Diskli Pompa
Günümüzün modern endüstriyel sıvı işleme süreçlerinde, ürün bütünlüğünün korunması ve mekanik aşınmanın en aza indirilmesi, tesis mühendisleri için önemli zorluklar oluşturur. Geleneksel santrifüj pompalar, sıvıları agresif mekanik darbeyle iten yüksek hızda kanatçıklara dayanır; bu da ciddi akışkan kesme (shear) kuvvetleri, hücre hasarı, ürün bozulması ve iç bileşenlerde hızlı erozyona yol açar. Bizim Saniteryum Diskli Pompamız bu dinamiği tamamen yeniden tasarlamıştır. Geleneksel kanatçıklar olmadan özel olarak üretilen düz disk çarkı kullanarak, akışkan viskozitesini ve sınır tabaka dinamiğini harekete geçirir ve böylece tamamen yıkıcı olmayan, darbesiz ve tıkanmaz laminer bir akış elde eder.
Çalışma Prensibi: Sınır Tabaka ve Laminer Akış Mekaniği
Klasik saniteryum pompaların sıvıları boru sisteminde yer değiştirmeye veya agresif çarklarla zorlamaya dayalı çalışmasının aksine, Diskli Pompa tamamen viskoz çekim ve sınır tabaka sürtünmesi gibi fiziksel prensiplere dayanır. Özgün çark montajı, merkezde açık bir kanala sahip, hassas şekilde tasarlanmış düz ve paralel disklerden oluşur.
Düz disk çarkı pompa muhafazası içinde döndüğünde, akışkanın doğal moleküler viskozitesi nedeniyle bu sıvı disklerin pürüzsüz yüzeylerine yapışır. Bu etkileşim, dönen disklerle aynı hızda hareket eden, son derece kararlı ve senkronize bir laminer sınır tabaka oluşturur. Viskoz çekim aracılığıyla bu sınır tabaka, sıvının ardışık katmanlarını pompa odası boyunca çeker ve düzgün bir hız gradyanı yaratır. Akışkan pompanın girişinden sorunsuzca çekilir ve çıkış borusuna doğru paralel levhalar halinde itilir. Disk yüzeyine temas eden akışkan katmanı, diske göre neredeyse sabit kaldığından, makine bileşenleri ile ürün arasında neredeyse sıfır bağıl hız ve sıfır sürtünme oluşur. Bu durum, pompa muhafazası içinde mekanik sürtünmeyi, basınç patlamalarını, akışkan kesmesini (shear) ve darbe kaynaklı aşınmayı ortadan kaldırır; böylece akışkan, sürekli ve düzgün bir akışla pompadan geçer.
Teknik Avantajlar ve Temel Ürün Performansı
Üstün Ürün Koruma ve Sıfır Kesme (Zero-Shear) Taşıma
Geleneksel pozitif deplasmanlı, ilerleyici boşluklu ya da santrifüj pompalar, yüksek kesme kuvvetleri, ani hız değişiklikleri ve şiddetli kanatçık darbeleri nedeniyle hassas ürünlerde %20–%40 oranında verim kaybına neden olur. Saniteryum Diskli Pompa’mız bu ürün yıkım oranını sıfıra indirir. Tamamen yıkıcı olmayan bir laminer akış yolu kurarak, aşırı kesmeye duyarlı akışkanların güvenli taşınmasını garanti eder. Canlı kan hücreleri, plazma, meyve hücreleri, süt kremleri ve kırılgan süspansiyonlar gibi kırılgan biyolojik yapılar ile hassas gıda ürünleri, düz disk çarkından geçerken yapısal hasar, doku kaybı ya da hücre patlaması yaşamaz.
Yüksek Aşınma Direnci ve Uzatılmış Hizmet Ömrü
Akışkan, pompa iç yüzeyine karşı türbülanslı darbe olmadan paralel levhalar halinde aktığından, aşındırıcı parçacıklar iç yüzeyleri ya da çark yüzeyini aşındırmaz. Kontrollü mühendislik performans değerlendirmelerinde, çapı 10 mm ile 80 mm arasında değişen büyük kaya parçacıkları, 4 inçlik bir Diskli Pompa odasında birkaç gün boyunca sürekli döngüye alınmıştır. Test sonrası yapılan incelemede yapısal hasar, çukurlaşma (pitting) ya da iç duvar erozyonu gözlenmemiştir. Darbe kaynaklı aşınmanın olmaması, kristal kimyasallar, aşındırıcı çamurlar ve işlenmemiş sıvılarla çalışırken pompa gövdesinin işletme ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Tıkanmaz Çalışma ve Lif Sarılması Sorununun Ortadan Kaldırılması
Standart açık veya kapalı çarklar, uzun lifli, büyük katı parçacıklı ya da ip benzeri malzemeler içeren sıvılarla çalışırken kolayca tıkanır, sıkışır veya kilitlenir. Düz disk çarkının açık ve engelsiz tasarımı, zorlu malzemeler için pürüzsüz bir geçiş sağlar. Uzun lifli kağıt hamuru, deniz yosunu işleme çamurları, tarımsal atık sıvıları ve katı yüklü akışkanları sarılma, sıkışma veya motorun durması olmadan işler. Kağıt hamuru taşınırken, darbesiz laminer geçiş mükemmel akışkan homojenliğini sağlar ve erken su ayırımı, mekanik sıkıştırma veya lif uzunluğu kaybını önler.
Yüksek Gaz Karışım Oranında Sürekli Akış
Karışmış hava veya gaz kabarcıkları, geleneksel santrifüj pompalarda genellikle hava kilidi (air-bind), prim kaybı veya kavitasyon kabarcıklarının patlamasından kaynaklanan ciddi mekanik hasarlara neden olur. Düz disk çarkının darbesiz, levha benzeri akış profili, gaz kabarcıklarının taşınma sırasında parçalanmasını, kesilmesini veya patlamasını engeller. Kabarcıklar, katı parçacıklar gibi sorunsuzca pompadan geçer. Pompa, gaz içeriği %70’in üzerinde olan süreç sıvılarını işlerken tamamen kavitasyon kaynaklı gürültüyü, yapısal titreşimleri ve şaft contasının erken arızalanmasını ortadan kaldırır.
Mekanik Avantajlar ve Bakım Maliyetlerinde Azalma
Diskli Pompa’nın mekanik tasarımı, radial yük olmaksızın tamamen dalgalanmasız (pulse-free) bir akış sağlar. İç hidrolikler tam olarak dengelendiğinden, pompa aşağı akıştaki boruları, vanaları ve ölçüm cihazlarını hasara uğratan yaygın titreşimleri ortadan kaldırır. Agresif sürtünme ve mekanik darbenin bulunmaması nedeniyle pompanın iç bileşenlerinde neredeyse hiç aşınma oluşmaz. Bu tasarım, rutin yedek parça değiştirme ihtiyacını en aza indirir, uzun vadeli toplam sahiplik maliyetinizi (TCO) büyük ölçüde düşürür ve yıllık bakım işçilik masraflarınızı azaltır.
Hedeflenen Endüstriyel Uygulamalar
Saniteryum Diskli Pompa, ürün hasarının sıfır olması, karmaşık partikül işleme ve operasyonel süreksizliğin en aza indirilmesi zorunlu olduğu süreçlerde üstün performans gösterir:
- Gıda, İçecek ve Süt İşleme: Ürün renginde solma veya dokuda kayıp yaşanmadan hassas tam meyve sularının, meyve konsantrelerinin, süt kremlerinin, peynir küplerinin, bütünsel meyve parçacıkları içeren şurupların ve sıvı yumurtanın sürekli taşınması.
- Eczacılık ve Biyoteknoloji: Tüm kanın, hassas kan plazmasının, proteinlerin, canlı hücre süspansiyonlarının, merhemlerin ve saniteryum düzenlemelerine tam uyum sağlayan tıbbi içeriklerin nazikçe pompalanması.
- Kağıt Hamuru, Kağıt ve Nişasta İşleme: Lif kaybı olmadan yüksek konsantrasyonlu kağıt hamuru taşıma, nişasta çamurları ve kristal süspansiyonlar.
- Kimya ve Çevre Mühendisliği: Premium şarapların, canlı maya çamurlarının, ağır aşındırıcı katılar içeren kimyasal atık sularının ve kristalleşmeye veya yüksek gaz karışımına eğilimli sıvıların taşınması.
Açıklama
Günümüzün modern endüstriyel sıvı işleme süreçlerinde, ürün bütünlüğünün korunması ve mekanik aşınmanın en aza indirilmesi, tesis mühendisleri için önemli zorluklar oluşturur. Geleneksel santrifüj pompalar, sıvıları agresif mekanik darbeyle iten yüksek hızda kanatçıklara dayanır; bu da ciddi akışkan kesme (shear) kuvvetleri, hücre hasarı, ürün bozulması ve iç bileşenlerde hızlı erozyona yol açar. Bizim Saniteryum Diskli Pompamız bu dinamiği tamamen yeniden tasarlamıştır. Geleneksel kanatçıklar olmadan özel olarak üretilen düz disk çarkı kullanarak, akışkan viskozitesini ve sınır tabaka dinamiğini harekete geçirir ve böylece tamamen yıkıcı olmayan, darbesiz ve tıkanmaz laminer bir akış elde eder.
Çalışma Prensibi: Sınır Tabaka ve Laminer Akış Mekaniği
Klasik saniteryum pompaların sıvıları boru sisteminde yer değiştirmeye veya agresif çarklarla zorlamaya dayalı çalışmasının aksine, Diskli Pompa tamamen viskoz çekim ve sınır tabaka sürtünmesi gibi fiziksel prensiplere dayanır. Özgün çark montajı, merkezde açık bir kanala sahip, hassas şekilde tasarlanmış düz ve paralel disklerden oluşur.
Düz disk çarkı pompa muhafazası içinde döndüğünde, akışkanın doğal moleküler viskozitesi nedeniyle bu sıvı disklerin pürüzsüz yüzeylerine yapışır. Bu etkileşim, dönen disklerle aynı hızda hareket eden, son derece kararlı ve senkronize bir laminer sınır tabaka oluşturur. Viskoz çekim aracılığıyla bu sınır tabaka, sıvının ardışık katmanlarını pompa odası boyunca çeker ve düzgün bir hız gradyanı yaratır. Akışkan pompanın girişinden sorunsuzca çekilir ve çıkış borusuna doğru paralel levhalar halinde itilir. Disk yüzeyine temas eden akışkan katmanı, diske göre neredeyse sabit kaldığından, makine bileşenleri ile ürün arasında neredeyse sıfır bağıl hız ve sıfır sürtünme oluşur. Bu durum, pompa muhafazası içinde mekanik sürtünmeyi, basınç patlamalarını, akışkan kesmesini (shear) ve darbe kaynaklı aşınmayı ortadan kaldırır; böylece akışkan, sürekli ve düzgün bir akışla pompadan geçer.
Teknik Avantajlar ve Temel Ürün Performansı
Üstün Ürün Koruma ve Sıfır Kesme (Zero-Shear) Taşıma
Geleneksel pozitif deplasmanlı, ilerleyici boşluklu ya da santrifüj pompalar, yüksek kesme kuvvetleri, ani hız değişiklikleri ve şiddetli kanatçık darbeleri nedeniyle hassas ürünlerde %20–%40 oranında verim kaybına neden olur. Saniteryum Diskli Pompa’mız bu ürün yıkım oranını sıfıra indirir. Tamamen yıkıcı olmayan bir laminer akış yolu kurarak, aşırı kesmeye duyarlı akışkanların güvenli taşınmasını garanti eder. Canlı kan hücreleri, plazma, meyve hücreleri, süt kremleri ve kırılgan süspansiyonlar gibi kırılgan biyolojik yapılar ile hassas gıda ürünleri, düz disk çarkından geçerken yapısal hasar, doku kaybı ya da hücre patlaması yaşamaz.
Yüksek Aşınma Direnci ve Uzatılmış Hizmet Ömrü
Akışkan, pompa iç yüzeyine karşı türbülanslı darbe olmadan paralel levhalar halinde aktığından, aşındırıcı parçacıklar iç yüzeyleri ya da çark yüzeyini aşındırmaz. Kontrollü mühendislik performans değerlendirmelerinde, çapı 10 mm ile 80 mm arasında değişen büyük kaya parçacıkları, 4 inçlik bir Diskli Pompa odasında birkaç gün boyunca sürekli döngüye alınmıştır. Test sonrası yapılan incelemede yapısal hasar, çukurlaşma (pitting) ya da iç duvar erozyonu gözlenmemiştir. Darbe kaynaklı aşınmanın olmaması, kristal kimyasallar, aşındırıcı çamurlar ve işlenmemiş sıvılarla çalışırken pompa gövdesinin işletme ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Tıkanmaz Çalışma ve Lif Sarılması Sorununun Ortadan Kaldırılması
Standart açık veya kapalı çarklar, uzun lifli, büyük katı parçacıklı ya da ip benzeri malzemeler içeren sıvılarla çalışırken kolayca tıkanır, sıkışır veya kilitlenir. Düz disk çarkının açık ve engelsiz tasarımı, zorlu malzemeler için pürüzsüz bir geçiş sağlar. Uzun lifli kağıt hamuru, deniz yosunu işleme çamurları, tarımsal atık sıvıları ve katı yüklü akışkanları sarılma, sıkışma veya motorun durması olmadan işler. Kağıt hamuru taşınırken, darbesiz laminer geçiş mükemmel akışkan homojenliğini sağlar ve erken su ayırımı, mekanik sıkıştırma veya lif uzunluğu kaybını önler.
Yüksek Gaz Karışım Oranında Sürekli Akış
Karışmış hava veya gaz kabarcıkları, geleneksel santrifüj pompalarda genellikle hava kilidi (air-bind), prim kaybı veya kavitasyon kabarcıklarının patlamasından kaynaklanan ciddi mekanik hasarlara neden olur. Düz disk çarkının darbesiz, levha benzeri akış profili, gaz kabarcıklarının taşınma sırasında parçalanmasını, kesilmesini veya patlamasını engeller. Kabarcıklar, katı parçacıklar gibi sorunsuzca pompadan geçer. Pompa, gaz içeriği %70’in üzerinde olan süreç sıvılarını işlerken tamamen kavitasyon kaynaklı gürültüyü, yapısal titreşimleri ve şaft contasının erken arızalanmasını ortadan kaldırır.
Mekanik Avantajlar ve Bakım Maliyetlerinde Azalma
Diskli Pompa’nın mekanik tasarımı, radial yük olmaksızın tamamen dalgalanmasız (pulse-free) bir akış sağlar. İç hidrolikler tam olarak dengelendiğinden, pompa aşağı akıştaki boruları, vanaları ve ölçüm cihazlarını hasara uğratan yaygın titreşimleri ortadan kaldırır. Agresif sürtünme ve mekanik darbenin bulunmaması nedeniyle pompanın iç bileşenlerinde neredeyse hiç aşınma oluşmaz. Bu tasarım, rutin yedek parça değiştirme ihtiyacını en aza indirir, uzun vadeli toplam sahiplik maliyetinizi (TCO) büyük ölçüde düşürür ve yıllık bakım işçilik masraflarınızı azaltır.
Hedeflenen Endüstriyel Uygulamalar
Saniteryum Diskli Pompa, ürün hasarının sıfır olması, karmaşık partikül işleme ve operasyonel süreksizliğin en aza indirilmesi zorunlu olduğu süreçlerde üstün performans gösterir:
- Gıda, İçecek ve Süt İşleme: Ürün renginde solma veya dokuda kayıp yaşanmadan hassas tam meyve sularının, meyve konsantrelerinin, süt kremlerinin, peynir küplerinin, bütünsel meyve parçacıkları içeren şurupların ve sıvı yumurtanın sürekli taşınması.
- Eczacılık ve Biyoteknoloji: Tüm kanın, hassas kan plazmasının, proteinlerin, canlı hücre süspansiyonlarının, merhemlerin ve saniteryum düzenlemelerine tam uyum sağlayan tıbbi içeriklerin nazikçe pompalanması.
- Kağıt Hamuru, Kağıt ve Nişasta İşleme: Lif kaybı olmadan yüksek konsantrasyonlu kağıt hamuru taşıma, nişasta çamurları ve kristal süspansiyonlar.
- Kimya ve Çevre Mühendisliği: Premium şarapların, canlı maya çamurlarının, ağır aşındırıcı katılar içeren kimyasal atık sularının ve kristalleşmeye veya yüksek gaz karışımına eğilimli sıvıların taşınması.
Uygulama






Teknik Özellikler
| Model | BOBP20-20-120 | BOBP32-25-150 | BOBP50-32-160 | BOBP50-40-160 | BOBP50-40-200 | BOBP50-40-200S | BOBP65-50-160 | BOBP65-50-200 | BOBP65-50-250 | BOBP65-50-200S | BOBP65-50-250S | BOBP80-65-200 | BOBP80-65-250 | BOBP80-65-250S | BOBP80-65-300S | BOBP100-80-200 | BOBP100-80-250 | BOBP100-80-250S | BOBP100-80-300S | BOBP150-100-250S | BOBP150-100-300S | BOBP150-100-400S | BOBP200-150-250S | BOBP200-150-300S | BOBP200-150-400S | BOBP250-200-250S | BOBP250-200-300S | BOBP250-200-400S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Debi | 2 | 5 | 8 | 10 | 10 | 8 | 25 | 25 | 25 | 20 | 20 | 50 | 50 | 40 | 40 | 80 | 80 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | 200 | 400 | 400 | 400 | t/h |
| Basma Yüksekliği (Emson) | 8 | 20 | 24 | 24 | 35 | 12 | 25 | 35 | 50 | 12 | 20 | 35 | 50 | 20 | 32 | 35 | 50 | 20 | 32 | 20 | 32 | 55 | 18 | 30 | 45 | 18 | 30 | 48 | M |
| Güç | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 1.1 | 4 | 5.5 | 7.5 | 2.2 | 3 | 11 | 18.5 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 15 | 30 | 45 | 30 | 55 | 75 | |
| Dönüş Hızı | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 2840 | 2840 | 2840 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 2800 | 2800 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | r/min |
| Giriş | 20 | 32 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | DN |
| Çıkış | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | DN |
Avantaj Karşılaştırması









