標準焊接衛生級磁力攪拌器

「CJ系列標準焊接衛生級磁力攪拌器」是一款專為無菌、高純度流體製程所設計的底入式攪拌系統。不同於傳統仰賴動態機械軸封的頂置式攪拌機，CJ系列採用非接觸式磁力耦合驅動技術。

其核心結構為一靜態隔離套筒，直接以高精度焊接方式整合至儲罐底部。此設計完全移除旋轉驅動軸穿過產品容納區域之必要性。透過以絕對靜態密封取代動態運動軸封，本設備可提供穩定可靠的全密閉作業環境，從根源杜絕產品洩漏、潤滑劑污染及外部微生物侵入等風險，成為高潔淨度生產線的關鍵基礎設備。

核心優勢與結構特點

CJ系列的工程設計聚焦於批次絕對隔離、易清潔性與長期機械穩定性。以下為定義本設備的關鍵優勢與結構特性：

零洩漏磁力耦合驅動

CJ系列最核心的優勢，在於徹底取消所有軸封。外部驅動馬達之動力，純粹藉由高強度永磁體產生的同步磁場，傳遞至內部葉輪。由於無任何旋轉軸貫穿罐壁，因此無需填料壓蓋鎖緊、無須監控軸封輔助液、亦無大氣污染物或批次物料外洩之機械路徑。若突發過載扭矩，磁體將安全脫耦，既不造成機械損壞，亦不破壞罐體密封完整性。

主動式自清潔：穿孔導流通道設計

一般底入式攪拌機常見缺陷為物料滯留風險——內部驅動磁體與靜態隔離套筒間的狹窄縫隙易困住殘留流體，導致批次交叉污染。CJ系列透過在葉輪本體上精密加工多組穿孔式流體旁通通道，徹底解決此問題。

於就地清洗（CIP）循環期間，這些多孔道結構利用葉輪高速旋轉所產生的離心力，持續引導清洗液沿轉子中心向下流動，形成封閉清洗迴路。該流體動能可主動沖洗動態軸承下方區域，並完全浸沒內部磁鋼。此主動沖洗機制有效清除化學殘留與產品沉積，確保設備順利通過嚴格的CIP與就地滅菌（SIP）微生物驗證。

維護簡便且高性價比

作為基礎型攪拌設備，CJ系列採用極簡化機械佈局，活動部件數量最少，整體幾何結構開闊、無隱藏死角或無法清洗之死區。維護時，技術人員僅需自罐體下方拆卸外部驅動馬達與外磁驅動殼體，無須開啟罐體、亦不破壞無菌屏障。製程管路與罐內空間於例行馬達檢修期間全程保持完全密閉，大幅降低長期營運成本與廠房停機時間。

可靠的小體積與低液位攪拌性能

因CJ系列安裝於罐底碟形封頭最低點，葉輪即使在極小物料體積下仍能持續與流體實質接觸。此底入式配置可避免攪拌器空轉，亦不會於初始進料階段或最終排料階段喪失攪拌效率。葉片特殊傾角設計，使系統能因應液位波動，於不同介質密度條件下，持續維持穩定均質混合與懸浮效果。

高規格、可追溯材質

為耐受強效CIP清洗劑、高溫SIP滅菌及具腐蝕性製程流體，CJ系列採用經認證之高階材質：

• 接觸製程流體金屬材質：可選用高純度SS316L或SS304不鏽鋼，依嚴格衛生級拋光規範處理，防止蛋白質吸附與細菌附著。

• 動態軸承：採用先進陶瓷摩擦副結構，選配碳化矽（SiC）或碳化鎢（硬質合金）。碳化矽具備極致硬度與強酸抗蝕性；碳化鎢則展現卓越抗機械衝擊性能；兩者皆確保零顆粒剝落。

整體物理組成包含：整合式葉片之內磁鋼、焊接靜態隔離套筒、精密動態軸承、外磁驅動總成，以及重載型電動驅動馬達。

型號規格與製程適配能力

CJ系列具高度可擴充之操作範圍，可精準匹配多元製程需求：

• 工作容積範圍：標準型號適用於10公升小型試驗罐至50,000公升大型工業罐，涵蓋研發小試、中試至量產各階段。

• 轉速與功率規格：提供多種馬達配置選項，針對不同操作轉速（含標準低剪切200 rpm，至高強度分散與溶解960 rpm）輸出最佳化扭力曲線。

• 環境使用極限：設備可於最高130°C溫度與-0.09 MPa真空至+0.6 MPa正壓之罐內壓力範圍內安全運作。

簡要應用場景與選型建議

CJ系列主要應用於生技製藥、食品與化妝品產業之溶解、均質混合與原料調配作業，典型用途包括無菌緩衝液製備、疫苗混配、培養基配製，以及液態食品強化添加。

若處理流體黏度超過100 CP，或製程條件超出上述標準溫壓範圍，須進行客製化技術評估，以確保馬達扭力與磁力耦合穩定性符合實際需求。