用於發酵產品的衛生級雙螺桿泵：優化酶、益生菌和透明質酸加工中的產率

發酵技術廣泛用於生產有價值的生物產品，包括酶、益生菌、透明質酸和其他生物基成分。然而，發酵加工的挑戰並非在生物反應完成後就結束。將發酵衍生材料輸送至下游加工階段，會顯著影響生產一致性與最終產品品質。

與簡單的工業液體不同，發酵產品通常含有複雜的組成成分，包括微生物細胞、蛋白質、多醣、懸浮組分或高分子量物質。它們的黏度、對機械應力的敏感性以及流動行為在加工過程中可能會發生變化。

因此，泵浦設備不僅要能提供足夠的流量，還需能處理變化的流體特性，同時保持溫和的輸送條件、衛生性能以及穩定的運行。

衛生級雙螺桿泵透過連續軸向輸送、低脈衝運行以及靈活處理不同黏度，為這些嚴苛的應用提供了合適的解決方案。其設計協助製造商在從發酵過程到下遊產品製備的過程中，維持穩定的流體移動。

管理生物反應器加工後的複雜發酵流體

發酵完成後，物料通常會進入各種下游階段，例如分離、濃縮、純化或配方調配。在此階段，產品的物理特性可能會有顯著變化。

例如，發酵液可能含有懸浮的生物組分，黏度相對較低；而濃縮後的發酵產品則可能變得顯著更稠，更難輸送。

常見的泵送挑戰包括：

• 較高黏度引起的流動阻力增加
• 濃縮過程中的不穩定輸送條件
• 過度機械應力造成的產品損壞
• 生物材料難以清潔的要求

衛生級雙螺桿泵透過容積式工作原理來應對這些挑戰。兩根螺桿在泵腔內旋轉，形成連續的密封腔室，將產品從入口平穩地輸送到出口。

這種連續輸送方式提供了穩定的輸送性能，同時減少了間歇性泵送機構常見的壓力波動。

對於發酵衍生產品，維持可預測的流動環境有助於支持一致的下游加工條件。

在輸送過程中溫和處理酶和益生菌產品

酶和益生菌是重要的發酵衍生產品，廣泛應用於食品、營養、生物技術及其他行業。在加工過程中，可能需要仔細處理這些產品以保持其預期特性。

輸送過程中的機械應力是一個重要的考量因素，尤其是當產品含有敏感的生物組分時。強烈的壓縮、不穩定的流動或過度的湍流，可能會導致難以維持一致的加工條件。

SLGP 衛生級雙螺桿泵採用非接觸式螺桿結構，旋轉的螺桿在運行時彼此之間以及與泵腔之間均無直接接觸。此設計有助於減少機械磨損，並支持連續生產中的穩定運行。

該泵還透過平滑的軸向運動而非反覆的衝擊式輸送，實現低脈衝傳輸。此特性使其適用於需要受控處理的應用，包括：

• 酶發酵產物輸送
• 益生菌培養物處理
• 生物成分製備
• 高純度發酵液體移轉

透過提供更穩定的輸送環境，雙螺桿泵技術有助於製造商更好地控制發酵衍生產品的加工過程。

透明質酸發酵加工中的高黏度挑戰

透過發酵生產的透明質酸，與較低黏度的發酵液體相比，帶來了不同的泵送挑戰。

隨著加工過程中濃度的增加，透明質酸溶液可能變得高度黏稠，需要更強的泵送能力。設備必須在克服管道和加工設備中增加的阻力時，維持穩定的吸入性能。

衛生級雙螺桿泵專為處理廣泛的流體特性而設計，包括高黏度物料。SLGP 系列支持黏度高達 500,000 cSt 的介質，使其能夠適應嚴苛的輸送條件。

針對高黏度發酵產品的額外優勢包括：

• 強勁的自吸能力
• 穩定的容積式輸送
• 可調節的運行速度
• 透過不同的螺桿配置實現靈活的流量匹配

憑藉其自吸能力（當泵腔內含有產品時，可實現高達 0.8 bar 的真空度），該泵能夠支持黏性物料處理中常遇到的嚴苛吸入條件。

對於透明質酸和類似的發酵衍生產品，在輸送過程中維持穩定的移動對於實現一致的下游加工性能至關重要。

透過穩定的泵送條件支持一致的品質

發酵衍生產品的品質不僅取決於生物生產條件，還取決於發酵後物料的處理方式。

不穩定的泵送條件可能會在下游流程中引入不必要的變異。流量波動、壓力變化或不合適的運行速度可能會影響後續加工步驟的一致性。

衛生級雙螺桿泵透過以下特性支援受控輸送：

• 寬廣的速度調節範圍（100 至 3600 rpm）
• 低脈衝連續輸送
• 可逆操作
• 適應不同的黏度和壓力條件

可根據應用要求選擇不同的螺桿尺寸，使製造商能夠將泵浦性能與特定產品特性相匹配。

這種靈活性在發酵加工中尤為寶貴，因為一條生產線可能需要處理不同的產品，或者物料的特性在不同加工階段會發生變化。

發酵衍生產品製造的衛生要求

發酵產品通常需要嚴格的衛生控制，特別是用於食品、生物技術、製藥或高價值成分應用時。

泵浦設計在維持清潔加工條件方面扮演著重要角色。內部流道應盡量減少產品滯留區域，並支持高效的清潔程序。

SLGP 衛生級雙螺桿泵具有以下特點：

• 平滑的物料接觸流道
• 減少的死角區域
• 易於清潔的結構
• 支持 CIP 和 SIP 程序
• 設計考量符合 GMP、3-A 和 FDA 要求

該泵還可配置不同的密封選項，包括單機械密封、雙機械密封、橡膠密封和填料密封，使工程師能夠根據工藝要求選擇合適的解決方案。

這些衛生特性有助於將泵浦整合到清潔度和製程可靠性至關重要的發酵衍生產品製造環境中。

支持發酵衍生產品的下游加工

發酵完成後，產品在成為最終商業物料之前，通常會經過多個加工步驟。這些階段可能涉及濃縮、純化、配方調配或在加工容器之間進行轉移。

在這些操作過程中，泵浦必須在維持可靠性能的同時處理變化的條件。

衛生級雙螺桿泵透過提供以下功能支持下游加工：

• 黏性生物材料的穩定輸送
• 連續加工過程中的受控流量
• 在不同壓力要求下的靈活操作
• 與衛生生產環境的相容性

憑藉高達 16 bar 的最大差壓以及處理產品溫度高達 130°C 和清潔溫度高達 140°C 的能力，該泵可配置用於各種嚴苛的發酵應用。

選擇合適的泵浦，不僅要看最大流量能力，還需要考慮完整的產品旅程——從發酵特性到最終的加工要求。

為發酵應用選擇衛生級雙螺桿泵

發酵衍生產品在成分和加工要求上差異很大。酶、益生菌、透明質酸和其他生物產品在黏度、敏感性和輸送條件方面各自呈現出不同的挑戰。

在選擇衛生級雙螺桿泵時，製造商應評估：

• 加工過程中產品黏度的變化
• 所需的流量穩定性
• 壓力要求
• 清潔和滅菌條件
• 密封配置
• 與現有製程設備的整合

憑藉其非接觸式螺桿設計、低脈衝輸送性能、寬廣的運行範圍以及衛生結構，衛生級雙螺桿泵為發酵產品加工提供了靈活的解決方案。

對於生產高價值發酵衍生產品的製造商而言，可靠的流體處理是維持從發酵到下游加工整個過程穩定生產性能的重要因素。