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發酵槽底置式曝氣機

發酵槽底置式曝氣機發酵槽底置式曝氣機
發酵槽底置式曝氣機發酵槽底置式曝氣機
發酵槽底置式曝氣機發酵槽底置式曝氣機

需氧發酵不僅是單純向槽內供氣。氧氣必須導入液體、有效分散,並與發酵介質充分接觸。同時,液體必須維持足夠的混合,以防止槽內產生通氣不良的區域。

DAWT 發酵槽底置式曝氣機正是為此目的而設計。直接安裝在發酵槽底部,將空氣導入、氣液混合與機械分散整合於單一裝置中。

有別於使用獨立的鼓風機與傳統散氣盤,DAWT 採用轉子-定子總成,將空氣吸入液體中並分散成微細氣泡,同時產生液體循環。此設計使其特別適用於需要同時進行氧氣傳輸與混合的需氧發酵製程。

用於氣液混合的轉子-定子結構

DAWT 的操作原理基於旋轉葉輪與周圍定子(或稱分配器)之間的相互作用。

轉子轉動時,定子內部會形成低壓區。大氣空氣經由專用進氣管被吸入,並與液體一同進入轉子-定子區域。

旋轉葉輪提供混合兩相所需的機械能。當氣液混合物通過定子通道時,空氣被分散成微細氣泡。產品設計指定氣泡約為 100 μm,從而形成相對較大的氣液接觸面積,以利氧氣傳輸。

這與單純將空氣鼓入槽內的做法有重要區別。DAWT 主動結合空氣導入與機械分散,使得通氣與混合可在同一位置進行。

DAWT 發酵槽底置式曝氣機

為何底置式曝氣至關重要

安裝位置是 DAWT 設計的重要環節。

由於曝氣機安裝在發酵槽底部,空氣從槽體下部進入液體。如此一來,氣液混合物便可參與整個工作容積內的循環。

對於需氧發酵而言,此配置有助於減少對表面式空氣導入的依賴,並提供一種將供氧與液體運動直接結合的方式。

底置式配置還可簡化槽體周邊的設備佈局。無須在槽外安裝獨立的氣液混合裝置,而是將曝氣功能整合至槽底總成中。

不過,實際性能取決於完整的發酵系統。在選擇合適的 DAWT 型號時,應綜合考慮槽體幾何形狀、工作容積、液體性質、操作轉速、需氣量以及其他攪拌設備。

無需獨立氣體混合室的空氣導入設計

DAWT 的實用特點之一,是能在轉子運行時,通過進氣管導入大氣空氣。

旋轉葉輪產生所需的壓力條件,將空氣吸入混合區域。空氣與液體隨後進入轉子-定子總成,在其中混合後經由分配器排出。

這種整合式配置,降低了將供氣與液體混合視為完全獨立作業的需求。

對於發酵設備製造商與製程工程師而言,在設計空間有限、需整合設備,且要求直接氣液接觸的系統時,此設計十分實用。

專為衛生級發酵設備打造

DAWT 可選用 304 或 316L 不鏽鋼材質,可根據製程與設備需求選擇適當的建構材料。

對於需要更光滑衛生表面的應用,可選用電解拋光處理。

亦可指定不同的密封材料,包括 EPDM、矽橡膠與氟橡膠,具體取決於操作條件與製程的相容性需求。

馬達可提供標準型或防爆型配置,為不同工廠環境提供靈活性。

當曝氣機作為大型發酵系統的一部分時,這些選項尤為重要,因為需一併考慮材料相容性、清潔要求與操作條件。

使曝氣機符合發酵製程需求

DAWT 系列涵蓋多種設備尺寸,而非僅依賴單一曝氣機配置。

較小型號採用較高操作轉速,適用於較低的空氣與液體處理量;較大型號則採用較低轉速,提供更大的處理能力。在整個系列中,馬達功率範圍為 0.75 kW 至 18.5 kW,額定進氣量範圍約為 11 至 330 Nm³/h。

這些數據應視為特定型號的技術資訊,而非通用操作值。曝氣機的選型應根據實際發酵條件,包括槽體尺寸、工作容積、需氧量、介質特性以及所需的氣液混合性能。

因此,DAWT 應作為完整發酵系統的一部分進行規格定義,而非僅根據槽體容積進行選擇。

在需氧發酵中的應用

DAWT 的主要應用是需氧發酵中的供氧與氣液混合。

在生技製藥加工中,可用於需氧發酵過程中的供氧,其中微生物或細胞需要連續的氧氣供應。

在食品加工中,此曝氣機可支援醋生產等發酵製程,其中控制供氧是製程的重要部分。

它也可應用於醋飲發酵及其他需要機械通氣與混合的氣液發酵製程。

曝氣機的適用性取決於特定製程,應與發酵槽、攪拌系統、供氣系統及清潔策略一同評估。

安裝與旋轉方向要求

正確安裝對於 DAWT 曝氣機的運行至關重要。

轉子設計為按指定方向旋轉,不得反向運轉。從馬達側朝向機器看,指定的旋轉方向為順時針。

轉子與定子是曝氣機的核心工作部件,因此在試車前應確認正確的對心、馬達配置與安裝。

對於完整的發酵裝置,這些機械要求應與槽體設計及製程控制系統一併考量。

緊湊型發酵曝氣方案

DAWT 底置式曝氣機將多項功能整合於單一設備:空氣導入、機械混合與氣體分散。

其轉子-定子結構將空氣吸入液體,混合氣液兩相,並透過底置式總成分散空氣。結合不鏽鋼材質與可選的電解拋光處理、多種密封材料,以及標準或防爆型馬達配置,DAWT 可適應不同的發酵設備需求。

對於發酵系統設計者而言,關鍵不僅是選擇一台具有特定空氣容量的曝氣機。該單元必須與槽體幾何形狀、發酵介質、需氧量以及整體攪拌策略相匹配。BOAO 可根據這些製程條件配置 DAWT 系列,以提供更合適的通氣與混合解決方案。

描述

需氧發酵不僅是單純向槽內供氣。氧氣必須導入液體、有效分散,並與發酵介質充分接觸。同時,液體必須維持足夠的混合,以防止槽內產生通氣不良的區域。

DAWT 發酵槽底置式曝氣機正是為此目的而設計。直接安裝在發酵槽底部,將空氣導入、氣液混合與機械分散整合於單一裝置中。

有別於使用獨立的鼓風機與傳統散氣盤,DAWT 採用轉子-定子總成,將空氣吸入液體中並分散成微細氣泡,同時產生液體循環。此設計使其特別適用於需要同時進行氧氣傳輸與混合的需氧發酵製程。

用於氣液混合的轉子-定子結構

DAWT 的操作原理基於旋轉葉輪與周圍定子(或稱分配器)之間的相互作用。

轉子轉動時,定子內部會形成低壓區。大氣空氣經由專用進氣管被吸入,並與液體一同進入轉子-定子區域。

旋轉葉輪提供混合兩相所需的機械能。當氣液混合物通過定子通道時,空氣被分散成微細氣泡。產品設計指定氣泡約為 100 μm,從而形成相對較大的氣液接觸面積,以利氧氣傳輸。

這與單純將空氣鼓入槽內的做法有重要區別。DAWT 主動結合空氣導入與機械分散,使得通氣與混合可在同一位置進行。

DAWT 發酵槽底置式曝氣機

為何底置式曝氣至關重要

安裝位置是 DAWT 設計的重要環節。

由於曝氣機安裝在發酵槽底部,空氣從槽體下部進入液體。如此一來,氣液混合物便可參與整個工作容積內的循環。

對於需氧發酵而言,此配置有助於減少對表面式空氣導入的依賴,並提供一種將供氧與液體運動直接結合的方式。

底置式配置還可簡化槽體周邊的設備佈局。無須在槽外安裝獨立的氣液混合裝置,而是將曝氣功能整合至槽底總成中。

不過,實際性能取決於完整的發酵系統。在選擇合適的 DAWT 型號時,應綜合考慮槽體幾何形狀、工作容積、液體性質、操作轉速、需氣量以及其他攪拌設備。

無需獨立氣體混合室的空氣導入設計

DAWT 的實用特點之一,是能在轉子運行時,通過進氣管導入大氣空氣。

旋轉葉輪產生所需的壓力條件,將空氣吸入混合區域。空氣與液體隨後進入轉子-定子總成,在其中混合後經由分配器排出。

這種整合式配置,降低了將供氣與液體混合視為完全獨立作業的需求。

對於發酵設備製造商與製程工程師而言,在設計空間有限、需整合設備,且要求直接氣液接觸的系統時,此設計十分實用。

專為衛生級發酵設備打造

DAWT 可選用 304 或 316L 不鏽鋼材質,可根據製程與設備需求選擇適當的建構材料。

對於需要更光滑衛生表面的應用,可選用電解拋光處理。

亦可指定不同的密封材料,包括 EPDM、矽橡膠與氟橡膠,具體取決於操作條件與製程的相容性需求。

馬達可提供標準型或防爆型配置,為不同工廠環境提供靈活性。

當曝氣機作為大型發酵系統的一部分時,這些選項尤為重要,因為需一併考慮材料相容性、清潔要求與操作條件。

使曝氣機符合發酵製程需求

DAWT 系列涵蓋多種設備尺寸,而非僅依賴單一曝氣機配置。

較小型號採用較高操作轉速,適用於較低的空氣與液體處理量;較大型號則採用較低轉速,提供更大的處理能力。在整個系列中,馬達功率範圍為 0.75 kW 至 18.5 kW,額定進氣量範圍約為 11 至 330 Nm³/h。

這些數據應視為特定型號的技術資訊,而非通用操作值。曝氣機的選型應根據實際發酵條件,包括槽體尺寸、工作容積、需氧量、介質特性以及所需的氣液混合性能。

因此,DAWT 應作為完整發酵系統的一部分進行規格定義,而非僅根據槽體容積進行選擇。

在需氧發酵中的應用

DAWT 的主要應用是需氧發酵中的供氧與氣液混合。

在生技製藥加工中,可用於需氧發酵過程中的供氧,其中微生物或細胞需要連續的氧氣供應。

在食品加工中,此曝氣機可支援醋生產等發酵製程,其中控制供氧是製程的重要部分。

它也可應用於醋飲發酵及其他需要機械通氣與混合的氣液發酵製程。

曝氣機的適用性取決於特定製程,應與發酵槽、攪拌系統、供氣系統及清潔策略一同評估。

安裝與旋轉方向要求

正確安裝對於 DAWT 曝氣機的運行至關重要。

轉子設計為按指定方向旋轉,不得反向運轉。從馬達側朝向機器看,指定的旋轉方向為順時針。

轉子與定子是曝氣機的核心工作部件,因此在試車前應確認正確的對心、馬達配置與安裝。

對於完整的發酵裝置,這些機械要求應與槽體設計及製程控制系統一併考量。

緊湊型發酵曝氣方案

DAWT 底置式曝氣機將多項功能整合於單一設備:空氣導入、機械混合與氣體分散。

其轉子-定子結構將空氣吸入液體,混合氣液兩相,並透過底置式總成分散空氣。結合不鏽鋼材質與可選的電解拋光處理、多種密封材料,以及標準或防爆型馬達配置,DAWT 可適應不同的發酵設備需求。

對於發酵系統設計者而言,關鍵不僅是選擇一台具有特定空氣容量的曝氣機。該單元必須與槽體幾何形狀、發酵介質、需氧量以及整體攪拌策略相匹配。BOAO 可根據這些製程條件配置 DAWT 系列,以提供更合適的通氣與混合解決方案。

規格

型號DAWT7.5DAWT15DAWT22DAWT40DAWT55DAWT75DAWT110DAWT150DAWT185
進氣口32325050658080100100mm
排氣口數量888121216161616
功率0.751.52.245.57.5111518.5kw
轉速290029002900290029001450145014501450
進氣量1125366090125200250330Nm³/h
增氧量0.35-0.61.0-1.41.8-2.83.5-5.05.5-7.78.2-11.313-1817-2320-27kgO₂/h
適用發酵罐容積0.01-0.050.05-0.60.5-1.00.8-32.5-85-108-2520-3530-50t
DAWT7.5
進氣口32mm
排氣口數量8
功率0.75kw
轉速2900
進氣量11Nm³/h
增氧量0.35-0.6kgO₂/h
適用發酵罐容積0.01-0.05t
DAWT15
進氣口32mm
排氣口數量8
功率1.5kw
轉速2900
進氣量25Nm³/h
增氧量1.0-1.4kgO₂/h
適用發酵罐容積0.05-0.6t
DAWT22
進氣口50mm
排氣口數量8
功率2.2kw
轉速2900
進氣量36Nm³/h
增氧量1.8-2.8kgO₂/h
適用發酵罐容積0.5-1.0t
DAWT40
進氣口50mm
排氣口數量12
功率4kw
轉速2900
進氣量60Nm³/h
增氧量3.5-5.0kgO₂/h
適用發酵罐容積0.8-3t
DAWT55
進氣口65mm
排氣口數量12
功率5.5kw
轉速2900
進氣量90Nm³/h
增氧量5.5-7.7kgO₂/h
適用發酵罐容積2.5-8t
DAWT75
進氣口80mm
排氣口數量16
功率7.5kw
轉速1450
進氣量125Nm³/h
增氧量8.2-11.3kgO₂/h
適用發酵罐容積5-10t
DAWT110
進氣口80mm
排氣口數量16
功率11kw
轉速1450
進氣量200Nm³/h
增氧量13-18kgO₂/h
適用發酵罐容積8-25t
DAWT150
進氣口100mm
排氣口數量16
功率15kw
轉速1450
進氣量250Nm³/h
增氧量17-23kgO₂/h
適用發酵罐容積20-35t
DAWT185
進氣口100mm
排氣口數量16
功率18.5kw
轉速1450
進氣量330Nm³/h
增氧量20-27kgO₂/h
適用發酵罐容積30-50t

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