碟式泵

在現代工業流體處理過程中，維持產品完整性並最小化機械磨損，是廠務工程師面臨的重大挑戰。傳統離心泵仰賴高速葉片以劇烈機械衝擊推動液體，易導致嚴重流體剪切、細胞損傷、產品劣化，以及內部元件快速磨蝕。我司碟式泵徹底重新構建此流體動力學模式：透過採用無傳統葉片的專用平盤式葉輪，本泵藉由流體黏滯性與邊界層效應，達成完全非破壞性、無衝擊、且不堵塞的層流輸送。

運作原理：邊界層與層流力學

不同於仰賴容積位移或劇烈葉輪強制推送流體通過管路系統的傳統衛生級泵，碟式泵完全基於黏滯拖曳與邊界層摩擦之物理原理運作。其獨特葉輪總成由一系列精密加工的平行平板圓盤構成，中央設有開放式通道。

當平盤式葉輪於泵殼內旋轉時，流體固有的分子黏滯性使其緊附於圓盤光滑表面。此交互作用形成高度穩定且同步的層流邊界層，其移動速度與旋轉圓盤完全一致。藉由黏滯拖曳效應，此邊界層連續牽引後續流體層穿過泵腔，建立平滑的速度梯度。流體由泵入口無縫吸入，並以平行薄層形式被推送至出口。由於緊鄰圓盤表面的流體層相對於圓盤呈靜止狀態，機械元件與產品間幾乎不存在相對速度與摩擦力。此設計徹底消除機械摩擦、壓力峰值、流體剪切及衝蝕磨損，確保流體以連續、平穩之流束通過泵體。

技術優勢與核心性能指標

卓越產品保護與零剪切輸送

傳統容積式、單螺桿或離心泵常因高剪切力、急遽流速變化及葉片劇烈衝擊，造成精細產品產率損失達20%至40%。我司碟式泵可將此類產品破壞率降至零。透過建立完全非破壞性的層流路徑，本泵確保高剪切敏感性流體之安全輸送。脆弱生物結構與精細食品（如活體血液細胞、血漿、水果細胞、乳脂、易碎懸浮液）經平盤式葉輪時，完全不受結構損傷、質地劣化或細胞破裂影響。

高磨蝕抵抗性與延長使用壽命

因流體以平行薄層流動，無湍流衝擊泵體內部，磨蝕性顆粒不會侵蝕內部表面或葉輪端面。於受控工程性能評估中，直徑10mm至80mm之大塊岩礦顆粒，持續循環通過4吋碟式泵腔達數日之久；測試後檢驗顯示：零結構損傷、零點蝕、零內壁磨蝕。此無衝蝕磨損特性，大幅延長泵殼於結晶化化學品、高磨蝕漿料及未精煉流體工況下的運轉壽命。

免堵塞運作與徹底杜絕纖維纏繞

標準開放式或封閉式葉輪於處理含長纖維、大顆粒或絲狀物料之流體時，極易發生堵塞、卡死或鎖軸。平盤式葉輪之開放、無阻礙設計，為難處理物料提供順暢通路。本泵可穩定輸送長纖維紙漿、海帶加工漿料、農業加工廢料及固體含量高的流體，全程無纖維纏繞、無葉輪卡滯、無馬達堵轉。於紙漿輸送應用中，非衝擊式層流通道確保流體均勻性完美，並防止過早脫水、機械擠壓或纖維長度損失。

連續流輸送與高含氣量耐受性

夾帶空氣或氣泡通常導致傳統離心泵發生氣縛、失吸，或因空化氣泡爆裂而遭受嚴重機械損傷。平盤式葉輪所產生之非衝擊、薄層式流型，可防止氣泡於輸送過程中破裂、剪切或塌陷，氣泡如同固體顆粒般平穩穿越泵體。本泵可處理含氣量逾70%之製程流體，同時完全消除空化所引發之噪音、結構振動及軸封早期失效。

機械優勢與維護成本降低

碟式泵之機械設計具備完全無脈動輸出與零徑向負載特性。因其內部水力完全平衡，可消除常見振動，避免下游管路、閥件與儀表受損。在無劇烈摩擦與機械衝擊之條件下，泵內部幾乎無磨損。此設計大幅減少定期更換備件之需求，顯著降低長期總持有成本（TCO），並壓縮年度保養人工支出。

目標產業應用

碟式泵於須達成「零產品損傷」、「複雜顆粒處理」與「最低停機時間」之製程環境中表現卓著：

• 食品、飲料與乳品加工：連續轉送精細全果果汁、水果濃縮汁、乳脂、凝乳、含完整果粒糖漿及液態蛋，全程無產品變色或質地劣化。
• 製藥與生物科技：溫和輸送全血、敏感血漿、蛋白質、活細胞懸浮液、藥膏及須嚴格符合衛生規範之醫藥原料。
• 紙漿、造紙與澱粉加工：高濃度紙漿輸送不損失纖維、澱粉漿料及結晶懸浮液。
• 化工與環境工程：頂級葡萄酒、活性酵母漿料、含高磨蝕固體之化學廢水，以及易結晶或高含氣流體之輸送。