High-Shear-Emulgier-Mixer

Die Hochgeschwindigkeits-High-Shear-Emulgierer dieser Serie weisen modernste Hochgeschwindigkeitstechnologie als Kernvorteil auf, wobei die Drehzahl 3.600 bis 9.000 RPM erreicht. Durch die Maximierung der Rotor-Lineargeschwindigkeit mittels dieser ultrahohen Drehzahlen werden starke mechanische und hydrodynamische Scherkräfte auf flüssig-flüssige und fest-flüssige Rohstoffe ausgeübt. Dies ermöglicht gleichzeitig eine homogene Emulgierung im Nanobereich sowie hervorragende Mahl- und Feinungseffekte, die mit herkömmlichen Mischern nur schwer zu erreichen waren. Unsere Nano-Homogenisierungstechnologie passt sich flexibel den präzisen Produktionsanforderungen von Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Feinchemieindustrie an, in denen eine hohe Produktstabilität und strenge Qualitätskontrollen gefordert sind, und unterstützt das Scale-up von Prozessen optimal.

Die speziell auf die Verarbeitung hochviskoser Materialien und schwer dispergierbarer Pulver ausgerichteten Nanomahlmodelle der GRH-Serie verwenden eine präzise konstruierte konische Rotor-Stator-Struktur. Die Arbeitszone ist mit dreistufigen, progressiven, sägezahnartigen Vorsprüngen und Nuten (Rillen) ausgestattet. Durch das Zusammenspiel der hohen Lineargeschwindigkeit und des extrem verengten Scherspalts werden immense Kavitationskräfte und ein starker Nassmahleffekt auf das Material ausgeübt. Darüber hinaus lässt sich der Abstand zwischen Stator und Rotor stufenlos (unendlich) feinjustieren. Innerhalb der starken Fluidturbulenz ändern diese speziellen Nuten über mehrere Stufen hinweg ihre Richtung, wodurch ein Kurzschluss (unbehandeltes Durchlaufen des Materials) vollständig verhindert und die chaotische Durchmischung maximiert wird. Die Kombination aus hochpräziser Sanitäroberflächenpolierung (Oberflächenrauheit Ra < 0,4 μm) und korrosionsbeständigen, hochwertigen Strukturmaterialien (wie SUS316L) sorgt dafür, dass strenge internationale Produktionsstandards verschiedener Branchen wie GMP und FDA mühelos erfüllt werden.

Unsere Inline-High-Shear-Emulgiersysteme zeichnen sich durch eine hohe Vielseitigkeit aus, die eine flexible Integration in sanitäre Produktionslinien ermöglicht. Die Anlagen lassen sich an Behälter unterschiedlichster Spezifikationen und Kapazitäten anpassen – von kleinen Labormengen bis hin zu großen Produktionstanks. Durch eine Drosselsteuerung kann die Durchflussrate präzise auf bis zu 10 % des maximal zulässigen Volumens reguliert und gedrosselt werden. Dadurch kann die Verarbeitungskapazität exakt auf die Viskosität und Konsistenz der Rohstoffe sowie auf die Zielanforderungen des Produkts abgestimmt werden (※ Diese Daten basieren auf Messungen mit Wasser als Medium). Zudem bieten wir individuelle Auslegungssimulationen und maßgeschneiderte Engineering-Lösungen für extrem raue und spezielle industrielle Betriebsumgebungen, wie etwa den Explosionsschutz (kompatibel mit ATEX/Explosionsschutzmotoren), hohe Temperaturen, hohen Druck oder den Umgang mit stark korrosiven Substanzen. Sollten Parameter aufgrund von technischen Innovationen und damit einhergehenden Spezifikationsupdates angepasst werden, gelten stets die Spezifikationen des tatsächlichen Produkts als Standard, um unseren Kunden kontinuierlich stabile, effiziente und flexible Lösungen für die präzise Fluidverarbeitung zu bieten.