ปั๊มสกรูคู่ช่วยรับประกันการระบายของเหลวได้อย่างหมดจด 100% สำหรับกระบวนการหมักที่ปราศจากเชื้อได้อย่างไร

เมื่อสิ้นสุดแบทช์การหมัก การนำผลิตภัณฑ์ออกจากถังเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงาน ท่อส่ง ปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์ downstream ก็ต้องถูกทำให้ว่างเปล่าก่อนที่ระบบจะเข้าสู่กระบวนการทำความสะอาด

นี่คือจุดที่ความสามารถในการระบายกลายเป็นปัญหาที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่แค่ข้อมูลจำเพาะบนแผ่นข้อมูล หากผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในซอกหลืบภายในเส้นทางการส่ง แสดงว่ารอบการทำความสะอาดครั้งต่อไปมีวัสดุให้กำจัดมากขึ้น ในกระบวนการปลอดเชื้อ สิ่งนั้นทำให้การเปลี่ยนถ่ายแบทช์มีความต้องการมากขึ้นและให้ความสำคัญมากขึ้นกับการออกแบบของทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยาสามารถถูกออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของระบบการหมักนี้ โดยพิจารณาเส้นทางการไหลภายใน การระบายผลิตภัณฑ์ การทำงานแบบย้อนกลับ และรอบ CIP/SIP ไปพร้อมกัน

จุดสิ้นสุดของแบทช์คือจุดที่ความสามารถในการระบายถูกทดสอบ

ในระหว่างการผลิต ปั๊มถูกคาดหวังหลักให้เคลื่อนย้ายตัวกลางการหมักหรือของเหลวกระบวนการในอัตราที่ต้องการ เมื่อแบทช์เสร็จสิ้น ลำดับความสำคัญจะเปลี่ยนไป

ผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่จำเป็นต้องออกจากเส้นทางการส่งก่อนเริ่มทำความสะอาด วัสดุที่ตกค้างในปริมาณเล็กน้อยอาจมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษเมื่อแบทช์ถัดไปใช้สูตรที่แตกต่างกัน หรือเมื่อกระบวนการหมักต้องการการควบคุมสุขอนามัยที่เข้มงวดระหว่างรอบ

สำหรับตัวปั๊มเอง นั่นหมายถึงการหลีกเลี่ยงร่องที่ไม่จำเป็นหรือพื้นที่อับในช่องทางที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ SLGP ได้รับการออกแบบด้วยช่องทางการไหลที่ไม่มีมุมอับ ทำให้ปั๊มมีโครงสร้างที่รองรับการระบายผลิตภัณฑ์และการทำความสะอาดในภายหลัง

นั่นคือเหตุผลหนึ่งที่ควรพิจารณาความสามารถในการระบายเมื่อเลือกปั๊ม ไม่ใช่เพิ่มเข้ามาเป็นความคิดภายหลังเมื่อระบบการหมักที่เหลือได้รับการออกแบบไปแล้ว

สิ่งที่เกิดขึ้นภายในปั๊มระหว่างการถ่ายโอน

SLGP ไม่ได้พึ่งพาใบพัดเหวี่ยงของเหลวออกไป สกรูสองตัวหมุนภายในห้องปั๊มและก่อให้เกิดช่องปิดที่เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องจากด้านดูดไปยังด้านจ่าย

สกรูไม่สัมผัสกับตัวเรือนปั๊ม ด้วยเหตุนี้ จึงไม่มีการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะระหว่างสกรูหมุนและตัวเรือนระหว่างการทำงานปกติ

สำหรับอุปกรณ์การหมัก การจัดเรียงนี้ให้กลไกการถ่ายโอนแบบแทนที่เชิงบวกอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ปล่อยให้เส้นทางการไหลภายในเปิดรับรอบการทำความสะอาด พื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์เดียวกันที่ใช้ระหว่างการผลิตสามารถสัมผัสกับตัวกลางทำความสะอาดในภายหลังได้

ความแตกต่างนี้สำคัญ: ความสามารถในการระบายไม่ใช่แค่ว่าปั๊มสามารถเคลื่อนย้ายของเหลวได้เร็วเพียงใด แต่ยังเกี่ยวข้องกับสิ่งที่ยังคงอยู่ภายในปั๊มเมื่อการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ปกติสิ้นสุดลง

การทำให้เส้นทางการส่งว่างเปล่าก่อนทำความสะอาด

ระบบการหมักแทบจะไม่สิ้นสุดที่ทางออกของปั๊ม ปั๊มอาจเชื่อมต่อถังหมักกับถังพัก อุปกรณ์กรอง อุปกรณ์บรรจุ หรือขั้นตอนการประมวลผลอื่น

เมื่อการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ วัสดุบางส่วนอาจยังคงอยู่ในท่อที่เชื่อมต่อ ความสามารถในการย้อนกลับของปั๊มสามารถให้อีกทางเลือกหนึ่งในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่เหลือนี้

SLGP รองรับการทำงานเดินหน้าและถอยหลังโดยการเปลี่ยนทิศทางการหมุนของเพลา ดังนั้นทิศทางการสูบจึงสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องดัดแปลงตัวปั๊มเอง

ขึ้นอยู่กับการจัดเรียงท่อ การทำงานแบบย้อนกลับสามารถนำมาใช้ในขั้นตอนการกู้คืนผลิตภัณฑ์หรือการทำให้ท่อว่างเปล่า ปั๊มสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุกลับไปยังถังที่กำหนด แทนที่จะปล่อยให้ส่วนสุดท้ายของเส้นทางการส่งขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียว

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อออกแบบระบบการหมักที่สมบูรณ์ เนื่องจากฟังก์ชันการย้อนกลับของปั๊มสามารถพิจารณาควบคู่ไปกับการเดินท่อกระบวนการ

ปั๊มที่ยังคงอยู่ในวงจรทำความสะอาด

เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกแล้ว ระบบจะเข้าสู่การทำความสะอาด ปั๊ม CIP แยกต่างหากมักถูกใช้ในการจัดเรียงแบบดั้งเดิม แต่ก็หมายถึงท่อเพิ่มเติม วาล์ว พื้นที่ติดตั้ง และจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์

SLGP สามารถใช้ได้ทั้งการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์และการหมุนเวียน CIP/SIP ในกรณีที่ผังกระบวนการเอื้ออำนวย ปั๊มตัวเดียวกันสามารถยังคงอยู่ในวงจรทำความสะอาดแทนที่จะถูกบายพาส

ตัวกลางทำความสะอาดไหลผ่านช่องทางการไหลภายในของปั๊ม รวมถึงพื้นที่ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์การหมัก สิ่งนี้ให้วิธีที่ง่ายกว่าแก่นักออกแบบอุปกรณ์ในการรวมปั๊มเข้ากับเส้นทางการทำความสะอาดโดยรวม

SLGP ได้รับการออกแบบสำหรับอุณหภูมิทำความสะอาดสูงถึง 140°C และสามารถรองรับอุณหภูมิตัวกลางสูงถึง 130°C ควรพิจารณาขีดจำกัดอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องร่วมกับการจัดเรียงซีลที่เลือกและสภาวะกระบวนการจริงเสมอ

เหตุใดโครงสร้างที่ไม่มีมุมอับจึงมีความสำคัญ

วลี "ทำความสะอาดง่าย" มักถูกใช้อย่างกว้างๆ ในคำอธิบายอุปกรณ์ สำหรับระบบการหมัก คำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่าคือจะเกิดอะไรขึ้นกับพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์เมื่อเริ่มทำความสะอาด

ช่องทางการไหลภายในของ SLGP ไม่มีมุมอับ สิ่งนี้ลดจำนวนพื้นที่ทางเรขาคณิตที่ผลิตภัณฑ์สามารถยังคงแยกออกจากเส้นทางการไหลปกติได้

นั่นไม่ได้หมายความว่าปั๊มเพียงอย่างเดียวรับประกันการระบายน้ำออกจากระบบทั้งหมด การวางแนวท่อ การออกแบบวาล์ว ข้อต่อ ช่องทางออกของถัง และตำแหน่งของอุปกรณ์ทั้งหมดส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย

แต่ควรปฏิบัติต่อปั๊มเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ที่สามารถระบายได้ เรขาคณิตภายในของมันต้องทำงานร่วมกับส่วนที่เหลือของระบบ ไม่ใช่ต่อต้านมัน

การรักษาการทำความสะอาดและการผลิตในอุปกรณ์เดียวกัน

ข้อพิจารณาอีกประการหนึ่งคือช่วงการทำงานที่ต้องการจากปั๊มที่จัดการทั้งงานผลิตและงานทำความสะอาด

ระหว่างการถ่ายโอนการหมัก ความเร็วที่ต้องการอาจค่อนข้างต่ำหรืออาจเปลี่ยนแปลงตามขั้นตอนของกระบวนการ ระหว่างการทำความสะอาด สภาวะการทำงานอาจแตกต่างกัน

SLGP ให้ช่วงความเร็ว 100 ถึง 3,600 รอบต่อนาที นอกจากนี้ยังมีขนาดตัวปั๊มและสกรูที่แตกต่างกันให้เลือก ทำให้สามารถจับคู่การกำหนดค่าปั๊มกับงานที่ต้องการได้

สิ่งนี้ให้อิสระแก่นักออกแบบอุปกรณ์มากขึ้นในการใช้ปั๊มเดียวในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ แทนที่จะปฏิบัติต่อการถ่ายโอนการผลิตและการทำความสะอาดเป็นฟังก์ชันอุปกรณ์ที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง

ปั๊มยังสามารถจัดหาได้ด้วยการกำหนดค่าซีลเพลาที่แตกต่างกัน รวมถึงซีลเชิงกลเดี่ยว ซีลเชิงกลคู่ ซีลเพลายาง และซีลบรรจุ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

จากทางออกถังหมักสู่สายกระบวนการที่สะอาด

ปั๊มที่ระบายได้จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์โดยรอบเป็นไปตามหลักการเดียวกัน

ตัวอย่างเช่น ระบบการหมักอาจรวมถึงทางออกถัง ปั๊มถ่ายโอน วาล์ว ข้องอ จุดเก็บตัวอย่าง และอุปกรณ์ downstream ส่วนประกอบใดส่วนประกอบหนึ่งเหล่านี้สามารถมีอิทธิพลต่อปริมาณผลิตภัณฑ์ที่เหลือหลังจากแบทช์

ด้วยเหตุนี้ จึงควรวางตำแหน่งและเชื่อมต่อปั๊มโดยคำนึงถึงเส้นทางการส่งทั้งหมด เป้าหมายคือเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีเส้นทางที่ชัดเจนออกจากกระบวนการ และให้ตัวกลางทำความสะอาดเข้าถึงเส้นทางที่สัมผัสผลิตภัณฑ์เดียวกันในภายหลัง

SLGP สนับสนุนแนวทางนี้ผ่านช่องทางการไหลที่ไม่มีมุมอับ ทิศทางการสูบที่ย้อนกลับได้ และความสามารถในการมีส่วนร่วมในการหมุนเวียน CIP/SIP

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเชิงปฏิบัติสำหรับการเปลี่ยนถ่ายแบทช์

สำหรับอุปกรณ์การหมักที่ปราศจากเชื้อ ความสามารถในการระบายมีความเชื่อมโยงโดยตรงกับสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างแบทช์

ระบบที่ออกแบบมาอย่างดีไม่ควรพึ่งพารอบการทำความสะอาดเพื่อชดเชยการกักเก็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น อันดับแรก ควรถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ออกให้สมบูรณ์ที่สุดเท่าที่ผังอุปกรณ์โดยรวมจะเอื้ออำนวย จากนั้นพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ที่เหลือสามารถสัมผัสกับขั้นตอนการทำความสะอาดและการทำให้ปราศจากเชื้อที่วางแผนไว้

นี่คือเหตุผลที่ควรเลือกปั๊มร่วมกับท่อกระบวนการและกลยุทธ์การทำความสะอาด การมองเพียงอัตราการไหลหรือแรงดันอาจพลาดส่วนสำคัญของการทำงานประจำวันของอุปกรณ์

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยามีคุณสมบัติหลายอย่างที่สามารถสนับสนุนแนวทางนี้: ช่องทางการไหลที่ไม่มีมุมอับ สกรูที่ไม่สัมผัสกัน การทำงานแบบย้อนกลับ ความเร็วที่ปรับได้ และความเหมาะสมสำหรับการหมุนเวียน CIP/SIP

สำหรับระบบการหมักที่ปราศจากเชื้อ คุณสมบัติเหล่านี้มีประโยชน์มากที่สุดเมื่อถูกรวมเข้ากับผังอุปกรณ์ตั้งแต่เริ่มต้น ปั๊มไม่ได้สร้างความสามารถในการระบายได้ด้วยตัวเอง แต่กลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบการถ่ายโอนที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ว่างเปล่า ทำความสะอาด และเตรียมสายกระบวนการสำหรับแบทช์ถัดไป โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ตกค้างน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ