衛生泵（又稱無菌泵）依其應用環境分類，專為輸送最終會接觸人體之產品而設計，廣泛應用於製藥、乳品、飲料、食品、化妝品、食品添加劑及精細化工等產業。
依據所處理介質特性之差異，目前加工生產線上最常見的衛生泵共計十種。
離心泵
運作原理：離心泵可分為單級與多級兩種型式。啟動前，泵殼內須先充滿液體；當葉輪高速旋轉時，液體受離心力作用獲得動能，隨後進入截面逐漸擴大的蝸殼流道，將動壓（流速）轉換為靜壓。相較於單級型式，多級離心泵具備兩個或以上葉輪，可於各級中連續吸液加壓，大幅提升揚程高度；使用者亦可依所需揚程增減葉輪級數。
優點：結構簡潔緊湊、佔地面積小、重量輕、製造性佳、成本經濟、自吸能力強、對液體污染容忍度高、轉速範圍寬、抗衝擊負載能力強、維護簡便、運轉極為可靠。
缺點：徑向受力不均、流量脈動大、噪音偏高、在高黏度工況下能源效率低於容積式泵、零件互換性差、磨損後不易修復、無法作為變排量泵使用。
自吸泵
運作原理：啟動前，泵殼內須預先灌水（或保留前次運轉殘留之水）。開機後，葉輪高速旋轉，迫使葉輪通道內的水流向蝸殼，進而於入口處形成真空，開啟入口止回閥；吸入管內空氣隨即被吸入泵內，經葉輪通道推送至外緣後排出。
性能特點：泵殼與葉輪間具極精密間隙，確保卓越吸上能力；吸水管路可有效排除空氣，並順暢輸送含夾帶氣體之介質。整體具備結構緊湊、運轉平順、效率高、使用壽命長及保養需求低等優勢。
雙螺桿泵（平行位移泵）
運作原理：又稱平行位移輸送泵，採用一對特殊設計、相互嚙合之雙螺桿轉子。螺桿旋轉時，彼此精確嚙合且緊貼泵腔內壁，形成一系列動態、空間密封之平行腔室；旋轉動作持續驅動介質沿指定方向前進，提供穩定、高壓、無脈動之輸出。
性能特點：模組化設計大幅節省安裝空間，並消除內部死角，極適合產品輸送及自動化CIP/SIP（就地清洗／就地滅菌）流程。因客製化轉子完全不接觸，幾乎無機械磨耗，使用壽命極長；支援調速控制、正反轉操作及乾轉能力；擅長穩定混合與輸送非均質介質（如氣液或固液混合物），適用黏度範圍廣且不造成剪切劣化，亦可輕易處理含大型顆粒之流體。
齒輪泵
運作原理：衛生級齒輪泵於密合泵殼內配置兩隻嚙合旋轉之齒輪（主動齒輪與惰輪）。於吸入口側齒輪脫開嚙合時產生真空，將液體吸入泵內；液體被封存於齒槽與泵殼間隙中，沿周邊移送至出口側；當齒輪於排出口側重新嚙合時，液體即被擠出泵外。
優點：結構高度緊湊簡易、佔地小、自吸能力佳、可提供恆定無脈動流量、輸送高黏度液體時效率高、支援雙向運轉，並適用於精準定量輸送應用。
缺點：相較於凸輪泵或正弦泵，所產生剪切力較高；對固體雜質或磨蝕性顆粒極為敏感，易導致內部快速磨耗；精密間隙設計使乾轉時易發生咬死風險；高轉速運轉下噪音明顯。
螺桿泵（漸進腔式泵）
運作原理：常見型式包含單螺桿（漸進腔式）與雙螺桿兩種。單螺桿泵僅有一支螺桿轉子於彈性定子內運轉；馬達驅動泵軸時，螺桿除繞自身軸線旋轉外，同時沿定子內表面滾動，形成連續移動之密封腔室。雙螺桿泵則由一支驅動螺桿帶動另一支螺桿同步旋轉；液體被封存於嚙合腔室中，沿軸向推送至中央排出口。
優點：吸上性能優異，自吸能力可靠；輸出流量均勻連續，振動與噪音低；相較其他迴轉式泵，對夾帶氣體及微量雜質之耐受性更佳；適用流體類型與黏度範圍極廣，通用性高。
缺點：本體尺寸龐大，佔地面積顯著；螺桿之製造與組裝公差要求極高；性能對流體黏度突變較為敏感；螺桿與定子長期運轉後產生機械磨耗，需定期更換；不可自由切換運轉方向，必須依設計取向固定操作。
凸輪泵（迴轉式凸輪泵）
運作原理：藉由兩片同步反向旋轉、永不接觸之凸輪轉子產生吸力。凸輪轉動時，將介質吸入泵腔；轉子泵殼區隔成多個微小腔室，當某一腔室充填介質後，相鄰腔室立即密封，形成連續循環之輸送過程。
優點：極適合輸送高黏度介質及剪切敏感性產品；配備超大入口，可輕鬆處理半固態物料；非接觸式反向旋轉設計，確保介質於輸送過程中不受擠壓或損傷；低轉速運轉可完整保存介質之物理結構與成分組成。
缺點：輸送低黏度流體時效率偏低；固定內部間隙設計，使轉子與泵殼長期磨耗後，泵送效率急遽下降；對極為脆弱之物料仍可能產生可察覺之剪切應力；不適用於含硬質、高磨蝕性固體顆粒之流體。
隔膜泵
運作原理：運轉時，馬達驅動曲柄連桿機構，推動柱塞作往復運動；柱塞動作透過液壓缸內工作流體（通常為油）傳遞至柔性隔膜，使其產生往復撓曲，藉由單向閥控制流體吸入與排出。
優點：極適合處理化學性不穩定或高揮發性流體；可完全隔絕有害或腐蝕性介質與外部環境；結構緊湊、便於攜帶，無需永久基礎，作為行動式輸送單元部署極為簡便且成本低廉。
缺點：排出壓力受限於驅動氣源或機構能力（通常上限約6 bar）；高流量運轉時管路振動與噪音明顯；隔膜使用壽命較短，疲勞失效風險高於平行位移式泵；流量規模普遍有限，適用於小型局部系統。
高剪切泵（乳化泵）
運作原理：又稱乳化泵，兼具分散、均質、乳化與混和功能。其核心為高速旋轉之轉子－定子組，在極窄密閉腔室內以超高轉速運轉，產生強烈機械衝擊、液壓剪切與切向摩擦力；經精密加工與特殊合金表面處理之齒狀結構，可將顆粒物質破碎、均質與混和至微米級以下。
性能特點：所有潤濕部件均採用高等級316L不鏽鋼製成；具備極高剪切速率與剪切力；內建5至8組並聯式均質系統同步運作，實現高穩定性、高速率之分散與乳化效果，且內部設備磨耗極輕微。
正弦泵（正弦波形泵）
運作原理：正弦泵為迴轉式容積泵，具備獨特正弦波形轉子，搭配可更換式刮板閘門協同運作；介質於輸送過程中不受脈動或破壞性衝擊，被溫和推送通過泵體。轉子呈波浪狀輪廓，每完成一週旋轉即形成並排出四個獨立位移腔室，以如波浪般平順連續之方式推動流體前進。
性能特點：結構緊湊，節省寶貴安裝空間；對脆弱或剪切敏感性介質幾無衝擊與破壞力；支援大流量與低剪切處理；低脈動流量可避免管路振動，確保穩定有序之輸送，並大幅縮短系統灌注或排空時間；依實際工業環境需求，可同時滿足衛生級與重載製程應用。
羅茨真空泵
運作原理：由兩片對稱凸輪轉子持續反向旋轉驅動，氣體自進氣口吸入轉子與泵殼間之密閉空間，再推送至排氣口。由於吸氣後該密閉腔室完全隔離，氣體於主泵腔內不發生內部壓縮或膨脹；但當轉子頂端越過排氣口邊緣時，高壓側氣體瞬間逆流回腔室，造成壓力突升，方完成最終排出。
性能特點：於寬廣壓力範圍內具備極高抽氣速率；啟動迅速，可立即投入運作；對吸入氣體中所含粉塵與水蒸氣具高度耐受性；泵腔內無需潤滑，確保全無油真空環境；轉子動平衡極佳，振動極低；機械摩擦損失小，能耗低、體積緊湊、例行保養成本極低。
