하부 장착형 인라인 믹서

표준 위생 가공 작업장에서 고전단 유화 및 재료 이송은 일반적으로 독립형 믹서와 별도의 이송 펌프 등 별도의 장비가 필요합니다. 추가 배관과 보조 펌핑 장치는 교차 오염 위험, 제형에 대한 불균일한 전단 손상 및 빈번한 기계적 씰 고장을 증가시킵니다. BOFRD-1 시리즈 하부 장착형 인라인 믹서는 통합된 외부 순환 레이아웃으로 이러한 문제점을 해결합니다. 내장형 재순환 파이프라인이 있는 탱크 바닥에 장착된 이 장치는 입자 크기를 미세화하기 위해 연속적인 순환 전단을 제공하는 동시에 재료를 다운스트림 저장 용기로 직접 전송합니다. 좁은 소형 탱크, 제한된 상부 설치 공간이 있는 생산 라인, 다중 유화기 병렬 레이아웃 및 소량 배치 생산에 적합합니다. 진공 및 가압 환경에서의 안정적인 작동은 GMP 기준을 준수하는 고청정도 제약, 식품 및 화장품 시설을 위한 실행 가능한 가공 솔루션입니다.

결합된 순환 전단 및 유체 이송 메커니즘

BOFRD-1 시리즈의 핵심 기술적 장점은 균질화 및 재료 이송의 이중 기능에 있습니다. 공정 탱크의 최하단에 설치된 고속 로터는 중력 압력 하에서 거친 재료, 응집된 분말 및 혼합되지 않는 액체를 전단 챔버로 끌어들입니다. 재료는 정밀 가공된 스테이터 간극을 통과하는 동안 강력한 유압 및 기계적 전단을 받습니다. 내부 챔버 구조는 전단 운동 에너지를 0.03MPa에서 0.40MPa 범위의 안정적인 유체 압력으로 변환합니다. 균질화된 재료는 외부 재순환 파이프라인을 통해 탱크 상단으로 또는 직접 후속 처리 탱크로 흘러 추가 공급 펌프의 필요성을 없앱니다. 연속 순환 루프는 원료의 모든 부분이 반복적인 고전단 처리를 거쳐 균일한 서브미크론 분산을 달성하도록 보장합니다.

제한된 클린룸 공간을 위한 최적화된 레이아웃

많은 모듈식 클린룸은 진공 파이프라인, CIP 스프레이 볼 및 분말 공급 포트를 위해 탱크 돔을 예약합니다. 기존의 상부 장착형 믹서는 상부 공간을 차지하고 구조적 충돌을 유발합니다. BOFRD-1의 하부 장착형 구동 구조는 모든 필수 보조 공정 하드웨어를 위해 탱크 상단을 완전히 확보합니다. 표준 탑-엔트리 혼합 장비는 로터-스테이터 어셈블리를 잠기게 하기에 충분한 액체 깊이를 요구하며, 이는 소규모 시험 배치 중 불완전한 혼합과 원료 낭비로 이어집니다. 하부 장착형 설계는 최소 공급량에서도 전단 부품을 완전히 잠기게 유지하고 잔류 제품 손실을 크게 줄입니다. 바닥 플랜지 밀봉 구조는 장기간의 진공 또는 가압 생산 주기 동안 안정적인 기밀성을 유지하며 민감한 의약품 성분의 산소 유발 분해를 방지합니다.

위생 재료 선택 및 고온 내성

모든 유체 접촉 부품은 금속 이온 침전 및 원료 오염을 방지하기 위해 프리미엄 AISI 304 또는 AISI 316 스테인리스 스틸을 채택합니다. 전체 기계는 분해, 조립 및 수동 세척이 용이한 컴팩트하고 단순화된 구조를 특징으로 합니다. 표준 구성은 일반 CIP 세척 사이클을 지원하는 반면, 고온 내성 엘라스토머와 전해 연마 표면을 갖춘 맞춤형 버전은 CIP 및 SIP 살균 공정을 위해 최대 160°C의 연속 작동 온도를 견딥니다. 이 장치는 안정적인 저소음 작동과 강력한 장기 서비스 성능을 위해 세계적으로 유명한 브랜드의 모터를 갖추고 있습니다. 모든 내부 유로는 재료 축적 및 미생물 성장을 방지하기 위해 정체된 데드 존을 제거합니다.

완전 모듈식 맞춤형 매트릭스

다양한 제형 특성에는 유연한 구성 가능한 구성 요소가 필요하며, BOFRD-1 시리즈는 모든 핵심 부품에 대해 완전히 개인화된 매칭을 지원합니다.
모터 옵션은 표준 범용 모터와 가연성 가공 구역용 ATEX 방폭 모터를 포함합니다.
표면 처리는 다양한 위생 및 내마모성 요구를 충족시키기 위해 미러 전해 연마 및 샌드블라스팅을 포함합니다.
기계적 씰 선택은 일반 대기 생산용 단일 기계적 씰과 무균 진공 작업장용 이중 기계적 씰을 포함합니다. 선택적 마찰 쌍 조합은 흑연과 탄화규소, 흑연과 텅스텐 카바이드, 그리고 연마성 슬러리 가공을 위한 이중 텅스텐 카바이드 매칭 표면을 포함합니다.
FDA 승인 엘라스토머 밀봉 링에는 EPDM, 고온 실리콘 및 화학적으로 불활성인 불소 고무가 포함되어 다양한 API 및 용매 담체와의 호환성을 보장합니다.
전원 사양은 전 세계 공장 전력 시스템에 적응하기 위해 380V 50Hz 및 380V 60Hz를 지원합니다.
맞춤형 기술 매개변수는 로터 직경, 모터 출력, 작동 회전 속도, 순환 유량 및 일치하는 탱크 용량을 포함하여 고유한 생산 처리량 요구 사항을 충족시킵니다.

실험실 파일럿에서 대규모 생산까지 안정적인 확장성

완벽한 BOFRD-1 제품군은 소규모 실험실 배치에서 산업적 대량 생산까지 원활한 공정 스케일링을 가능하게 합니다. 콤팩트한 BOFRD1-60 모델은 시간당 1톤의 순환 유량으로 20-50리터 파일럿 탱크용 0.75kW 모터를 채택합니다. 대용량 BOFRD1-380 산업용 모델은 90kW 고토크 드라이브를 사용하여 최대 시간당 120톤의 순환 용량을 제공하여 최대 10,000리터 배치를 처리합니다. 모든 모델은 크기 변경 중에 비례적인 로터-스테이터 형상과 로터 팁 속도를 유지합니다. 제조업체는 균질화 사이클 매개변수를 수정하지 않고 탱크 용량을 조정하며 모든 생산 규모에서 일관된 완제품 품질을 유지합니다.

완전한 생산 매개변수를 공유하여 하부 장착형 인라인 믹서에 대한 맞춤형 구성 계획을 획득하십시오. 주요 참고 정보에는 원료 점도 및 밀도, 목표 순환 유량, 총 배치 처리 시간, 방폭 기준 및 재료 추적성 문서와 같은 특별 인증 요구 사항이 포함됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 맞춤형 파이프라인 레이아웃 도면을 제공하고 현장 생산 레이아웃과 일치하는 정확한 토출 압력 값을 계산할 수 있습니다.