Pompa a disco
Nel trattamento industriale moderno dei fluidi, preservare l’integrità del prodotto e minimizzare l’usura meccanica rappresentano sfide critiche per gli ingegneri di impianto. Le tradizionali pompe centrifughe si basano su pale ad alta velocità che spingono i liquidi mediante un impatto meccanico aggressivo, causando elevato taglio idrodinamico, danneggiamento cellulare, degradazione del prodotto ed erosione rapida dei componenti interni. La nostra Pompa a disco ridefinisce completamente questa dinamica. Grazie a un rotore a disco piatto specializzato, privo di pale tradizionali, questa pompa sfrutta la viscosità del fluido e la dinamica dello strato limite per generare un flusso laminare totalmente non distruttivo, privo di impatto e immune da intasamenti.
Principio di funzionamento: strato limite e meccanica del flusso laminare
A differenza delle convenzionali pompe igieniche che operano per spostamento volumetrico o mediante pale aggressive per forzare il fluido attraverso il sistema di tubazioni, la Pompa a disco funziona esclusivamente sui principi fisici dell’attrito viscoso e dello strato limite. L’insieme rotore è costituito da una serie di dischi paralleli piani, realizzati con precisione ingegneristica e dotati di un canale centrale aperto.
Quando il rotore a disco piatto ruota all’interno della cassa della pompa, la viscosità molecolare naturale del fluido ne determina l’adesione alle superfici lisce dei dischi. Questa interazione genera uno strato limite laminare altamente stabile e sincronizzato, che si muove esattamente alla stessa velocità dei dischi rotanti. Attraverso l’attrito viscoso, questo strato limite trascina progressivamente i successivi strati di fluido attraverso la camera di pompaggio, creando un gradiente di velocità uniforme. Il fluido viene aspirato in modo continuo e omogeneo all’ingresso della pompa e convogliato verso la mandata in fogli paralleli. Poiché lo strato di fluido immediatamente adiacente alla superficie del disco rimane sostanzialmente fermo rispetto al disco stesso, la velocità relativa tra componente meccanico e prodotto è virtualmente nulla, così come l’attrito tra di essi. Ciò elimina completamente l’attrito meccanico, i picchi di pressione, il taglio idrodinamico e l’usura per impatto all’interno della cassa, garantendo un transito del fluido continuo e perfettamente laminare.
Vantaggi tecnici e prestazioni chiave del prodotto
Protezione superiore del prodotto e trasporto a zero taglio
Le pompe tradizionali a spostamento positivo, a cavità progressiva o centrifughe causano spesso una perdita di resa del prodotto delicato compresa tra il 20% e il 40%, a causa di elevate forze di taglio, brusche variazioni di velocità e impatto violento delle pale. La nostra Pompa a disco riduce tale tasso di distruzione del prodotto a zero. Stabilendo un percorso di flusso laminare completamente non distruttivo, la pompa garantisce il trasporto sicuro di fluidi estremamente sensibili al taglio. Strutture biologiche fragili e prodotti alimentari delicati — quali cellule sanguigne vive, plasma, cellule frutticole, creme lattiero-casearie e sospensioni instabili — attraversano il rotore a disco piatto senza subire danni strutturali, perdita di consistenza o rottura cellulare.
Elevata resistenza all’abrasione e prolungata vita utile
Essendo il fluido convogliato in fogli paralleli, senza impatto turbolento sulle pareti interne della pompa, le particelle abrasive non erodono né le superfici interne né la faccia del rotore. In valutazioni ingegneristiche controllate, particelle di roccia di grandi dimensioni, con diametro compreso tra 10 mm e 80 mm, sono state fatte circolare continuativamente per diversi giorni all’interno di una camera di pompaggio da 4 pollici. L’ispezione post-test ha rivelato assenza totale di danni strutturali, di scagliature e di erosione delle pareti interne. Questa mancanza di usura per impatto estende significativamente la vita operativa della cassa della pompa nel trattamento di prodotti chimici cristallini, fanghi abrasivi e fluidi grezzi.
Funzionamento immune da intasamenti ed eliminazione dell’avvolgimento di fibre
I rotori aperti o chiusi convenzionali si intasano, bloccano o inceppano facilmente quando gestiscono fluidi contenenti fibre lunghe, solidi di grandi dimensioni o materiali filamentosi. La configurazione aperta e priva di ostacoli del rotore a disco piatto offre un passaggio regolare anche per materiali impegnativi. Gestisce efficacemente polpe di carta a fibra lunga, fanghi derivanti dalla lavorazione dell’alga kelp, scarti di processo agricolo e correnti cariche di solidi, senza avvolgimento, bloccaggio o stallo del motore. Nel trasporto di polpe di carta, il passaggio laminare privo di impatto garantisce un’omogeneità perfetta del fluido, prevenendo disidratazione prematura, spremitura meccanica o perdita di lunghezza delle fibre.
Flusso continuo con elevato contenuto di gas intrappolato
La presenza di aria o bolle di gas intrappolate provoca tipicamente il blocco per aria (air-binding), la perdita di priming o gravi danni meccanici per implosione delle bolle di cavitazione nelle pompe centrifughe tradizionali. Il profilo di flusso laminare a fogli, privo di impatto, del rotore a disco piatto impedisce la rottura, il taglio o l’implosione delle bolle di gas durante il trasporto: esse transitano attraverso la pompa con la stessa scorrevolezza di particelle solide. La pompa è in grado di gestire fluidi di processo con contenuto gassoso superiore al 70%, eliminando completamente rumore, vibrazioni strutturali e guasti prematuri delle tenute d’albero causati dalla cavitazione.
Vantaggi meccanici e riduzione dei costi di manutenzione
Il design meccanico della Pompa a disco garantisce una distribuzione completamente priva di pulsazioni e assenza di carichi radiali. Poiché l’idraulica interna è perfettamente bilanciata, la pompa elimina le vibrazioni comuni che danneggiano tubazioni, valvole e strumentazione a valle. In assenza di attrito meccanico aggressivo e di impatto fisico, l’usura degli interni della pompa è virtualmente nulla. Questo design riduce al minimo la necessità di sostituire ricambi in manutenzione ordinaria, abbattendo drasticamente il costo totale di proprietà (TCO) nel lungo periodo e riducendo le spese annuali per manodopera di manutenzione.
Applicazioni industriali mirate
La Pompa a disco eccelle negli ambienti di processo dove sono obbligatori: assoluta integrità del prodotto, gestione di particelle complesse e tempi di fermo operativo minimi:
- Trattamento di alimenti, bevande e prodotti lattiero-caseari: trasferimento continuo di succhi integrali di frutta, concentrati frutticoli, creme lattiero-casearie, cagliate, sciroppi contenenti pezzi interi di frutta ed uova liquide, senza alterazioni del colore o della consistenza.
- Settore farmaceutico e biotecnologico: pompaggio delicato di sangue intero, plasma sanguigno sensibile, proteine, sospensioni cellulari vive, pomate e principi attivi medici, nel pieno rispetto delle normative igieniche più stringenti.
- Lavorazione di polpa, carta e amido: trasporto di polpa di carta ad alta consistenza senza perdita di fibre, sospensioni di amido e sospensioni cristalline.
- Ingegneria chimica e ambientale: trasporto di vini pregiati, fanghi di lievito vivo, acque reflue chimiche contenenti solidi abrasivi pesanti, nonché fluidi soggetti a cristallizzazione o con elevato contenuto di gas intrappolato.
Descrizione
Nel trattamento industriale moderno dei fluidi, preservare l’integrità del prodotto e minimizzare l’usura meccanica rappresentano sfide critiche per gli ingegneri di impianto. Le tradizionali pompe centrifughe si basano su pale ad alta velocità che spingono i liquidi mediante un impatto meccanico aggressivo, causando elevato taglio idrodinamico, danneggiamento cellulare, degradazione del prodotto ed erosione rapida dei componenti interni. La nostra Pompa a disco ridefinisce completamente questa dinamica. Grazie a un rotore a disco piatto specializzato, privo di pale tradizionali, questa pompa sfrutta la viscosità del fluido e la dinamica dello strato limite per generare un flusso laminare totalmente non distruttivo, privo di impatto e immune da intasamenti.
Principio di funzionamento: strato limite e meccanica del flusso laminare
A differenza delle convenzionali pompe igieniche che operano per spostamento volumetrico o mediante pale aggressive per forzare il fluido attraverso il sistema di tubazioni, la Pompa a disco funziona esclusivamente sui principi fisici dell’attrito viscoso e dello strato limite. L’insieme rotore è costituito da una serie di dischi paralleli piani, realizzati con precisione ingegneristica e dotati di un canale centrale aperto.
Quando il rotore a disco piatto ruota all’interno della cassa della pompa, la viscosità molecolare naturale del fluido ne determina l’adesione alle superfici lisce dei dischi. Questa interazione genera uno strato limite laminare altamente stabile e sincronizzato, che si muove esattamente alla stessa velocità dei dischi rotanti. Attraverso l’attrito viscoso, questo strato limite trascina progressivamente i successivi strati di fluido attraverso la camera di pompaggio, creando un gradiente di velocità uniforme. Il fluido viene aspirato in modo continuo e omogeneo all’ingresso della pompa e convogliato verso la mandata in fogli paralleli. Poiché lo strato di fluido immediatamente adiacente alla superficie del disco rimane sostanzialmente fermo rispetto al disco stesso, la velocità relativa tra componente meccanico e prodotto è virtualmente nulla, così come l’attrito tra di essi. Ciò elimina completamente l’attrito meccanico, i picchi di pressione, il taglio idrodinamico e l’usura per impatto all’interno della cassa, garantendo un transito del fluido continuo e perfettamente laminare.
Vantaggi tecnici e prestazioni chiave del prodotto
Protezione superiore del prodotto e trasporto a zero taglio
Le pompe tradizionali a spostamento positivo, a cavità progressiva o centrifughe causano spesso una perdita di resa del prodotto delicato compresa tra il 20% e il 40%, a causa di elevate forze di taglio, brusche variazioni di velocità e impatto violento delle pale. La nostra Pompa a disco riduce tale tasso di distruzione del prodotto a zero. Stabilendo un percorso di flusso laminare completamente non distruttivo, la pompa garantisce il trasporto sicuro di fluidi estremamente sensibili al taglio. Strutture biologiche fragili e prodotti alimentari delicati — quali cellule sanguigne vive, plasma, cellule frutticole, creme lattiero-casearie e sospensioni instabili — attraversano il rotore a disco piatto senza subire danni strutturali, perdita di consistenza o rottura cellulare.
Elevata resistenza all’abrasione e prolungata vita utile
Essendo il fluido convogliato in fogli paralleli, senza impatto turbolento sulle pareti interne della pompa, le particelle abrasive non erodono né le superfici interne né la faccia del rotore. In valutazioni ingegneristiche controllate, particelle di roccia di grandi dimensioni, con diametro compreso tra 10 mm e 80 mm, sono state fatte circolare continuativamente per diversi giorni all’interno di una camera di pompaggio da 4 pollici. L’ispezione post-test ha rivelato assenza totale di danni strutturali, di scagliature e di erosione delle pareti interne. Questa mancanza di usura per impatto estende significativamente la vita operativa della cassa della pompa nel trattamento di prodotti chimici cristallini, fanghi abrasivi e fluidi grezzi.
Funzionamento immune da intasamenti ed eliminazione dell’avvolgimento di fibre
I rotori aperti o chiusi convenzionali si intasano, bloccano o inceppano facilmente quando gestiscono fluidi contenenti fibre lunghe, solidi di grandi dimensioni o materiali filamentosi. La configurazione aperta e priva di ostacoli del rotore a disco piatto offre un passaggio regolare anche per materiali impegnativi. Gestisce efficacemente polpe di carta a fibra lunga, fanghi derivanti dalla lavorazione dell’alga kelp, scarti di processo agricolo e correnti cariche di solidi, senza avvolgimento, bloccaggio o stallo del motore. Nel trasporto di polpe di carta, il passaggio laminare privo di impatto garantisce un’omogeneità perfetta del fluido, prevenendo disidratazione prematura, spremitura meccanica o perdita di lunghezza delle fibre.
Flusso continuo con elevato contenuto di gas intrappolato
La presenza di aria o bolle di gas intrappolate provoca tipicamente il blocco per aria (air-binding), la perdita di priming o gravi danni meccanici per implosione delle bolle di cavitazione nelle pompe centrifughe tradizionali. Il profilo di flusso laminare a fogli, privo di impatto, del rotore a disco piatto impedisce la rottura, il taglio o l’implosione delle bolle di gas durante il trasporto: esse transitano attraverso la pompa con la stessa scorrevolezza di particelle solide. La pompa è in grado di gestire fluidi di processo con contenuto gassoso superiore al 70%, eliminando completamente rumore, vibrazioni strutturali e guasti prematuri delle tenute d’albero causati dalla cavitazione.
Vantaggi meccanici e riduzione dei costi di manutenzione
Il design meccanico della Pompa a disco garantisce una distribuzione completamente priva di pulsazioni e assenza di carichi radiali. Poiché l’idraulica interna è perfettamente bilanciata, la pompa elimina le vibrazioni comuni che danneggiano tubazioni, valvole e strumentazione a valle. In assenza di attrito meccanico aggressivo e di impatto fisico, l’usura degli interni della pompa è virtualmente nulla. Questo design riduce al minimo la necessità di sostituire ricambi in manutenzione ordinaria, abbattendo drasticamente il costo totale di proprietà (TCO) nel lungo periodo e riducendo le spese annuali per manodopera di manutenzione.
Applicazioni industriali mirate
La Pompa a disco eccelle negli ambienti di processo dove sono obbligatori: assoluta integrità del prodotto, gestione di particelle complesse e tempi di fermo operativo minimi:
- Trattamento di alimenti, bevande e prodotti lattiero-caseari: trasferimento continuo di succhi integrali di frutta, concentrati frutticoli, creme lattiero-casearie, cagliate, sciroppi contenenti pezzi interi di frutta ed uova liquide, senza alterazioni del colore o della consistenza.
- Settore farmaceutico e biotecnologico: pompaggio delicato di sangue intero, plasma sanguigno sensibile, proteine, sospensioni cellulari vive, pomate e principi attivi medici, nel pieno rispetto delle normative igieniche più stringenti.
- Lavorazione di polpa, carta e amido: trasporto di polpa di carta ad alta consistenza senza perdita di fibre, sospensioni di amido e sospensioni cristalline.
- Ingegneria chimica e ambientale: trasporto di vini pregiati, fanghi di lievito vivo, acque reflue chimiche contenenti solidi abrasivi pesanti, nonché fluidi soggetti a cristallizzazione o con elevato contenuto di gas intrappolato.
Applicazione






Specifiche
| Modello | BOBP20-20-120 | BOBP32-25-150 | BOBP50-32-160 | BOBP50-40-160 | BOBP50-40-200 | BOBP50-40-200S | BOBP65-50-160 | BOBP65-50-200 | BOBP65-50-250 | BOBP65-50-200S | BOBP65-50-250S | BOBP80-65-200 | BOBP80-65-250 | BOBP80-65-250S | BOBP80-65-300S | BOBP100-80-200 | BOBP100-80-250 | BOBP100-80-250S | BOBP100-80-300S | BOBP150-100-250S | BOBP150-100-300S | BOBP150-100-400S | BOBP200-150-250S | BOBP200-150-300S | BOBP200-150-400S | BOBP250-200-250S | BOBP250-200-300S | BOBP250-200-400S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Portata | 2 | 5 | 8 | 10 | 10 | 8 | 25 | 25 | 25 | 20 | 20 | 50 | 50 | 40 | 40 | 80 | 80 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | 200 | 400 | 400 | 400 | t/h |
| Prevalenza | 8 | 20 | 24 | 24 | 35 | 12 | 25 | 35 | 50 | 12 | 20 | 35 | 50 | 20 | 32 | 35 | 50 | 20 | 32 | 20 | 32 | 55 | 18 | 30 | 45 | 18 | 30 | 48 | M |
| Potenza | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 1.1 | 4 | 5.5 | 7.5 | 2.2 | 3 | 11 | 18.5 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 15 | 30 | 45 | 30 | 55 | 75 | |
| Velocità di rotazione | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | r/min |
| Entrata | 20 | 32 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | DN |
| Uscita | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | DN |
Confronto dei vantaggi









