Mélangeur Émulsionneur à Haut Cisaillement
Les émulsionneurs à haut cisaillement et à grande vitesse de cette série ont pour principal atout une technologie de rotation de pointe, avec des vitesses atteignant 3 600 à 9 000 RPM. En maximisant la vitesse linéaire du rotor grâce à ces vitesses ultra-élevées, de puissantes forces de cisaillement mécaniques et hydrodynamiques sont appliquées aux matières premières liquide-liquide et solide-liquide. Cela permet d'obtenir simultanément une émulsification homogène à l'échelle nanométrique et d'excellents effets de broyage et d'affinage, qui étaient difficiles à réaliser avec les mélangeurs conventionnels. Notre technologie de nano-homogénéisation s'adapte largement aux exigences de production de précision d'industries telles que l'alimentation, la pharmacie, la cosmétique et la chimie fine, où une grande stabilité des produits et un contrôle strict de la qualité sont requis, soutenant puissamment le scale-up des procédés.
Les modèles de nano-broyage de la série GRH, spécialement conçus pour le traitement des matériaux à haute viscosité et des poudres difficiles à disperser, adoptent une structure conique rotor-stator de conception précise. La zone de travail est équipée de trois étages de saillies et de rainures (gorges) progressives en forme de dents de scie. L'interaction entre la vitesse linéaire élevée et l'entrefer de cisaillement extrêmement réduit génère une cavitation massive et un puissant effet de broyage humide sur les matériaux. De plus, l'écart entre le stator et le rotor peut être ajusté finement de manière continue (infinie). Au sein de la turbulence intense du fluide, ces rainures spéciales changent de direction sur plusieurs étages, ce qui empêche complètement le short-pass (passage de matière non traitée) et maximise le mélange chaotique. En combinant une technologie de polissage sanitaire de haute précision (rugosité de surface Ra < 0,4 μm) et des matériaux structurels de haute qualité résistants à la corrosion (tels que le SUS316L), l'équipement répond facilement aux normes de production internationales strictes de multiples industries, telles que la GMP et la FDA.
Nos systèmes d'émulsification en ligne à haut cisaillement possèdent une grande polyvalence qui permet une intégration flexible dans les lignes de production sanitaires. L'équipement s'adapte à des récipients de spécifications et de capacités diverses, depuis les petits volumes de laboratoire jusqu'aux grands réservoirs de production. Grâce à un contrôle par vanne papillon, le débit peut être régulé et restreint avec précision jusqu'à 10 % du débit maximal admissible. Cela permet de faire correspondre parfaitement la capacité de traitement avec la viscosité et la consistance des matières premières, ainsi qu'avec les exigences cibles du produit (※ Ces données sont basées sur des mesures effectuées avec de l'eau comme fluide). De plus, nous proposons des simulations de sélection individuelles et des solutions d'ingénierie personnalisées pour les environnements opérationnels industriels extrêmement sévères et spéciaux, tels que la protection contre les explosions (compatible avec les moteurs antidéflagrants / ATEX), les hautes températures, les hautes pressions ou la manipulation de substances hautement corrosives. Si les paramètres sont ajustés en raison d'innovations techniques et de mises à jour des spécifications qui en découlent, les spécifications du produit réel livré feront foi, afin de continuer à fournir à nos clients des solutions de traitement des fluides raffinées, stables, efficaces et flexibles pour soutenir la croissance de leur entreprise.
Description
Les émulsionneurs à haut cisaillement et à grande vitesse de cette série ont pour principal atout une technologie de rotation de pointe, avec des vitesses atteignant 3 600 à 9 000 RPM. En maximisant la vitesse linéaire du rotor grâce à ces vitesses ultra-élevées, de puissantes forces de cisaillement mécaniques et hydrodynamiques sont appliquées aux matières premières liquide-liquide et solide-liquide. Cela permet d'obtenir simultanément une émulsification homogène à l'échelle nanométrique et d'excellents effets de broyage et d'affinage, qui étaient difficiles à réaliser avec les mélangeurs conventionnels. Notre technologie de nano-homogénéisation s'adapte largement aux exigences de production de précision d'industries telles que l'alimentation, la pharmacie, la cosmétique et la chimie fine, où une grande stabilité des produits et un contrôle strict de la qualité sont requis, soutenant puissamment le scale-up des procédés.
Les modèles de nano-broyage de la série GRH, spécialement conçus pour le traitement des matériaux à haute viscosité et des poudres difficiles à disperser, adoptent une structure conique rotor-stator de conception précise. La zone de travail est équipée de trois étages de saillies et de rainures (gorges) progressives en forme de dents de scie. L'interaction entre la vitesse linéaire élevée et l'entrefer de cisaillement extrêmement réduit génère une cavitation massive et un puissant effet de broyage humide sur les matériaux. De plus, l'écart entre le stator et le rotor peut être ajusté finement de manière continue (infinie). Au sein de la turbulence intense du fluide, ces rainures spéciales changent de direction sur plusieurs étages, ce qui empêche complètement le short-pass (passage de matière non traitée) et maximise le mélange chaotique. En combinant une technologie de polissage sanitaire de haute précision (rugosité de surface Ra < 0,4 μm) et des matériaux structurels de haute qualité résistants à la corrosion (tels que le SUS316L), l'équipement répond facilement aux normes de production internationales strictes de multiples industries, telles que la GMP et la FDA.
Nos systèmes d'émulsification en ligne à haut cisaillement possèdent une grande polyvalence qui permet une intégration flexible dans les lignes de production sanitaires. L'équipement s'adapte à des récipients de spécifications et de capacités diverses, depuis les petits volumes de laboratoire jusqu'aux grands réservoirs de production. Grâce à un contrôle par vanne papillon, le débit peut être régulé et restreint avec précision jusqu'à 10 % du débit maximal admissible. Cela permet de faire correspondre parfaitement la capacité de traitement avec la viscosité et la consistance des matières premières, ainsi qu'avec les exigences cibles du produit (※ Ces données sont basées sur des mesures effectuées avec de l'eau comme fluide). De plus, nous proposons des simulations de sélection individuelles et des solutions d'ingénierie personnalisées pour les environnements opérationnels industriels extrêmement sévères et spéciaux, tels que la protection contre les explosions (compatible avec les moteurs antidéflagrants / ATEX), les hautes températures, les hautes pressions ou la manipulation de substances hautement corrosives. Si les paramètres sont ajustés en raison d'innovations techniques et de mises à jour des spécifications qui en découlent, les spécifications du produit réel livré feront foi, afin de continuer à fournir à nos clients des solutions de traitement des fluides raffinées, stables, efficaces et flexibles pour soutenir la croissance de leur entreprise.
Application






Spécifications
| Modèle | GRH2-3 | GRH3-3 | GRH4-3 | GRH4-3 | GRH6-3 | GRH8-3 | GRH10-3\t | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance | 2.2 | 5.5 | 15 | 22 | 37 | 75 | 132 | kw |
| Vitesse | 9000 | 7800 | 4200 | 5000 | 4000 | 3580 | 3580 | rpm |
| Pression de sortie | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 4.5 | mpa |
| Orifices entrée/sortie | 25/15 | 40/32 | 50/40 | 50/40 | 65/50 | 80/65 | 125/100 | mm |
| Débit | 300 | 1000 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 60000 | t/h |
Comparatif des avantages













