Pompes Bi-Vis Durables pour la Manipulation de Fluides Visqueux et Chimiquement Agressifs

Les systèmes de traitement chimique doivent fréquemment transférer des fluides difficiles à pomper de manière constante. Une viscosité élevée, une faible lubrification, des caractéristiques corrosives, des impuretés en suspension, des variations de température et des fluctuations de pression imposent toutes des exigences supplémentaires aux équipements de manutention des fluides. Dans ces applications, sélectionner une pompe uniquement sur la base du débit nominal est rarement suffisant.

Une pompe à double vis assure un principe de déplacement positif capable de répondre à bon nombre de ces exigences au sein d'un système de traitement chimique correctement conçu. La disposition des vis sans contact permet à la pompe de traiter certains fluides aux propriétés lubrifiantes limitées ou aux caractéristiques corrosives, tandis que la vitesse variable et le fonctionnement réversible offrent une flexibilité pour différentes étapes de production.

Pour les solutions chimiques et les systèmes d'équipement complets, la pompe doit être considérée conjointement avec les réservoirs de stockage, les cuves de mélange, les canalisations, les vannes, les équipements de chauffage ou de refroidissement, la filtration et les autres unités de traitement. L'objectif est de créer un système de transfert qui reste stable lorsque les propriétés du produit et les conditions de fonctionnement changent.

Pourquoi les fluides chimiques nécessitent une approche de pompage différente

Les fluides chimiques peuvent se comporter très différemment des liquides conventionnels à faible viscosité. Certains restent relativement fluides, tandis que d'autres deviennent très visqueux ou difficiles à déplacer lorsque la concentration, la température ou la formulation changent.

Certains milieux de traitement peuvent également avoir de mauvaises propriétés lubrifiantes. Dans une conception de pompe conventionnelle, une lubrification insuffisante entre les composants mobiles peut augmenter l'usure ou restreindre la gamme d'applications adaptées.

La pompe à double vis SLGP relève ce défi grâce à deux vis qui tournent sans contact direct entre elles ni avec le corps de pompe. Le produit est transporté à travers des cavités formées en continu lors de la rotation des vis, créant ainsi une action de déplacement positif.

Cette conception peut être appliquée à certains fluides chimiquement agressifs ou faiblement lubrifiants lorsque les matériaux en contact avec le fluide, les joints, la température, la pression et les conditions de fonctionnement sont spécifiés de manière appropriée.

Vis sans contact pour le transfert exigeant de fluides

L'absence de contact direct entre les vis et le corps de pompe est une caractéristique importante lors du traitement de fluides qui n'assurent pas une lubrification efficace.

Au lieu de compter sur un contact glissant pour transférer le produit, les deux vis créent un volume de transport contrôlé à l'intérieur de la chambre de pompage. Cela permet à la pompe de traiter des fluides sur une large plage de viscosité tout en réduisant le contact mécanique direct entre les principaux composants rotatifs.

La capacité de viscosité annoncée de la série SLGP s'étend jusqu'à 500 000 cSt. Cette valeur doit être évaluée conjointement avec le modèle de pompe sélectionné, la configuration des vis, la vitesse de fonctionnement, le différentiel de pression et la température du produit. Une pompe adaptée à une formulation chimique très visqueuse à un point de fonctionnement peut nécessiter une configuration différente lorsque les conditions de procédé changent.

Le même principe s'applique aux milieux corrosifs. Le choix du matériau de la pompe et la compatibilité des joints doivent être adaptés à la composition chimique réelle plutôt que de supposer qu'une seule construction convient à tous les produits chimiques.

Gestion de la viscosité tout au long du procédé

La viscosité peut devenir l'une des principales variables dans le transfert de fluides chimiques. La concentration, la température, la formulation et les conditions de mélange peuvent toutes affecter la facilité avec laquelle un produit se déplace dans la ligne de procédé.

La pompe SLGP offre une large plage de vitesses, la conception globale pouvant atteindre jusqu'à 3 600 tr/min. Cela donne aux ingénieurs de procédé la flexibilité nécessaire pour ajuster le débit de transfert en fonction de l'état réel du fluide.

Cependant, la vitesse maximale n'est pas nécessairement la vitesse optimale pour un produit chimique à haute viscosité. Un point de fonctionnement adapté doit prendre en compte les conditions d'aspiration, le débit requis, le différentiel de pression, la température du produit, la résistance de la canalisation et la géométrie des vis sélectionnée.

Cette approche permet à la pompe de faire partie d'un procédé contrôlé plutôt que de simplement servir de dispositif de transfert à haute capacité.

Traitement des fluides à faible lubrification ou contenant des impuretés

Certains fluides de traitement chimique peuvent contenir des impuretés, des particules en suspension ou des composants qui rendent le pompage conventionnel plus compliqué.

La conception de la pompe SLGP peut accepter des particules jusqu'à 40 mm de diamètre dans des conditions adaptées. La capacité réelle dépend de la dureté des particules, de leur concentration, de leur forme, de la viscosité, de la configuration des vis et d'autres variables du procédé.

Cela peut rendre le principe de la pompe à double vis pertinent pour certaines formulations chimiques contenant des particules solides en suspension ou molles.

La disposition des vis sans contact est également utile lorsque le produit lui-même offre une lubrification limitée. Au lieu d'exiger que le fluide de procédé agisse comme un lubrifiant entre les composants en contact, les vis fonctionnent avec un jeu entre les éléments rotatifs et les surfaces environnantes.

Fonctionnement réversible pour les systèmes chimiques intégrés

Les systèmes de production chimique impliquent fréquemment plusieurs étapes de transfert. Une pompe peut avoir besoin de déplacer le matériau d'un récipient de préparation à un réservoir de stockage, de faire circuler le produit à travers un équipement de procédé ou de faciliter la récupération à partir d'une ligne de transfert.

La pompe SLGP prend en charge le fonctionnement avant et arrière en changeant le sens de rotation de l'arbre. Cela permet de modifier la direction de transport sans avoir à reconstruire mécaniquement la pompe.

Pour les équipements complets de traitement chimique, le fonctionnement réversible peut offrir une flexibilité supplémentaire lors du raccordement de plusieurs cuves ou de la gestion de la récupération du produit. Il peut également contribuer à simplifier certains agencements de circulation où la même pompe doit servir dans plus d'une direction de procédé.

La configuration réelle du système doit déterminer la manière dont le fonctionnement réversible est utilisé, en particulier lorsque des vannes, des filtres, des échangeurs de chaleur ou d'autres composants directionnels sont inclus dans la ligne.

Intégration de la pompe dans une solution complète de traitement chimique

Une pompe chimique fonctionne rarement comme un composant isolé. Ses performances dépendent fortement de l'équipement environnant.

Un système complet peut inclure des réservoirs de matières premières, des cuves de mélange, des équipements de dosage, des canalisations sanitaires ou de procédé, des vannes, des unités de filtration, des systèmes de chauffage ou de refroidissement, des cuves intermédiaires et des équipements de remplissage ou de conditionnement.

La pompe à double vis peut être positionnée dans ce système pour assurer un transfert contrôlé entre les étapes du procédé. La vitesse variable peut aider à s'adapter à différentes exigences de production, tandis que le fonctionnement réversible peut offrir une flexibilité supplémentaire pour certaines séquences de transfert et de récupération.

Pour les fluides très visqueux, la relation entre la pompe et la canalisation d'aspiration est particulièrement importante. Une canalisation d'aspiration longue ou restrictive peut augmenter la résistance avant que le produit n'atteigne la pompe. La géométrie de la sortie du réservoir, la position de la pompe, le diamètre du tuyau, la température du produit et le choix de la vanne doivent donc être évalués dans le cadre de la conception technique complète.

La température et la pression influencent le choix de la pompe

Les produits chimiques peuvent changer considérablement avec la température. Certains deviennent plus faciles à transférer lorsqu'ils sont chauffés, tandis que d'autres nécessitent un contrôle strict de la température car leurs propriétés chimiques ou physiques peuvent changer en dehors d'une plage spécifiée.

La pompe SLGP est spécifiée pour des températures de fluide allant jusqu'à 130°C dans la configuration de produit indiquée. Les températures de nettoyage peuvent atteindre 140°C, lorsque la construction et les conditions de fonctionnement sélectionnées le permettent.

La pompe peut également être configurée avec une construction standard ou à double enveloppe. Une configuration à double enveloppe peut être envisagée lorsque le maintien de la température du produit autour de la pompe est important pour un traitement stable.

La pression est un autre facteur clé de sélection. Les informations produit fournies spécifient une pression différentielle maximale de 16 bar pour les configurations applicables. La pression de fonctionnement réelle doit être déterminée en fonction du modèle sélectionné et des conditions complètes du système.

Le choix de l'étanchéité est crucial dans les applications chimiques

La compatibilité chimique ne se limite pas au corps de pompe et aux vis. Les garnitures d'arbre sont directement exposées à l'environnement de fonctionnement et doivent donc être sélectionnées en fonction du fluide, de la température, de la pression, des conditions de nettoyage et des exigences de compatibilité chimique.

La série SLGP peut être configurée avec des joints mécaniques simples, des joints mécaniques doubles, des joints d'arbre en caoutchouc ou des garnitures.

La disposition d'étanchéité appropriée dépend du procédé spécifique. Pour les fluides chimiquement agressifs, les ingénieurs doivent évaluer la compatibilité de tous les matériaux en contact avec le fluide et des composants d'étanchéité avec la formulation chimique réelle, plutôt que de sélectionner le joint uniquement en fonction de la pression ou de la température.

Une approche systémique de la manutention des fluides chimiques

La durabilité dans le pompage chimique n'est pas déterminée uniquement par la construction de la pompe. Un fonctionnement fiable dépend de l'adéquation de la pompe au fluide et de son intégration correcte dans l'ensemble du procédé.

La pompe à double vis SLGP offre plusieurs caractéristiques utiles pour les applications chimiques exigeantes : fonctionnement des vis sans contact, transport par déplacement positif, large capacité de viscosité, vitesse variable, débit réversible et configurations d'étanchéité flexibles.

Pour les solutions chimiques et les systèmes d'équipement complets, ces caractéristiques peuvent prendre en charge le transfert de fluides visqueux, faiblement lubrifiants ou chimiquement agressifs sélectionnés, lorsque les matériaux de la pompe et les conditions de fonctionnement sont correctement spécifiés.

Le processus de sélection le plus efficace commence par les propriétés chimiques réelles et les exigences du procédé : viscosité, compatibilité chimique, température, pression, teneur en solides, débit requis, conditions d'aspiration et méthode de nettoyage. À partir de là, la configuration de la pompe, la géométrie des vis, les joints, les matériaux et l'équipement environnant peuvent être adaptés pour créer un système fiable de manutention des fluides, plutôt que de traiter la pompe comme un composant autonome.