Abbattitore di Schiuma Meccanico per Vasche Aperte

Il controllo della schiuma diventa un problema pratico di processo quando fermentazione, coltivazione, aerazione o miscelazione ad alta velocità avvengono in un recipiente o vasca aperta. La schiuma eccessiva può occupare volume utile, trascinare liquido di valore fuori dal recipiente e aumentare la quantità di materiale perso attraverso traboccamenti o percorsi di scarico. Gli agenti antischiuma chimici possono affrontare la formazione di schiuma, ma possono anche introdurre ulteriori considerazioni per la fermentazione e il trattamento a valle.

L'Abbattitore di Schiuma Meccanico per Vasche Aperte BODF-II è progettato per recipienti e vasche aperti dove la schiuma deve essere rotta meccanicamente e il liquido contenuto nella schiuma recuperato. Combinando l'azione del rotore ad alta velocità con la separazione centrifuga, l'apparecchiatura fornisce un approccio meccanico al controllo della schiuma, riducendo la dipendenza da agenti chimici antischiuma.

Progettato Specificamente per Recipienti e Vasche Aperte

A differenza della configurazione BODF Tipo I per recipienti completamente chiusi, il Tipo II è concepito per contenitori aperti, vasche e piscine di processo.

Questa configurazione è adatta per processi in cui la schiuma si accumula sopra la superficie del liquido e deve essere portata continuamente o periodicamente in una zona di rottura meccanica. L'apparecchiatura può essere integrata in diverse disposizioni di lavorazione aperte in base alla struttura del recipiente e ai requisiti di processo.

Ciò rende il Tipo II particolarmente rilevante per applicazioni di fermentazione e miscelazione in cui la generazione di schiuma è una normale conseguenza dell'aerazione, dell'attività biologica o dell'agitazione.

Piuttosto che trattare la schiuma solo come un problema superficiale, l'Abbattitore di Schiuma Meccanico per Vasche Aperte BODF affronta sia la rottura della schiuma che il recupero del liquido.

La Forza Centrifuga Trasforma il Controllo della Schiuma in Recupero di Liquido

Il principio di funzionamento del BODF Tipo II si basa sull'azione meccanica di un rotore ad alta velocità.

La schiuma entra nell'area di lavoro dell'abbattitore di schiuma, dove il rotore rotante genera una forte sollecitazione meccanica di taglio. La struttura della schiuma viene perturbata e le bolle vengono rotte. Una volta rilasciato il gas, il liquido contenuto nella schiuma è sottoposto a forza centrifuga e viene lanciato verso la parete dell'apparecchiatura.

Il liquido separato forma quindi un flusso liquido lungo la parete. Parte del liquido può ritornare verso il recipiente di processo, mentre un'altra porzione passa attraverso la struttura porosa nella sezione di raccolta del vortice. Il liquido raccolto viene successivamente restituito al recipiente attraverso la tubazione collegata.

Ciò significa che l'apparecchiatura fa molto più che semplicemente collassare la schiuma. Fornisce un percorso controllato per separare e recuperare il liquido trascinato dalla schiuma, contribuendo a ridurre la fuoriuscita del brodo di fermentazione o altro liquido di processo.

Ridurre la Schiuma Senza Fare Affidamento su Agenti Antischiuma Chimici

Nei processi di fermentazione e lavorazione biologica, gli agenti antischiuma chimici possono influenzare le caratteristiche del liquido di processo e creare ulteriori considerazioni per la separazione a valle.

Il BODF Tipo II fornisce un'alternativa meccanica utilizzando la sollecitazione di taglio generata dal rotore anziché dipendere principalmente da additivi chimici.

Ridurre la quantità di agente antischiuma chimico richiesto può essere utile quando il controllo della schiuma deve essere integrato con l'intero processo, piuttosto che gestito esclusivamente tramite dosaggio chimico. L'approccio può anche aiutare a ridurre le perdite di liquido causate dalla schiuma eccessiva e a sfruttare meglio il volume di lavoro disponibile.

Il requisito effettivo di antischiuma dipende dal processo specifico, dal mezzo e dalle condizioni operative. La rottura meccanica della schiuma funge quindi da opzione di controllo di processo che può essere valutata insieme alla formulazione esistente e alla strategia operativa.

Applicazioni in Fermentazione e Lavorazione in Vasca Aperta

L'Abbattitore di Schiuma Meccanico per Vasche Aperte BODF Tipo II può essere utilizzato in una varietà di processi in cui l'aerazione, l'attività biologica o la miscelazione generano schiuma persistente.

Le applicazioni tipiche includono:

Fermentazione di antibiotici
La schiuma generata durante la fermentazione aerata può trascinare il liquido di fermentazione fuori dal recipiente di lavoro. La rottura meccanica della schiuma aiuta a separare il liquido dalla schiuma e a restituirlo al processo.

Fermentazione di amminoacidi e organica
L'attività biologica e l'aerazione possono creare una notevole schiuma durante la fermentazione. Il controllo meccanico della schiuma può aiutare a limitare l'accumulo di schiuma e la conseguente perdita di liquido.

Coltivazione del lievito
I processi di crescita del lievito possono generare schiuma superficiale persistente. Il sistema BODF fornisce una rottura meccanica della schiuma senza rendere l'antischiuma chimico l'unico metodo di controllo.

Produzione di aceto
L'aerazione e la conversione biologica possono contribuire alla formazione di schiuma. Un abbattitore di schiuma meccanico per vasche aperte può essere integrato nel processo per gestire la schiuma a livello del recipiente.

Miscelazione di prodotti chimici per l'igiene quotidiana e la cura personale
I prodotti liquidi agitati possono sviluppare schiuma durante la miscelazione. La rottura meccanica della schiuma può aiutare a controllare la schiuma superficiale eccessiva quando è importante mantenere il volume utile del recipiente.

Miscelazione di succhi di frutta
La miscelazione e l'agitazione possono introdurre aria e generare schiuma nella lavorazione dei succhi. La separazione meccanica fornisce un metodo per controllare la schiuma risultante senza fare esclusivo affidamento su agenti chimici antischiuma.

Materiali e Opzioni di Azionamento Configurabili

Il BODF-II può essere configurato in base ai requisiti dell'ambiente di lavorazione.

Il corpo principale dell'apparecchiatura è disponibile in acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 316L. Per applicazioni in cui si preferisce una superficie interna più liscia, è disponibile l'elettrolucidatura come opzione.

I materiali di tenuta disponibili includono EPDM, gomma siliconica e FKM, consentendo di selezionare la configurazione di tenuta in base al mezzo di processo e alle condizioni operative.

L'azionamento può anche essere fornito con un motore standard o un motore a prova di esplosione, a seconda dell'ambiente di installazione.

La serie BODF di apparecchiature copre molteplici capacità di gestione della schiuma, consentendo di selezionare la specifica appropriata in base alle dimensioni del recipiente, alla generazione di schiuma, alle condizioni di aerazione e ai requisiti di processo, piuttosto che applicare una configurazione fissa a ogni applicazione.

Integrazione del Controllo della Schiuma con la Riduzione delle Perdite di Processo

La gestione della schiuma è particolarmente importante quando il materiale trascinato dalla schiuma ha valore di processo. Nella fermentazione, ad esempio, la schiuma può contenere brodo, cellule, componenti disciolti e altri materiali in fase liquida. Permettere la fuoriuscita di questa schiuma può quindi diventare una fonte di perdita di prodotto oltre che un problema operativo.

L'Abbattitore di Schiuma Meccanico per Vasche Aperte BODF-II combina la rottura della schiuma con la separazione centrifuga del liquido e il suo ritorno. Ciò lo rende un'opzione pratica per recipienti aperti in cui gli operatori devono controllare la schiuma trattenendo quanto più liquido di processo possibile.

Per i processi che operano con alti tassi di aerazione, l'abbattitore di schiuma meccanico può anche essere considerato insieme a un sistema di condensazione del gas di coda. La combinazione della separazione della schiuma con il trattamento del gas di coda può fornire un controllo aggiuntivo sul liquido trascinato dal recipiente in condizioni di elevata aerazione.

Grazie alla configurazione per vasca aperta, al principio di funzionamento meccanico, ai materiali selezionabili e alle molteplici opzioni di capacità, il BODF-II fornisce un approccio dedicato alla gestione della schiuma per processi di fermentazione, coltivazione, miscelazione e altri processi liquidi in vasca aperta.