Ondergemonteerde inline mixer

In standaard hygiënische verwerkingswerkplaatsen vereisen hoogafschuivende homogenisatie en materiaaloverdracht vaak afzonderlijke apparatuur, waaronder op zichzelf staande mixers en onafhankelijke toevoerpompen. Extra leidingen en hulpverpompingseenheden verhogen de risico's op kruisbesmetting, ongelijkmatige afschuifschade aan formuleringen en frequente storingen van mechanische afdichtingen. De BOFRD-1 Serie Ondergemonteerde Inline Mixer lost deze pijnpunten op met een geïntegreerde externe circulatie-indeling. Gemonteerd op de tankbodem met ingebouwde recirculatieleidingen, levert deze unit continue circulerende afschuiving om de deeltjesgrootte te verfijnen terwijl materialen direct naar stroomafwaartse opslagvaten worden overgebracht. Het past in smalle kleine tanks, productielijnen met beperkte bovenruimte, parallelle opstellingen met meerdere emulgatoren en batchproductie met kleine volumes. Stabiele werking onder vacuüm- en druk omgevingen maakt het een haalbare verwerkingsoplossing voor faciliteiten met hoge reinheid in de farmaceutische, voedings- en cosmetische industrie die voldoen aan GMP-standaarden.

Gecombineerde Circulerende Afschuif- en Vloeistoftransportmechanica

Het belangrijkste technische voordeel van de BOFRD-1 Serie ligt in de dubbele functionaliteit van homogenisatie en materiaaltransport. Geïnstalleerd op het laagste gedeelte van procestanks, trekken hogesnelheidsrotors grove materialen, samengeklonterde poeders en niet-mengbare vloeistoffen onder zwaartekrachtdruk de afschuifkamer in. Materialen ondergaan intense hydraulische en mechanische afschuiving terwijl ze door precisiebewerkte statorspleten passeren. De interne kamerstructuur zet afschuifkinetische energie om in stabiele vloeistofdruk variërend van 0,03 MPa tot 0,40 MPa. Gehomogeniseerde materialen stromen via externe recirculatieleidingen terug naar de tanktop of rechtstreeks naar volgende procestanks, waardoor extra toevoerpompen overbodig worden. De continue circulatielus zorgt ervoor dat elke fractie van de grondstoffen herhaalde hoogafschuivende behandeling ondergaat om een uniforme submicron-dispersie te bereiken.

Geoptimaliseerde Indeling voor Beperkte Cleanroom Ruimte

Veel modulaire cleanrooms reserveren de tankkoepel voor vacuümleidingen, CIP-sproeikoppen en poedertoevoerpoorten. Traditionele topgemonteerde mixers nemen bovenruimte in beslag en veroorzaken structurele conflicten. De bodemgemonteerde aandrijfstructuur van de BOFRD-1 maakt de tanktop volledig vrij voor alle essentiële hulpproceshardware. Standaard topentry-mengapparatuur vereist voldoende vloeistofdiepte om rotor-statormodules onder te dompelen, wat leidt tot onvolledige menging en grondstofverspilling tijdens kleine proefbatches. Het bottom-entry-ontwerp houdt afschuifcomponenten volledig ondergedompeld, zelfs voor minimale toevoervolumes, en vermindert het resterende productverlies aanzienlijk. De bodemflensafdichtingsstructuur handhaaft stabiele dichtheid tijdens langdurige vacuüm- of drukproductiecycli en voorkomt zuurstofgeïnduceerde achteruitgang van gevoelige farmaceutische ingrediënten.

Hygiënische Materiaalkeuze en Hoge Temperatuurbestendigheid

Alle vloeistofcontactcomponenten zijn vervaardigd uit hoogwaardig AISI 304 of AISI 316 roestvrij staal om metaalionprecipitatie en grondstofverontreiniging te voorkomen. De gehele machine heeft een compacte, vereenvoudigde structuur voor eenvoudige demontage, montage en handmatige reiniging. Standaardconfiguraties ondersteunen regelmatige CIP-spoelcycli, terwijl aangepaste versies met hittebestendige elastomeren en elektropolijst oppervlakken bestand zijn tegen continue werktemperaturen tot 160°C voor CIP- en SIP-sterilisatieprocessen. De unit is uitgerust met wereldwijd gerenommeerde motoren voor een stabiele, geluidsarme werking en robuuste prestaties op lange termijn. Alle interne stroompaden elimineren stagnerende dode zones om materiaalophoping en microbiële groei te voorkomen.

Volledige Modulaire Aanpassingsmatrix

Diverse formulatiekenmerken vereisen flexibel configureerbare componenten, en de BOFRD-1 Serie ondersteunt volledig gepersonaliseerde matching voor alle kernonderdelen.
Motoropties omvatten standaard algemene motoren en ATEX-explosieveilige motoren voor brandbare verwerkingszones.
Oppervlaktebehandeling omvat spiegel-elektropolijsten en stralen om te voldoen aan verschillende hygiënische en slijtvastheidseisen.
Mechanische afdichtingskeuzes omvatten enkele mechanische afdichtingen voor reguliere atmosferische productie en dubbele mechanische afdichtingen voor steriele vacuümwerkplaatsen. Optionele wrijvingspaarcombinaties zijn grafiet gepaard met siliciumcarbide, grafiet gepaard met wolfraamcarbide en dubbele wolfraamcarbide-passende oppervlakken voor schurende slurryverwerking.
FDA-conforme elastomeerafdichtingen omvatten EPDM, hogetemperatuursiliconen en chemisch inerte fluorrubber om compatibiliteit met verschillende API's en oplosmiddeldragers te garanderen.
Stroomvoorzieningsspecificaties ondersteunen 380V 50Hz en 380V 60Hz om aan te passen aan fabrieksstroomsystemen wereldwijd.
Aanpasbare technische parameters omvatten rotordiameter, motorvermogen, bedrijfstoerental, circulatiedebiet en bijpassend tankvolume om te voldoen aan unieke productiecapaciteitsvereisten.

Betrouwbare Schaalbaarheid van Labpilot tot Grootschalige Productie

Het complete BOFRD-1 productassortiment maakt naadloze procesopschaling mogelijk van kleine labbatches tot industriële massaproductie. Het compacte model BOFRD1-60 gebruikt een 0,75 kW motor voor 20–50 liter pilot tanks met een circulatiedebiet van 1 ton per uur. Het zware industriële model BOFRD1-380 gebruikt een 90 kW hogetorque-aandrijving en levert een maximale circulatiecapaciteit van 120 ton per uur om batches tot 10.000 liter te verwerken. Alle modellen behouden proportionele rotor-statorgeometrie en rotortipsnelheid tijdens grootte-iteratie. Fabrikanten passen tankvolumes aan zonder homogenisatiecyclusparameters te wijzigen en behouden consistente eindproductkwaliteit over alle productieschalen.

Deel uw volledige productieparameters om een op maat gemaakt configuratieplan voor de Ondergemonteerde Inline Mixer te verkrijgen. Belangrijke referentie-informatie omvat grondstofviscositeit en -dichtheid, beoogd circulatiedebiet, totale batchverwerkingsduur, speciale certificeringsvereisten zoals explosieveilige normen en materiaaltraceerbaarheidsdocumenten. Ons technisch team kan aangepaste leidingindelingstekeningen leveren en nauwkeurige afvoerdrukwaarden berekenen die overeenkomen met uw productie-indeling ter plaatse.