Bơm cánh khế có bệ đỡ

Dòng bơm cánh khế TR được xây dựng dựa trên triết lý kỹ thuật thủy lực mô-đun đã được kiểm chứng qua thời gian. Loại bơm thể tích này hoạt động bằng cách cách ly buồng chất lỏng khỏi bộ truyền động cơ khí chính. Sự bố trí kết cấu này làm cho dòng bơm này có hiệu quả cao trong việc vận chuyển bùn mài mòn, vật liệu có độ nhớt cao và các thành phần hóa học nhạy cảm với lực cắt.

Tính linh hoạt trong vận hành là nền tảng của dòng thiết bị này. Hình dạng bên trong có thiết kế hoàn toàn không có khe hở để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp hiện đại. Thiết kế kết cấu mở cho phép các kỹ sư tùy chỉnh các bộ phận truyền động riêng lẻ thay vì phụ thuộc vào một cụm lắp ráp cứng nhắc được định sẵn.

Bố trí thành phần độc lập và lợi ích kết cấu

Đặc tính kỹ thuật của dòng TR đến từ bố cục khung chia tách. Trong cấu hình này, đầu bơm bằng thép không gỉ và hộp giảm tốc được gắn như hai bộ phận cơ khí riêng biệt. Các bộ phận riêng lẻ này được căn chỉnh thủ công và bắt chặt vào một đế thép kết cấu dùng chung.

Cách ly ứng suất cơ học: Vận hành trong điều kiện dao động nhiệt độ rộng có thể gây ra biến dạng kết cấu cho máy thủy lực. Việc tách phần đầu chất lỏng khỏi bộ truyền động bánh răng giúp ngăn sự giãn nở nhiệt bên trong ảnh hưởng đến vòng bi động cơ.

Linh hoạt căn chỉnh trục: Một khớp nối trục linh hoạt cao cấp kết nối khoảng cách giữa hệ thống truyền động và cơ cấu rôto. Bộ phận linh hoạt này hấp thụ các chuyển động góc nhỏ và dịch chuyển song song trong các đợt tăng mô-men xoắn đột ngột.

Tùy chỉnh bộ truyền động độc lập: Khung kết cấu tách rời cho phép các cơ sở dễ dàng lắp đặt nhiều loại động cơ khác nhau. Các kỹ sư có thể thay thế động cơ điện tiêu chuẩn bằng động cơ khí nén mà không cần xây dựng lại đầu bơm.

Phân phối mô-men xoắn trên đế: Đế ngang mở rộng hấp thụ mô-men xoắn vận hành nặng trên một diện tích bề mặt rộng hơn. Sự phân bố khối lượng này giảm thiểu rung động nền cục bộ và làm giảm các xung thủy lực liên tục bên trong đường ống nhà máy.

Đại tu thuận tiện tại chỗ: Kỹ thuật viên có thể kiểm tra hoặc thay thế các miếng chèn khớp nối linh hoạt hoặc phốt trục độc lập mà không làm xáo trộn căn chỉnh đường ống. Khả năng tiếp cận này rút ngắn thời gian bảo trì theo kế hoạch và giảm chi phí nhân công kỹ thuật.

Cơ cấu bên ngoài và khả năng tiếp cận vận hành

Các cơ sở công nghiệp yêu cầu máy móc hỗ trợ giám sát trực quan nhanh chóng trong các ca vận hành liên tục. Khu vực khớp nối hở của dòng TR cho phép đội bảo trì kiểm tra độ ổn định xoay của trục ngay lập tức.

Phần bên ngoài của thiết bị sử dụng vật liệu cao cấp được thiết kế cho các điều kiện xả rửa công nghiệp khắc nghiệt. Để duy trì an toàn tuyệt đối cho công nhân, mỗi bộ phận đều có tấm chắn khớp nối bằng thép có thể tháo rời xung quanh tâm quay. Thiết kế này đảm bảo bơm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn lao động nghiêm ngặt đồng thời cho phép tiếp cận thủ công nhanh chóng trong quá trình dừng hệ thống.

Chiến lược lựa chọn tốc độ và các mô hình vận hành

Kiểm soát vận tốc rôto là điều cần thiết để duy trì lưu lượng thể tích chính xác và tránh phân tách chất lỏng. Dòng TR cung cấp nhiều thiết lập truyền động cơ khí và điện để đáp ứng các điều kiện xử lý thay đổi:

Biến thể tốc độ thay đổi TR One: Cấu hình thủ công này kết hợp một bộ biến tốc vô cấp cơ khí với vỏ bảo vệ bằng thép không gỉ. Người vận hành nhà máy xoay một tay quay bên ngoài để thay đổi tỷ lệ dịch chuyển trực tiếp mà không cần bộ điều khiển kỹ thuật số.

Mô hình vận tốc không đổi TR Three: Cấu hình cơ bản này sử dụng bộ giảm tốc cố định để cung cấp chuyển động chất lỏng đồng đều. Nó phục vụ như một tùy chọn bền bỉ, bảo trì thấp cho các ứng dụng vận chuyển tiêu chuẩn nơi độ nhớt chất lỏng hoàn toàn ổn định.

Tùy chọn tích hợp biến tần bên ngoài: Bộ phận TR Three tốc độ không đổi cũng có thể kết nối với các biến tần số kỹ thuật số tách rời. Cải tiến điện này cho phép mạng lưới nhà máy tự động điều chỉnh tốc độ bơm dựa trên dữ liệu cảm biến chất lỏng thời gian thực.

Khung thể tích và thông số cổng

Dòng máy TR bao gồm nhiều cấu hình thân máy để xử lý các công suất sản xuất đa dạng trên các dây chuyền xử lý hiện đại:

Mô hình sản xuất nhỏ gọn: Các hoạt động nhỏ hơn sử dụng mô hình 05 hoặc mô hình 01 để định lượng chất lỏng chính xác. Mô hình 05 cung cấp thể tích là 0,028 lít mỗi vòng quay, vận chuyển 330 đến 1650 lít mỗi giờ qua các lỗ mở đường kính 20 mm.

Công suất sản xuất tầm trung: Các cơ sở quy mô vừa chọn kích thước khung 06 hoặc khung 08 cho các vòng lặp vận chuyển hàng ngày. Mô hình 06 cung cấp 0,277 lít mỗi vòng quay, tạo ra 15.000 lít mỗi giờ qua các cổng đường kính tiêu chuẩn 50 mm. Mô hình 08 dịch chuyển 0,465 lít mỗi vòng quay, hỗ trợ lên đến 22.500 lít mỗi giờ ở áp suất xả tối đa 0,9 MPa.

Quy mô xử lý công nghiệp lớn: Các khu vực sản xuất khối lượng lớn sử dụng các cấu hình hạng nặng như mô hình 11 hoặc mô hình 14. Mô hình 11 di chuyển 1,28 lít mỗi vòng quay qua các cổng đường kính 80 mm, đạt 46.000 lít mỗi giờ. Mô hình 14 chuyển 3,5 lít mỗi vòng quay, tạo ra tới 84.000 lít mỗi giờ qua các cổng đường kính 125 mm.

Hướng dẫn thông số kỹ thuật và tùy chỉnh thành phần

Việc lựa chọn cấu hình bơm TR phù hợp yêu cầu phân tích hóa học chất lỏng, áp suất hệ thống và cấu hình độ nhớt động:

Lựa chọn vật liệu phần ướt: Buồng trong và rôto kép được chế tạo từ thép không gỉ cấp 304 cho xử lý tổng hợp, hoặc thép không gỉ cấp 316L cho hóa chất khắc nghiệt và dược phẩm vô trùng. Thiết kế có thể xử lý độ nhớt từ 0,2 centipoise lên đến 100.000 centipoise.

Cấu hình phốt cơ khí: Chất lỏng sạch tiêu chuẩn sử dụng phốt cơ khí đơn, trong khi chất lỏng mài mòn hoặc kết tinh yêu cầu phốt cơ khí kép với các kênh xả chất lỏng bên ngoài để giữ cho các bề mặt làm kín sạch. Các bề mặt làm kín có thể được cấu hình bằng hợp kim cứng, cacbua silic, than chì công nghiệp hoặc gốm sứ độ tinh khiết cao.

Lựa chọn hợp chất đàn hồi: Các vòng chữ O bên trong được kết hợp với nhiệt độ vận hành từ âm 20 đến 150 độ C. Các lựa chọn vật liệu bao gồm chất đàn hồi flo bền, silicone chịu nhiệt độ cao, monome ethylene propylene diene và polytetrafluoroethylene.

Tích hợp đường ống: Kết nối bơm với đường ống của cơ sở được thực hiện bằng kẹp ba vệ sinh, ren ống đực, mặt bích công nghiệp hoặc đầu hàn trơn để loại bỏ các đường rò rỉ tiềm ẩn.