akışkanları olarak ele almadan destekleyebilir.