밀폐식 기계식 소포기

완전 밀폐형 용기에서 발효 및 기타 액체 공정을 수행할 경우, 거품 관리가 더욱 까다로워집니다. 폭기, 교반, 미생물 활동 및 기-액 상호작용으로 인해 용기 헤드스페이스까지 거품이 상승할 수 있습니다. 거품이 효과적으로 제어되지 않으면 귀중한 공정 액체가 배기 시스템으로 유실되고, 사용 가능한 용기 부피가 줄어들며, 액체 손실 위험이 증가할 수 있습니다.

BODF-I 밀폐식 기계식 소포기는 완전 밀폐형 용기를 위해 설계되어, 밀폐된 공정 내에서 기계적 거품 파쇄와 액체 회수를 제공합니다. 화학적 소포제에 주로 의존하는 대신, 고속 회전자를 사용하여 거품을 파쇄하고, 붕괴된 기포에서 방출된 액체를 원심력으로 분리합니다.

따라서 BODF-I는 거품 제어와 액체 동반 유출(액체 캐리오버) 감소가 중요한 공정 고려 사항인 발효 및 기타 밀폐형 액체 처리 시스템에 적합합니다.

밀폐형 용기 내 기계식 소포 작동 원리

BODF-I는 완전 밀폐형 용기 및 탱크에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 이 구성은 개방형 용기나 공정 풀(pool)용으로 설계된 BODF Type II 오픈탱크 기계식 거품 파쇄기와는 차이가 있습니다.

밀폐형 발효 시스템에서는 제어된 폭기 및 교반 조건에서 공정이 진행되는 동안 거품이 용기 상부에 축적될 수 있습니다. 기계식 소포기는 거품이 배기 경로로 더 이상 진행되지 않도록, 거품을 파쇄하기 위한 전용 작업 영역을 제공합니다.

고속 회전자는 거품 구조를 파괴하는 데 필요한 기계적 힘을 생성합니다. 기포가 파쇄되면, 거품에서 방출된 액체는 원심력 작용을 통해 분리되어 수집 및 반환 경로로 보내집니다.

따라서 목표는 단순히 거품을 없애는 것이 아니라, 거품에 포함된 액체를 회수하면서 거품을 파쇄하는 것입니다.

BODF-I 기계식 소포기 작동 방식

거품은 유입구를 통해 소포기의 작업 영역으로 유입됩니다. 그런 다음 고속 회전자가 거품에 기계적 전단력을 가하여 기포를 분해합니다.

가스가 방출됨에 따라 거품 내에 포함된 액체는 즉시 원심력의 영향을 받습니다. 액체는 장비 벽면으로 튕겨져 나가 액체 흐름을 형성합니다.

분리된 액체의 일부는 발효 용기 쪽으로 되돌아갈 수 있고, 다른 일부는 장비 벽면의 다공성 구조를 통해 소용돌이 수집 섹션으로 유입됩니다. 수집된 액체는 연결된 배관을 통해 용기로 다시 반환됩니다.

이러한 거품 파쇄, 원심 분리 및 액체 반환의 조합은 거품에 의해 운반되는 물질이 공정 액체의 상당한 손실을 의미할 수 있는 발효 공정에 특히 적합합니다.

밀폐형 발효 공정 지원

발효는 종종 제어된 폭기와 혼합을 필요로 하며, 이 두 가지 모두 거품 형성에 기여할 수 있습니다. 결과적으로 생성된 거품에는 발효 브로스 및 기타 귀중한 액상 성분이 포함될 수 있습니다.

기계식 소포기는 화학적 소포제 투입만을 유일한 제어 수단으로 삼지 않고 거품을 관리할 수 있는 방법을 제공합니다.

거품을 기계적으로 파쇄하고 분리된 액체를 용기로 반환함으로써, BODF-I는 거품 관련 액체 유출을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 헤드스페이스의 거품 축적을 제어하여 용기의 사용 가능한 작업 부피를 보다 효과적으로 활용할 수 있도록 지원합니다.

실제 영향은 발효 배지, 폭기 속도, 교반 조건, 거품 특성 및 전체 공정 설계에 따라 달라집니다. 이러한 이유로 소포기는 단독 장비가 아니라 전체 거품 제어 전략의 일부로 고려되어야 합니다.

화학적 소포제 의존도 감소

화학적 소포제는 거품을 억제하기 위해 일반적으로 사용되지만, 그 존재는 발효 및 다운스트림 공정에 추가적인 고려 사항을 도입할 수 있습니다.

기계적 접근 방식은 또 다른 옵션을 제공합니다. BODF-I는 화학 첨가제에 전적으로 의존하는 대신, 회전자 생성 기계적 작용을 사용하여 거품을 파쇄합니다.

화학적 소포제 첨가를 최소화하는 것이 바람직한 공정의 경우, 이는 거품 관리를 물리적 분리 접근 방식으로 전환하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용되는 소포제의 양을 줄이면 특정 공정 및 제품에 따라 다운스트림 분리와 관련된 고려 사항을 단순화할 수도 있습니다.

기계식 거품 제어가 모든 애플리케이션에서 화학적 소포제의 필요성을 완전히 없애는 것은 아닙니다. 공정 조건에 따라 기계적 처리가 화학적 투입을 완전히 대체할 수 있는지, 아니면 단순히 줄일 수 있는지가 결정됩니다.

밀폐형 공정 용기 적용 분야

BODF-I는 거품 형성 및 액체 동반 유출을 제어해야 하는 다양한 밀폐형 공정에 적용될 수 있습니다.

항생제 발효

폭기식 항생제 발효는 미생물 활동과 기-액 접촉이 증가함에 따라 지속적인 거품을 생성할 수 있습니다. BODF-I는 밀폐형 발효 시스템 내에서 기계적 거품 파쇄 및 액체 회수를 제공합니다.

아미노산 및 유기 발효

아미노산 및 유기 발효 공정에서 생물학적 전환 및 폭기 중에 거품이 발생할 수 있습니다. 기계적 분리는 축적된 거품을 제어하는 동시에 분리된 액체를 공정으로 반환하는 데 도움을 줍니다.

효모 배양 최적화: 기계식 소포기가 바이오매스 및 생존 세포 손실을 줄이는 방법

효모 배양은 폭기 조건에서 상당한 표면 거품을 생성할 수 있습니다. BODF-I는 화학적 소포제에 전적으로 의존하지 않고 거품을 제어하는 기계적 방법을 제공합니다.

식초 품질 향상: 기계식 소포기를 통한 발효 거품 관리

폭기는 많은 식초 생산 공정의 중요한 부분이며 거품 형성에 기여할 수 있습니다. 밀폐식 기계식 소포기는 밀폐형 공정 시스템에 통합되어 거품 및 관련 액체 동반 유출을 관리할 수 있습니다.

기타 밀폐형 액체 공정

교반 또는 폭기 중에 거품이 발생하는 다른 밀폐형 생물학적, 식품, 화학 또는 액체 처리 애플리케이션에도 동일한 작동 원리를 고려할 수 있습니다.

적절한 구성은 용기 설계, 공정 매체, 거품 특성 및 필요한 거품 처리 용량에 따라 달라집니다.

재질 및 구성 옵션

BODF-I는 다양한 산업 공정 환경에 맞게 구성할 수 있습니다.

장비 본체는 304 스테인리스강 또는 316L 스테인리스강으로 제공됩니다. 애플리케이션에서 향상된 표면 마감이 필요한 경우 옵션으로 전해 연마(electropolishing)를 사용할 수 있습니다.

사용 가능한 밀봉 재질은 다음과 같습니다:

• EPDM
• 실리콘 고무
• FKM

구동 모터는 표준 또는 방폭 구성 중에서 선택하여 설치 환경에 맞출 수 있습니다.

BODF-I는 다양한 거품 처리 용량으로 제공됩니다. BODF 시리즈는 5~500 m³/h의 용량을 포괄하며, 범위에 따라 다양한 동력 및 속도 구성을 제공합니다. 선정은 용량 단독이 아닌 용기, 거품 발생 조건, 폭기 요구 사항 및 공정 구성을 기반으로 이루어져야 합니다.

테일가스 처리와의 연동

고폭기 발효에서 거품 제어와 배기 처리는 밀접한 관련이 있을 수 있습니다. 폭기 속도가 증가하면 거품 및 액적이 가스 배출구 쪽으로 운반될 수 있습니다.

BODF-I는 테일가스 응축 시스템과 함께 사용되어 밀폐형 발효 공정에서 액체 손실을 줄이는 보다 포괄적인 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

기계식 소포기는 용기 내부의 거품을 처리하는 반면, 테일가스 응축은 배출 가스 흐름에 포함된 물질에 대한 추가 처리를 제공합니다. 높은 폭기로 인해 발효 액체 손실 가능성이 더 큰 경우 두 접근 방식을 결합하는 것이 유용할 수 있습니다.

거품 및 액체 회수를 위한 밀폐형 접근 방식

완전 밀폐형 용기의 경우, 거품 제어는 관리 가능한 헤드스페이스를 유지하는 것뿐만 아니라 제품 동반 유출을 제어하고 공정의 물질 균형을 유지하는 일부가 될 수 있습니다.

밀폐식 기계식 소포기(BODF-I)는 고속 회전자 전단력을 사용하여 거품을 파쇄하고, 원심력으로 방출된 액체를 분리하며, 수집 및 반환 경로를 통해 회수된 액체를 용기로 다시 보냅니다.

다양한 용량에 대한 구성, 스테인리스강 재질 옵션, 선택 가능한 밀봉 재질, 옵션인 전해 연마, 표준 또는 방폭 모터 선택 사항을 갖춘 BODF-I는 다양한 밀폐형 발효 및 액체 처리 시스템에 적응할 수 있습니다.

공정 용기가 완전 밀폐 상태를 유지해야 하면서 거품을 기계적으로 제어해야 하는 애플리케이션의 경우, BODF-I는 기계적 거품 파쇄 및 액체 회수에 중점을 둔 전용 솔루션을 제공합니다.