발효조 하부 폭기장치

호기성 발효는 단순히 탱크에 공기를 공급하는 것 이상을 요구합니다. 산소는 액체 내로 유입되어 효과적으로 분산되고 발효 배지와 접촉해야 합니다. 동시에, 액체는 탱크 내부에 폭기 불량 구역이 발생하는 것을 방지하기 위해 충분히 혼합된 상태를 유지해야 합니다.

DAWT 발효조 하부 폭기장치는 바로 이러한 목적으로 설계되었습니다. 발효조 하단에 직접 설치되어 공기 유인, 기-액 혼합 및 기계적 분산을 하나의 장치에서 결합합니다.

별도의 공기 송풍기와 기존의 디퓨저 배열을 사용하는 대신, DAWT는 로터-스테이터 어셈블리를 사용하여 액체 내로 공기를 빨아들이고 미세 기포로 분산시키는 동시에 액체 순환을 생성합니다. 이는 산소 전달과 혼합이 동시에 이루어져야 하는 호기성 발효 공정에 적합합니다.

기-액 혼합을 위한 로터-스테이터 설계

DAWT의 작동 원리는 회전하는 임펠러와 이를 둘러싼 스테이터(또는 분배기) 간의 상호 작용에 기반합니다.

로터가 회전하면 스테이터 내부에 저압 영역이 생성됩니다. 대기 중의 공기는 전용 공기관을 통해 흡입되어 액체와 함께 로터-스테이터 영역으로 유입됩니다.

회전하는 임펠러는 두 상을 혼합하는 데 필요한 기계적 에너지를 공급합니다. 기-액 혼합물이 스테이터 채널을 통과하면서 공기는 미세 기포로 분산됩니다. 제품 설계는 약 100μm 크기의 기포를 규정하여 산소 전달을 위한 상대적으로 넓은 기-액 접촉 면적을 생성합니다.

이는 단순히 탱크에 공기를 버블링하는 것과 중요한 차이점입니다. DAWT는 공기 유인을 기계적 분산과 능동적으로 결합하여 동일한 위치에서 폭기와 혼합을 처리할 수 있도록 합니다.

하부 장착형 폭기가 중요한 이유

설치 위치는 DAWT 설계의 중요한 부분입니다.

폭기장치가 발효조 하단에 장착되므로, 공기는 탱크 하부 섹션에서 액체로 유입됩니다. 그 후 기-액 혼합물은 작업 용적 전체를 순환할 수 있습니다.

호기성 발효의 경우, 이 배열은 표면 수준의 공기 유입에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 되며 산소 공급과 액체 이동을 결합하는 직접적인 방법을 제공합니다.

하부 장착형 구성은 또한 탱크 주변의 장비 배치를 단순화할 수 있습니다. 탱크 외부에 별도의 기-액 혼합 장치를 설치하는 대신, 폭기 기능이 탱크 하부 어셈블리에 통합됩니다.

그러나 실제 성능은 전체 발효 시스템에 따라 달라집니다. 탱크 형상, 작업 용적, 액체 특성, 작동 속도, 공기 요구량 및 기타 교반 장비는 적절한 DAWT 모델을 선택할 때 모두 고려해야 합니다.

별도의 공기 혼합 챔버가 없는 공기 유인 방식

DAWT의 실용적인 특징 중 하나는 로터가 작동함에 따라 공기관을 통해 대기 중의 공기를 유인할 수 있는 능력입니다.

회전하는 임펠러는 혼합 영역으로 공기를 빨아들이는 데 필요한 압력 조건을 생성합니다. 그런 다음 공기와 액체는 로터-스테이터 어셈블리로 유입되어 혼합된 후 분배기를 통해 배출됩니다.

이 통합된 배열은 공기 공급과 액체 혼합을 완전히 별개의 작업으로 처리해야 하는 필요성을 줄여줍니다.

발효 장비 제조업체 및 공정 엔지니어에게 이는 공간, 장비 통합 및 직접적인 기-액 접촉이 중요한 고려 사항인 시스템을 설계할 때 유용할 수 있습니다.

위생적인 발효 장비를 위한 설계

DAWT는 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제공되므로 공정 및 장비 요구 사항에 따라 구성 재질을 선택할 수 있습니다.

더 매끄러운 위생 표면이 필요한 응용 분야를 위해 전해 연마를 옵션으로 제공합니다.

또한 공정의 작동 조건 및 적합성 요구 사항에 따라 EPDM, 실리콘 고무 및 불소 고무를 포함한 다양한 밀봉 재질을 지정할 수 있습니다.

모터는 표준형 또는 방폭형 구성으로 공급될 수 있어 다양한 플랜트 환경에 유연성을 제공합니다.

이러한 옵션은 재료 적합성, 세척 요구 사항 및 작동 조건을 함께 고려해야 하는 더 큰 발효 시스템의 일부로 폭기장치가 사용될 때 특히 중요합니다.

발효 공정에 맞는 폭기장치 선정

DAWT 시리즈는 단일 폭기장치 구성에 의존하지 않고 다양한 장비 크기를 포괄합니다.

소형 모델은 더 높은 작동 속도를 사용하며 낮은 공기 및 액체 용량에 적합한 반면, 대형 모델은 더 낮은 회전 속도를 사용하고 더 큰 처리 용량을 제공합니다. 시리즈 전반에 걸쳐 모터 동력은 0.75kW에서 18.5kW까지이며, 명시된 공기 흡입 용량은 약 11Nm³/h에서 330Nm³/h까지입니다.

이 수치는 보편적인 작동 값이 아닌 모델별 기술 정보로 간주해야 합니다. 폭기장치 선정은 탱크 크기, 작업 용적, 산소 요구량, 배지 특성 및 목표 기-액 혼합 성능을 포함한 실제 발효 조건을 기반으로 해야 합니다.

따라서 DAWT는 단순히 용기 용량에 따라 선택되는 것이 아니라 전체 발효 시스템의 일부로 지정되어야 합니다.

호기성 발효에서의 응용 분야

DAWT의 주요 응용 분야는 호기성 발효에서의 산소 공급 및 기-액 혼합입니다.

바이오의약품 가공에서 미생물이나 세포가 지속적인 산소 공급을 필요로 하는 호기성 발효 동안 산소 공급에 사용될 수 있습니다.

식품 가공에서 이 폭기장치는 산소 공급이 공정의 중요한 부분인 식초 생산과 같은 발효 공정을 지원할 수 있습니다.

또한 기계적 폭기 및 혼합이 필요한 식초 음료 발효 및 기타 기-액 발효 공정에도 적용될 수 있습니다.

폭기장치의 적합성은 특정 공정에 따라 달라지며 발효 용기, 교반 시스템, 공기 공급 및 세척 전략과 함께 평가되어야 합니다.

설치 및 회전 방향 요구 사항

올바른 설치는 DAWT 폭기장치의 작동에 중요합니다.

로터는 지정된 방향으로 작동하도록 설계되었으며 역방향으로 작동해서는 안 됩니다. 모터 측에서 기계 쪽으로 볼 때 지정된 회전 방향은 시계 방향입니다.

로터와 스테이터는 폭기장치의 핵심 작동 부품을 구성하므로 시운전 전에 올바른 정렬, 모터 구성 및 설치를 확인해야 합니다.

완전한 발효 설비를 위해서는 이러한 기계적 요구 사항을 용기 설계 및 공정 제어 시스템과 함께 고려해야 합니다.

발효 폭기에 대한 컴팩트한 접근 방식

DAWT 하부 장착형 폭기장치는 공기 유인, 기계적 혼합 및 가스 분산이라는 여러 기능을 하나의 장비에 통합합니다.

로터-스테이터 구조는 액체 내로 공기를 빨아들이고, 기체와 액체 상을 혼합하며, 하부 장착형 어셈블리를 통해 공기를 분산시킵니다. 스테인리스 스틸 구조와 선택적 전해 연마, 다양한 밀봉 재질, 표준형 또는 방폭형 모터 구성과 결합되어 DAWT는 다양한 발효 장비 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.

발효 시스템 설계자에게 핵심은 단순히 특정 공기 용량을 가진 폭기장치를 선택하는 것이 아닙니다. 장치는 탱크 형상, 발효 배지, 산소 요구량 및 전체 교반 전략과 함께 작동해야 합니다. BOAO는 이러한 공정 조건에 따라 DAWT 시리즈를 구성하여 보다 적합한 폭기 및 혼합 솔루션을 제공할 수 있습니다.