개방형 탱크 기계식 소포기

발효, 배양, 폭기 또는 고속 혼합이 개방형 용기나 탱크에서 이루어질 때 거품 제어는 실질적인 공정 문제가 됩니다. 과도한 거품은 사용 가능한 부피를 차지하고 귀중한 액체를 용기 밖으로 운반하며, 오버플로우나 배기 경로를 통해 손실되는 물질의 양을 증가시킬 수 있습니다. 화학적 소포제는 거품 형성을 해결할 수 있지만, 발효 및 후처리 공정에 추가적인 고려 사항을 도입할 수도 있습니다.

BODF-II 개방형 탱크 기계식 소포기는 거품을 기계적으로 깨고 거품에 포함된 액체를 회수해야 하는 개방형 용기 및 탱크를 위해 설계되었습니다. 고속 회전자 작용과 원심 분리를 결합하여 화학 탈포제에 대한 의존도를 줄이면서 거품 제어에 대한 기계적 접근 방식을 제공합니다.

개방형 용기 및 탱크에 특화 설계

완전 밀폐형 용기를 위한 BODF Type I 구성과 달리 Type II는 개방형 용기, 탱크 및 공정 풀을 대상으로 합니다.

이 구성은 액체 표면 위에 거품이 축적되어 지속적으로 또는 주기적으로 기계적 파쇄 영역으로 유입되어야 하는 공정에 적합합니다. 장비는 용기 구조와 공정 요구 사항에 따라 다양한 개방형 처리 배열에 통합될 수 있습니다.

따라서 Type II는 폭기, 생물학적 활동 또는 교반으로 인해 거품 발생이 일반적인 현상인 발효 및 혼합 응용 분야에 특히 적합합니다.

BODF 개방형 탱크 기계식 소포기는 거품을 단순한 표면 문제로만 취급하지 않고, 거품 분해와 액체 회수를 모두 처리합니다.

원심력이 거품 제어를 액체 회수로 전환

BODF Type II의 작동 원리는 고속 회전자의 기계적 작용에 기반합니다.

거품이 소포기의 작업 영역으로 유입되면 회전하는 회전자가 강력한 기계적 전단을 생성합니다. 거품 구조가 파괴되고 기포가 분리됩니다. 가스가 방출되면 거품에 포함된 액체는 원심력을 받아 장비 벽쪽으로 던져집니다.

분리된 액체는 벽을 따라 액체 흐름을 형성합니다. 액체의 일부는 공정 용기로 되돌아갈 수 있고, 다른 부분은 다공성 구조를 통해 와류 수집 섹션으로 통과합니다. 수집된 액체는 연결된 배관을 통해 용기로 다시 반환됩니다.

이는 장비가 단순히 거품을 붕괴시키는 것 이상을 의미합니다. 거품에 의해 운반된 액체를 분리하고 회수하기 위한 제어된 경로를 제공하여 발효액이나 기타 공정 액체의 유출을 줄이는 데 도움을 줍니다.

화학적 소포제에 의존하지 않고 거품 감소

발효 및 생물학적 처리에서 화학적 소포제는 공정 액체의 특성에 영향을 미칠 수 있으며 후처리 분리에 추가적인 고려 사항을 만들 수 있습니다.

BODF Type II는 주로 화학 첨가제에 의존하기보다는 회전자 발생 전단을 사용하여 기계적 대안을 제공합니다.

필요한 화학 소포제의 양을 줄이는 것은 거품 제어를 단순한 화학적 투입이 아닌 전체 공정과 통합해야 할 때 유용할 수 있습니다. 이 접근 방식은 또한 과도한 거품으로 인한 액체 손실을 줄이고 사용 가능한 작업 부피를 더 잘 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

소포제의 실제 필요량은 특정 공정, 매체 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 따라서 기계식 소포는 기존의 제형 및 운영 전략과 함께 평가될 수 있는 공정 제어 옵션으로 작동합니다.

발효 및 개방형 탱크 처리 전반에 걸친 적용 분야

BODF Type II 개방형 탱크 기계식 소포기는 폭기, 생물학적 활동 또는 혼합이 지속적인 거품을 생성하는 다양한 공정에 사용될 수 있습니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

항생제 발효
폭기 발효 중에 생성된 거품은 발효액을 작업 용기 밖으로 운반할 수 있습니다. 기계식 소포는 거품에서 액체를 분리하여 공정으로 되돌리는 데 도움을 줍니다.

아미노산 및 유기 발효
생물학적 활동과 폭기는 발효 중에 상당한 거품을 생성할 수 있습니다. 기계식 거품 제어는 거품 축적 및 관련 액체 손실을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다.

효모 배양
효모 성장 과정은 지속적인 표면 거품을 생성할 수 있습니다. BODF 시스템은 화학적 소포제를 유일한 제어 방법으로 만들지 않으면서 기계적 거품 파괴를 제공합니다.

식초 생산
폭기와 생물학적 전환은 거품 형성에 기여할 수 있습니다. 개방형 탱크 기계식 소포기는 용기 수준에서 거품을 관리하기 위해 공정에 통합될 수 있습니다.

일일 화학 및 퍼스널 케어 혼합
교반된 액체 제품은 혼합 중에 거품이 발생할 수 있습니다. 기계식 소포는 사용 가능한 용기 부피를 유지하는 것이 중요한 경우 과도한 표면 거품을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

과일 주스 혼합
혼합 및 교반은 주스 가공에서 공기를 유입시키고 거품을 생성할 수 있습니다. 기계적 분리는 화학적 탈포제에만 의존하지 않고 생성된 거품을 제어하는 방법을 제공합니다.

구성 가능한 재질 및 구동 옵션

BODF-II는 처리 환경의 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

주 장비 본체는 304 스테인리스강 또는 316L 스테인리스강으로 제공됩니다. 더 매끄러운 내부 표면이 선호되는 응용 분야의 경우 전해 연마를 옵션으로 사용할 수 있습니다.

사용 가능한 밀봉 재질에는 EPDM, 실리콘 고무 및 FKM이 포함되어 있어 공정 매체 및 작동 조건에 따라 밀봉 구성을 선택할 수 있습니다.

구동 장치는 설치 환경에 따라 표준 모터 또는 방폭 모터와 함께 공급될 수도 있습니다.

BODF 시리즈 장비는 다양한 거품 처리 용량을 포괄하므로 모든 응용 분야에 하나의 고정된 구성을 적용하는 대신 용기 크기, 거품 발생, 폭기 조건 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 사양을 선택할 수 있습니다.

거품 제어와 공정 손실 감소 통합

거품 관리 특히 거품에 의해 운반되는 물질이 공정 가치가 있을 때 중요합니다. 예를 들어 발효의 경우 거품에는 배양액, 세포, 용해된 성분 및 기타 액체상 물질이 포함될 수 있습니다. 따라서 이 거품이 유출되도록 방치하면 운영상의 문제일 뿐만 아니라 제품 손실의 원인이 될 수 있습니다.

BODF-II 개방형 탱크 기계식 소포기는 거품 파괴와 원심 액체 분리 및 반환을 결합합니다. 따라서 작업자가 가능한 한 많은 공정 액체를 유지하면서 거품을 제어해야 하는 개방형 용기에 실용적인 옵션이 됩니다.

높은 폭기 속도로 작동하는 공정의 경우 기계식 소포기를 테일 가스 응축 시스템과 함께 고려할 수도 있습니다. 거품 분리와 테일 가스 처리를 결합하면 높은 폭기 조건에서 용기에서 운반되는 액체에 대한 추가 제어를 제공할 수 있습니다.

개방형 용기 구성, 기계적 작동 원리, 선택 가능한 재질 및 다양한 용량 옵션을 통해 BODF-II는 발효, 배양, 혼합 및 기타 개방형 탱크 액체 공정을 위한 전용 거품 관리 접근 방식을 제공합니다.