Aan de onderzijde gemonteerde emulsifier met interne circulatie

Het bereiken van ultra-fijne deeltjesdispersie in compacte, steriele productietanks vereist een mechanisch ontwerp dat krachtige vloeistofschuifkracht levert terwijl de beperkte werkruimte wordt behouden. Externe circulatieleidingen bieden voor bepaalde vloeistoftransportprocessen stabiele prestaties, maar productieformules voor hoge zuiverheid vereisen volledig zelfstandige verwerkingsstructuren om restmateriaalretentie te verminderen en de validatiewerkzaamheden te stroomlijnen. De BOFRD-2 Serie Aan de onderzijde gemonteerde emulsifier met interne circulatie biedt een leidingvrije verwerkingsoplossing voor hygiënische vloeistofproductie. Direct gemonteerd op de laagste conus van mengtanks zonder externe bypass-leidingen, ondersteunt deze compacte hogesnelheidsunit snelle homogenisatie, micro-emulsificatie en nauwkeurige deeltjesgrootteverkleining. Het dient als een betrouwbaar verwerkingsgereedschap voor hoogzuivere farmaceutische productie, cosmetische productie en hoogwaardige voedselverwerking.

In-Situ Vloeistofkinetiek en Wervelonderdrukking

Het kernmechanische voordeel van leidingvrije, aan de onderzijde gemonteerde emulgatoren ligt in de geconcentreerde energiedissipatie nabij de tankbodemconus. Hogesnelheidsrotoren trekken grondstoffen axiaal uit de centrale zone van de tank en duwen vloeistoffen radiaal door microgestuurde statoropeningen, met lineaire rotortipsnelheden van meer dan 20 meter per seconde. Deze beweging genereert intense hydraulische schuifkracht, materiaalcollisie en cavitatie-effecten. In tegenstelling tot traditionele apparatuur die vloeistof naar externe leidingen afvoert, laat de BOFRD-2 Serie behandelde materialen vrij langs de binnenwand van de tankbasis. De opwaarts stromende vloeistof drijft continue verticale materiaalomwenteling in de tank aan, elimineert statische gelaagde vloeistofzones en garandeert consistente batchkwaliteit zonder hulpoverdrachtspompen of materiaalstratificatie.

Mitigeren van Kruisbesmetting en Restmateriaalretentie

Steriele farmaceutische menging en hoogwaardige cosmetische batchproductie worden geconfronteerd met prominente operationele risico's als gevolg van restgrondstoffen die in externe circulatieleidingen vastzitten. Het leidingvrije constructieontwerp van de BOFRD-2 Serie lost deze verborgen gevaren grondig op.
Externe circulatieleidingen creëren dode zones waar temperatuurgevoelige grondstoffen en farmaceutische actieve ingrediënten stagneren. Dergelijke vastgezette stoffen kunnen ongelijkmatig degraderen en geen volledige schuifbehandeling krijgen. De BOFRD-2 Serie verwijdert al dergelijke leidingdode ruimtes om nul materiaalretentie te bereiken.
De apparatuur minimaliseert lasnaden, bochtverbindingen en sanitaire leidingfittingen. Alle vloeistofcontactoppervlakken concentreren zich op de onderste montageflens, waardoor de reikwijdte van testdocumenten die nodig zijn om aan strenge GMP-validatienormen te voldoen, wordt verminderd.
De compacte rotor-stator-eenheid maakt volledig contact met automatische CIP-reinigingsspraydekking mogelijk. Volledige residuverwijdering kan worden voltooid in standaard spoelcycli, waardoor het water- en chemisch wasmiddelverbruik tijdens batchomschakeling wordt verlaagd.

Stabiele Mechanische Prestaties onder Vacuüm en Hoge Temperatuur

Moderne cosmetische bereiding en chemische synthese vereisen vaak mengen onder diep vacuüm om luchtbelmenging te voorkomen, of overdrukomgevingen om gas-vloeistofreactieprocessen te ondersteunen. De BOFRD-2 Serie handhaaft stabiele constructiedichtheid en afdichtingsprestaties onder dergelijke zware werkomstandigheden. De laaggeplaatste flensmontage vermindert de rotorasdoorbuiging aanzienlijk, waardoor mechanische afdichtingen soepel kunnen werken, zelfs bij het verwerken van hoogviskeuze grondstoffen. De apparatuur ondersteunt langdurige thermische verwerking bij temperaturen tot 160 graden Celsius en verwerkt smeltwasemulsificatie en SIP-sterilisatiecycli op hoge temperatuur zonder afdichtingsblokkering of verouderingsschade aan componenten.

Modulair Aanpasbaar Configuratiesysteem

De chemische eigenschappen van grondstoffen variëren sterk tussen verschillende productielijnen, daarom heeft de BOFRD-2 Serie een volledig modulair ontwerpsysteem om aan te passen aan aangepaste hardwarecombinaties voor unieke formuleringseisen.
Alle componenten die met grondstoffen in contact komen, zijn vervaardigd uit premium 304 of 316L roestvrij staal. Klanten kunnen kiezen voor hoogglans spiegelmechanische polijsting of elektrochemische passiveringsbehandeling voor binnenoppervlakken om inerte, naadloze contactoppervlakken te waarborgen.
Enkelvoudige mechanische afdichtingsconstructies voldoen aan de standaard niet-gevaarlijke atmosferische productiebehoeften. Vacuümsteriele werkplaatsen en productielijnen met schurende vaste deeltjes kunnen kiezen voor drukbelaste dubbele mechanische afdichtingen, met optionele wrijvingsparen, waaronder siliciumcarbide gepaarde oppervlakken en wolfraamcarbide gepaarde oppervlakken.
Statische en dynamische afdichtingsringen zijn vervaardigd uit FDA-goedgekeurde elastische materialen. Beschikbare opties omvatten EPDM, hittebestendig siliconen en chemisch inert fluorelastomeer om te passen bij verschillende farmaceutische actieve ingrediënten en oplosmiddeldragers.

Consistente Schaalbaarheid van Labproeven tot Massaproductie

De complete BOFRD-2 productlijn maakt stabiele procesopschaling mogelijk van laboratoriumformuletesten tot grootschalige continue commerciële productie. Het kleinste BOFRD2-60 model gebruikt een 0,75 kW aandrijfmotor en past in 20 tot 50 liter kleine pilot tanks. Het zware BOFRD2-380 industriële model draagt een 90 kW hoge koppelmotor en ondersteunt batchvolumes tot 10000 liter. Alle modellen behouden consistente rotor-stator geometrie en proportionele relaties van rotortipsnelheid. Productiefabrieken kunnen de tankcapaciteit uitbreiden zonder homogenisatiecyclusparameters aan te passen en een uniforme eindproductkwaliteit over alle productieschalen behouden.

Fabrikanten die van plan zijn om een aangepaste leidingvrije Aan de onderzijde gemonteerde emulsifier met interne circulatie aan te schaffen, kunnen belangrijke productieparameters delen om gerichte configuratie suggesties te ontvangen. U kunt details verstrekken over het totale tankvolume en de interne constructie, de bedrijfsomgeving inclusief vacuüm, overdruk of normale atmosferische druk, evenals de vereisten voor mechanische afdichtingen en afdichtingsringmaterialen die bepaald worden door de chemische eigenschappen van de grondstoffen. Ons technisch team kan aangepaste flensconstructietekeningen en volledige materiaalcompatibiliteitsbeoordelingsrapporten leveren voor interne technische referentie.