Brise-Mousse Mécanique pour Cuves Ouvertes

Le contrôle de la mousse devient un problème pratique de procédé lorsque la fermentation, la culture, l'aération ou le mélange à haute vitesse se produit dans une cuve ou un réservoir ouvert. Une mousse excessive peut occuper un volume utile, emporter un liquide précieux hors de la cuve et augmenter la quantité de matière perdue par débordement ou par les voies d'évacuation. Les agents antimousse chimiques peuvent traiter la formation de mousse, mais ils peuvent également introduire des considérations supplémentaires pour la fermentation et le traitement aval.

Le BODF-II Brise-Mousse Mécanique pour Cuves Ouvertes est conçu pour les cuves et réservoirs ouverts où la mousse doit être brisée mécaniquement et le liquide contenu dans la mousse récupéré. En combinant l'action d'un rotor à haute vitesse avec une séparation centrifuge, cet équipement offre une approche mécanique du contrôle de la mousse tout en réduisant la dépendance aux agents chimiques antimousse.

Conçu spécifiquement pour les cuves et réservoirs ouverts

Contrairement à la configuration BODF Type I destinée aux cuves entièrement fermées, le Type II est prévu pour les conteneurs, réservoirs et bassins de procédé de type ouvert.

Cette configuration convient aux procédés où la mousse s'accumule au-dessus de la surface du liquide et doit être amenée en continu ou périodiquement dans une zone de cassage mécanique. L'équipement peut être intégré dans différents agencements de traitement ouverts selon la structure de la cuve et les exigences du procédé.

Cela rend le Type II particulièrement pertinent pour les applications de fermentation et de mélange où la génération de mousse est une conséquence normale de l'aération, de l'activité biologique ou de l'agitation.

Plutôt que de traiter la mousse uniquement comme un problème de surface, le BODF Brise-Mousse Mécanique pour Cuves Ouvertes aborde à la fois la décomposition de la mousse et la récupération du liquide.

La force centrifuge transforme le contrôle de la mousse en récupération de liquide

Le principe de fonctionnement du BODF Type II repose sur l'action mécanique d'un rotor à haute vitesse.

La mousse pénètre dans la zone de travail du brise-mousse, où le rotor en rotation génère un fort cisaillement mécanique. La structure de la mousse est perturbée et les bulles sont brisées. Une fois le gaz libéré, le liquide contenu dans la mousse est soumis à la force centrifuge et projeté vers la paroi de l'équipement.

Le liquide séparé forme ensuite un écoulement le long de la paroi. Une partie du liquide peut retourner vers la cuve de procédé, tandis qu'une autre portion traverse la structure poreuse pour rejoindre la section de collecte vortex. Le liquide collecté est ensuite renvoyé dans la cuve par la tuyauterie de raccordement.

Cela signifie que l'équipement fait plus que simplement effondrer la mousse. Il fournit un chemin contrôlé pour séparer et récupérer le liquide emporté par la mousse, contribuant ainsi à réduire l'échappement du bouillon de fermentation ou d'autre liquide de procédé.

Réduire la mousse sans recourir aux antimousse chimiques

Dans la fermentation et le traitement biologique, les agents antimousse chimiques peuvent affecter les caractéristiques du liquide de procédé et créer des considérations supplémentaires pour la séparation en aval.

Le BODF Type II offre une alternative mécanique en utilisant le cisaillement généré par le rotor plutôt que de dépendre principalement d'additifs chimiques.

Réduire la quantité d'antimousse chimique nécessaire peut être utile lorsque le contrôle de la mousse doit être intégré au procédé global plutôt que géré uniquement par dosage chimique. Cette approche peut également aider à réduire les pertes de liquide causées par une mousse excessive et à mieux utiliser le volume de travail disponible.

Le besoin réel en antimousse dépend du procédé spécifique, du milieu et des conditions opératoires. Le cassage mécanique de la mousse fonctionne donc comme une option de contrôle de procédé qui peut être évaluée parallèlement à la formulation et à la stratégie opératoire existantes.

Applications dans la fermentation et le traitement en cuve ouverte

Le BODF Type II Brise-Mousse Mécanique pour Cuves Ouvertes peut être utilisé dans divers procédés où l'aération, l'activité biologique ou le mélange génère une mousse persistante.

Les applications typiques incluent :

Fermentation d'antibiotiques
La mousse générée lors de la fermentation aérée peut emporter le liquide de fermentation hors de la cuve de travail. Le cassage mécanique de la mousse aide à séparer le liquide de la mousse et à le retourner dans le procédé.

Fermentation d'acides aminés et organique
L'activité biologique et l'aération peuvent créer une mousse substantielle pendant la fermentation. Le contrôle mécanique de la mousse peut aider à limiter l'accumulation de mousse et la perte de liquide associée.

Culture de levure
Les processus de croissance de la levure peuvent générer une mousse de surface persistante. Le système BODF assure une disruption mécanique de la mousse sans faire de l'antimousse chimique la seule méthode de contrôle.

Production de vinaigre
L'aération et la conversion biologique peuvent contribuer à la formation de mousse. Un brise-mousse mécanique pour cuve ouverte peut être intégré au procédé pour gérer la mousse au niveau de la cuve.

Mélange de produits chimiques quotidiens et de soins personnels
Les produits liquides agités peuvent développer de la mousse pendant le mélange. Le cassage mécanique de la mousse peut aider à contrôler la mousse de surface excessive lorsque le maintien d'un volume de cuve utilisable est important.

Mélange de jus de fruits
Le mélange et l'agitation peuvent introduire de l'air et générer de la mousse dans le traitement des jus. La séparation mécanique offre une méthode pour contrôler la mousse résultante sans recourir exclusivement aux agents antimousse chimiques.

Matériaux configurables et options d'entraînement

Le BODF-II peut être configuré selon les exigences de l'environnement de traitement.

Le corps principal de l'équipement est disponible en acier inoxydable 304 ou en acier inoxydable 316L. Pour les applications où une surface interne plus lisse est préférée, l'électropolissage est disponible en option.

Les matériaux d'étanchéité disponibles comprennent le Caoutchouc Éthylène-Propylène Diène Monomère (EPDM), le caoutchouc silicone et le Fluoroélastomère (FKM), permettant de sélectionner la configuration d'étanchéité en fonction du milieu de procédé et des conditions de fonctionnement.

L'entraînement peut également être fourni avec un moteur standard ou un moteur antidéflagrant, selon l'environnement d'installation.

La série BODF couvre plusieurs capacités de traitement de la mousse, permettant de sélectionner la spécification appropriée en fonction de la taille de la cuve, de la génération de mousse, des conditions d'aération et des exigences du procédé, plutôt que d'appliquer une configuration fixe à chaque application.

Intégrer le contrôle de la mousse à la réduction des pertes de procédé

La gestion de la mousse est particulièrement importante lorsque le matériau emporté par la mousse a une valeur de procédé. Dans la fermentation, par exemple, la mousse peut contenir du bouillon, des cellules, des composants dissous et d'autres matériaux en phase liquide. Permettre à cette mousse de s'échapper peut donc devenir une source de perte de produit en plus d'être un problème opérationnel.

Le BODF-II Brise-Mousse Mécanique pour Cuves Ouvertes combine la disruption de la mousse avec la séparation centrifuge du liquide et son retour. Cela en fait une option pratique pour les cuves ouvertes où les opérateurs doivent contrôler la mousse tout en retenant autant de liquide de procédé que possible.

Pour les procédés fonctionnant avec des taux d'aération élevés, le brise-mousse mécanique peut également être envisagé conjointement avec un système de condensation des gaz de queue. La combinaison de la séparation de la mousse avec le traitement des gaz de queue peut fournir un contrôle supplémentaire sur le liquide emporté hors de la cuve dans des conditions de haute aération.

Avec sa configuration en cuve ouverte, son principe de fonctionnement mécanique, ses matériaux sélectionnables et ses multiples options de capacité, le BODF-II offre une approche dédiée à la gestion de la mousse pour la fermentation, la culture, le mélange et d'autres procédés liquides en cuve ouverte.