ปั๊มสกรูคู่ที่มีความทนทานสูงสำหรับการจัดการของเหลวที่มีความหนืดสูงและกัดกร่อนทางเคมี

ระบบแปรรูปเคมีมักต้องการถ่ายโอนของเหลวที่สูบได้ยากสม่ำเสมอ ความหนืดสูง คุณสมบัติการหล่อลื่นต่ำ ลักษณะกัดกร่อน สิ่งเจือปนแขวนลอย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และแรงดันที่ผันผวนล้วนสร้างภาระเพิ่มเติมให้กับอุปกรณ์จัดการของเหลว ในการใช้งานเหล่านี้ การเลือกปั๊มโดยพิจารณาจากอัตราการไหลที่กำหนดเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอ

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยามีหลักการลำเลียงแบบแทนที่ซึ่งสามารถจัดการกับข้อกำหนดเหล่านี้หลายประการภายในระบบแปรรูปเคมีที่ออกแบบอย่างเหมาะสม การจัดเรียงสกรูแบบไม่สัมผัสช่วยให้ปั๊มสามารถจัดการของเหลวที่เลือกสรรซึ่งมีคุณสมบัติการหล่อลื่นหรือลักษณะกัดกร่อนจำกัด ในขณะที่การทำงานแบบปรับความเร็วได้และกลับทิศทางได้ให้ความยืดหยุ่นสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน

สำหรับสารละลายเคมีและระบบอุปกรณ์ครบวงจร ควรพิจารณาปั๊มร่วมกับถังเก็บ ถังผสม ท่อส่ง วาล์ว อุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความเย็น การกรอง และหน่วยกระบวนการอื่นๆ วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างระบบถ่ายโอนที่คงเสถียรภาพเมื่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และสภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลงไป

เหตุใดของเหลวเคมีจึงต้องการวิธีการสูบที่แตกต่าง

ของเหลวเคมีสามารถมีพฤติกรรมแตกต่างอย่างมากจากของเหลวความหนืดต่ำทั่วไป บางชนิดยังคงไหลได้ค่อนข้างอิสระ ในขณะที่บางชนิดมีความหนืดสูงหรือเคลื่อนย้ายยากเมื่อความเข้มข้น อุณหภูมิ หรือสูตรเปลี่ยนแปลง

ตัวกลางในกระบวนการบางชนิดอาจมีคุณสมบัติการหล่อลื่นไม่ดี ในการออกแบบปั๊มทั่วไป การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอระหว่างชิ้นส่วนเคลื่อนไหวอาจเพิ่มการสึกหรอหรือจำกัดขอบเขตการใช้งานที่เหมาะสม

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยารุ่น SLGP จัดการกับความท้าทายนี้ผ่านสกรูสองตัวที่หมุนโดยไม่สัมผัสโดยตรงซึ่งกันและกันหรือกับตัวเรือนปั๊ม ผลิตภัณฑ์ถูกส่งผ่านช่องที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อสกรูหมุน สร้างการลำเลียงแบบแทนที่

การออกแบบนี้สามารถนำไปใช้กับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีหรือหล่อลื่นต่ำที่เลือกสรรได้เมื่อวัสดุที่เปียก ซีล อุณหภูมิ แรงดัน และสภาวะการทำงานได้รับการระบุอย่างเหมาะสม

สกรูแบบไม่สัมผัสสำหรับการถ่ายโอนของเหลวที่มีความต้องการสูง

การไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างสกรูและตัวเรือนปั๊มเป็นคุณลักษณะสำคัญเมื่อจัดการกับของเหลวที่ไม่ให้การหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ

แทนที่จะอาศัยการเลื่อนสัมผัสเพื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ สกรูคู่จะสร้างปริมาณการลำเลียงที่ควบคุมได้ภายในห้องปั๊ม ซึ่งช่วยให้ปั๊มสามารถจัดการของเหลวในช่วงความหนืดกว้างในขณะที่ลดการสัมผัสทางกลโดยตรงระหว่างชิ้นส่วนหมุนหลัก

ความสามารถด้านความหนืดที่ระบุของซีรีส์ SLGP ขยายสูงสุดถึง 500,000 cSt ควรประเมินตัวเลขนี้ร่วมกับรุ่นปั๊มที่เลือก การกำหนดค่าสกรู ความเร็วในการทำงาน ค่าความต่างของแรงดัน และอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ ปั๊มที่เหมาะสำหรับสูตรเคมีความหนืดสูง ณ จุดทำงานหนึ่งอาจต้องการการกำหนดค่าที่แตกต่างกันเมื่อสภาวะกระบวนการเปลี่ยนแปลง

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับตัวกลางกัดกร่อน การเลือกวัสดุปั๊มและความเข้ากันได้ของซีลต้องตรงกับองค์ประกอบทางเคมีจริง แทนที่จะสมมติว่าโครงสร้างหนึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีทุกชนิด

การจัดการความหนืดตลอดกระบวนการ

ความหนืดสามารถกลายเป็นหนึ่งในตัวแปรหลักในการถ่ายโอนของเหลวเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ สูตร และสภาวะการผสมล้วนส่งผลต่อความง่ายในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านสายการผลิต

ปั๊มรุ่น SLGP มีช่วงความเร็วกว้าง โดยการออกแบบโดยรวมสามารถสูงถึง 3,600 รอบต่อนาที ซึ่งให้วิศวกรกระบวนการมีความยืดหยุ่นในการปรับอัตราการถ่ายโอนตามสภาพของเหลวจริง

อย่างไรก็ตาม ความเร็วสูงสุดไม่จำเป็นต้องเป็นความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีความหนืดสูง จุดทำงานที่เหมาะสมควรพิจารณาสภาวะการดูด การไหลที่ต้องการ ความต่างของแรงดัน อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ ความต้านทานของท่อ และรูปทรงสกรูที่เลือก

แนวทางนี้ช่วยให้ปั๊มกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการควบคุม แทนที่จะทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ถ่ายโอนความจุสูงเพียงอย่างเดียว

การจัดการของเหลวที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นต่ำหรือสิ่งเจือปน

ของเหลวในกระบวนการเคมีบางชนิดอาจมีสิ่งเจือปน อนุภาคแขวนลอย หรือส่วนประกอบที่ทำให้การสูบแบบดั้งเดิมซับซ้อนยิ่งขึ้น

การออกแบบรุ่น SLGP สามารถรองรับอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มม. ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ความสามารถจริงขึ้นอยู่กับความแข็งของอนุภาค ความเข้มข้น รูปร่าง ความหนืด การกำหนดค่าสกรู และตัวแปรกระบวนการอื่นๆ

ซึ่งสามารถทำให้หลักการสกรูคู่เกี่ยวข้องกับสูตรเคมีที่เลือกสรรซึ่งมีอนุภาคของแข็งแขวนลอยหรืออ่อนนุ่ม

การจัดเรียงสกรูแบบไม่สัมผัสยังมีประโยชน์เมื่อตัวผลิตภัณฑ์เองให้การหล่อลื่นจำกัด แทนที่จะต้องการให้ของเหลวในกระบวนการทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นระหว่างชิ้นส่วนที่สัมผัสกัน สกรูจะทำงานโดยมีระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนหมุนและพื้นผิวโดยรอบ

การทำงานแบบกลับทิศทางสำหรับระบบเคมีแบบบูรณาการ

ระบบการผลิตเคมีมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการถ่ายโอนหลายขั้นตอน ปั๊มอาจต้องเคลื่อนย้ายวัสดุจากถังเตรียมไปยังถังพัก หมุนเวียนผลิตภัณฑ์ผ่านอุปกรณ์กระบวนการ หรือช่วยในการกู้คืนจากสายถ่ายโอน

ปั๊มรุ่น SLGP รองรับการทำงานเดินหน้าและถอยหลังโดยการเปลี่ยนทิศทางการหมุนของเพลา ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนทิศทางการลำเลียงได้โดยไม่ต้องสร้างปั๊มใหม่ทางกลไก

สำหรับอุปกรณ์แปรรูปเคมีครบวงจร การทำงานแบบกลับทิศทางสามารถให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมเมื่อเชื่อมต่อถังหลายใบหรือจัดการการกู้คืนผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังอาจช่วยลดความซับซ้อนของการจัดวางการหมุนเวียนบางอย่างที่ปั๊มเดียวกันต้องให้บริการมากกว่าหนึ่งทิศทางของกระบวนการ

การกำหนดค่าระบบจริงควรกำหนดวิธีการใช้การทำงานถอยหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมวาล์ว ตัวกรอง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือส่วนประกอบกำหนดทิศทางอื่นๆ ไว้ในสาย

การสร้างปั๊มเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันการแปรรูปเคมีครบวงจร

ปั๊มเคมีแทบไม่เคยทำงานเป็นส่วนประกอบแยกเดี่ยว ประสิทธิภาพของปั๊มขึ้นอยู่กับอุปกรณ์โดยรอบอย่างมาก

ระบบครบวงจรอาจรวมถึงถังวัตถุดิบ ถังผสม อุปกรณ์จ่าย ท่อส่งที่ถูกสุขลักษณะหรือกระบวนการ วาล์ว หน่วยกรอง ระบบทำความร้อนหรือทำความเย็น ถังขั้นกลาง และอุปกรณ์บรรจุหรือหีบห่อ

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยาสามารถวางตำแหน่งภายในระบบนี้เพื่อให้การถ่ายโอนที่ควบคุมได้ระหว่างขั้นตอนกระบวนการ ความเร็วแปรผันสามารถช่วยรองรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ในขณะที่การทำงานแบบกลับทิศทางสามารถให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมสำหรับลำดับการถ่ายโอนและการกู้คืนที่เลือกสรร

สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง ความสัมพันธ์ระหว่างปั๊มและท่อดูดมีความสำคัญเป็นพิเศษ ท่อดูดที่ยาวหรือมีข้อจำกัดสามารถเพิ่มความต้านทานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงปั๊ม ดังนั้น ควรประเมินรูปทรงของช่องจ่ายถัง ตำแหน่งปั๊ม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ และการเลือกวาล์วเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์

อุณหภูมิและแรงดันมีอิทธิพลต่อการเลือกปั๊ม

ผลิตภัณฑ์เคมีสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามอุณหภูมิ บางชนิดถ่ายโอนได้ง่ายขึ้นเมื่อได้รับความร้อน ในขณะที่บางชนิดต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดเนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีหรือกายภาพอาจเปลี่ยนแปลงนอกช่วงที่กำหนด

ปั๊มรุ่น SLGP ถูกระบุสำหรับอุณหภูมิตัวกลางสูงถึง 130°C ภายใต้การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ระบุ อุณหภูมิในการทำความสะอาดสามารถสูงถึง 140°C โดยที่โครงสร้างและสภาวะการทำงานที่เลือกอนุญาต

ปั๊มยังสามารถกำหนดค่าได้ด้วยโครงสร้างมาตรฐานหรือแบบมีแจ็คเก็ต การจัดแบบมีแจ็คเก็ตสามารถพิจารณาได้เมื่อการรักษาอุณหภูมิผลิตภัณฑ์รอบปั๊มมีความสำคัญต่อการประมวลผลที่เสถียร

แรงดันเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือก ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ให้มาจะระบุค่าความต่างของแรงดันสูงสุดที่ 16 บาร์สำหรับการกำหนดค่าที่เกี่ยวข้อง แรงดันใช้งานจริงต้องพิจารณาตามรุ่นที่เลือกและสภาวะระบบทั้งหมด

การเลือกซีลมีความสำคัญในการใช้งานเคมี

ความเข้ากันได้ทางเคมีครอบคลุมเกินกว่าตัวเรือนปั๊มและสกรู ซีลเพลาสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการทำงานโดยตรง ดังนั้นจึงต้องเลือกตามของเหลว อุณหภูมิ แรงดัน สภาวะการทำความสะอาด และข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางเคมี

ซีรีส์ SLGP สามารถกำหนดค่าด้วยซีลเชิงกลเดี่ยว ซีลเชิงกลคู่ ซีลเพลายาง หรือซีลบรรจุ

การจัดเรียงซีลที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะ สำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี วิศวกรควรประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุที่เปียกและชิ้นส่วนซีลทั้งหมดกับสูตรเคมีจริง แทนที่จะเลือกซีลตามแรงดันหรืออุณหภูมิเพียงอย่างเดียว

แนวทางระดับระบบสำหรับการจัดการของเหลวเคมี

ความทนทานในการสูบเคมีไม่ได้ถูกกำหนดโดยโครงสร้างปั๊มเพียงอย่างเดียว การทำงานที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับการจับคู่ปั๊มกับของเหลวและการรวมเข้ากับกระบวนการทั้งหมดอย่างถูกต้อง

ปั๊มสกรูคู่เกรดอาหารและยารุ่น SLGP มีคุณลักษณะที่มีประโยชน์หลายประการสำหรับการใช้งานเคมีที่มีความต้องการสูง: การทำงานของสกรูแบบไม่สัมผัส การลำเลียงแบบแทนที่ ความสามารถด้านความหนืดกว้าง ความเร็วแปรผัน การไหลแบบกลับทิศทาง และการกำหนดค่าซีลที่ยืดหยุ่น

สำหรับสารละลายเคมีและระบบอุปกรณ์ครบวงจร คุณสมบัติเหล่านี้สามารถรองรับการถ่ายโอนของเหลวที่มีความหนืด มีคุณสมบัติหล่อลื่นต่ำ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีที่เลือกสรรเมื่อวัสดุปั๊มและสภาวะการทำงานถูกระบุอย่างถูกต้อง

กระบวนการเลือกที่มีประสิทธิภาพที่สุดเริ่มต้นด้วยคุณสมบัติทางเคมีและข้อกำหนดกระบวนการจริง: ความหนืด ความเข้ากันได้ทางเคมี อุณหภูมิ แรงดัน ปริมาณของแข็ง การไหลที่ต้องการ สภาวะการดูด และวิธีการทำความสะอาด จากนั้นจึงสามารถจับคู่การกำหนดค่าปั๊ม รูปทรงสกรู ซีล วัสดุ และอุปกรณ์โดยรอบเพื่อสร้างระบบจัดการของเหลวที่เชื่อถือได้ แทนที่จะปฏิบัติต่อปั๊มเป็นส่วนประกอบแยกเดี่ยว