เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทเครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทเครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทเครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทเครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทเครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท

การจัดการฟองกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเมื่อกระบวนการหมักและกระบวนการของเหลวอื่นๆ ดำเนินการในถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การเติมอากาศ การกวน กิจกรรมของจุลินทรีย์ และปฏิสัมพันธ์ระหว่างแก๊สกับของเหลวสามารถก่อให้เกิดฟองที่ลอยขึ้นไปในช่องว่างเหนือของเหลวของถัง หากควบคุมฟองไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟองอาจพาของเหลวกระบวนการที่มีค่าไปยังระบบระบาย ลดปริมาตรที่ใช้งานได้ของถัง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียของเหลว

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ได้รับการออกแบบมาสำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ โดยให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในกระบวนการแบบปิดสนิท แทนที่จะพึ่งพาสารลดฟองเคมีเป็นหลัก เครื่องนี้ใช้โรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟองและแรงเหวี่ยงเพื่อแยกของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองที่แตก

这使得 BODF-I เหมาะสำหรับการหมักและระบบการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ซึ่งการควบคุมฟองและการลดการพาของเหลวเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญของกระบวนการ

การกำจัดฟองเชิงกลภายในถังปิดสนิท

BODF-I ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถังบรรจุและแท้งค์ที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การกำหนดค่าของมันแตกต่างจากเครื่องทำลายฟองเชิงกลแบบถังเปิด BODF Type II ซึ่งมีไว้สำหรับถังเปิดหรือบ่อกระบวนการ

ในระบบการหมักแบบปิดสนิท ฟองสามารถสะสมในส่วนบนของถังในขณะที่กระบวนการดำเนินต่อไปภายใต้การเติมอากาศและการกวนที่ควบคุม แทนที่จะปล่อยให้ฟองเดินทางต่อไปในเส้นทางไอเสีย เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจะสร้างโซนการทำงานเฉพาะสำหรับการทำลายฟอง

โรเตอร์ความเร็วสูงสร้างแรงเชิงกลที่จำเป็นในการทำลายโครงสร้างฟอง เมื่อฟองแตกแล้ว ของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองจะถูกแยกออกผ่านการกระทำของแรงเหวี่ยงและถูกส่งไปยังเส้นทางการรวบรวมและส่งกลับ

ดังนั้น วัตถุประสงค์จึงไม่ใช่เพียงแค่ทำให้ฟองหายไป แต่เป็นการทำลายฟองในขณะที่กู้คืนของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟองนั้น

การทำงานของเครื่องกำจัดฟองเชิงกล BODF-I

ฟองเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องกำจัดฟองผ่านทางเข้า จากนั้นโรเตอร์ความเร็วสูงจะใช้แรงเฉือนเชิงกลกับฟอง ทำให้ฟองแตกออกจากกัน

เมื่อแก๊สถูกปล่อยออก ของเหลวที่อยู่ภายในฟองจะถูกกระทำด้วยแรงเหวี่ยงทันที ของเหลวถูกเหวี่ยงไปที่ผนังอุปกรณ์ ซึ่งจะก่อตัวเป็นกระแสของเหลว

ส่วนหนึ่งของของเหลวที่แยกออกสามารถกลับไปยังถังหมัก ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งไหลผ่านโครงสร้างที่มีรูพรุนของผนังอุปกรณ์เข้าไปในส่วนรวบรวมวอร์เท็กซ์ จากนั้นของเหลวที่รวบรวมได้จะถูกส่งกลับไปยังถังผ่านท่อที่เชื่อมต่อ

การผสมผสานของการทำลายฟอง การแยกด้วยแรงเหวี่ยง และการส่งคืนของเหลวนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับกระบวนการหมักที่วัสดุที่ถูกพาโดยฟองอาจแสดงถึงการสูญเสียของเหลวกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ

สนับสนุนกระบวนการหมักแบบปิดสนิท

การหมักมักต้องการการเติมอากาศและการผสมที่ควบคุม ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ ฟองที่เกิดขึ้นอาจประกอบด้วยน้ำซุปหมักและส่วนประกอบของเหลวที่มีค่าอื่นๆ

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลเป็นวิธีการจัดการฟองนี้โดยไม่ต้องทำให้การเติมสารลดฟองเคมีเป็นหนทางเดียวในการควบคุม

โดยการทำลายฟองเชิงกลและส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังถัง BODF-I สามารถช่วยลดการหลุดรอดของของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟอง นอกจากนี้ยังสามารถสนับสนุนการใช้ปริมาณการทำงานที่มีอยู่ของถังให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการควบคุมการสะสมของฟองในช่องว่างเหนือของเหลว

ผลกระทบที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับอาหารเลี้ยงเชื้อ อัตราการเติมอากาศ สภาวะการกวน ลักษณะของฟอง และการออกแบบกระบวนการโดยรวม ด้วยเหตุนี้ ควรพิจารณาเครื่องกำจัดฟองเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การควบคุมฟองโดยรวม ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เดี่ยวๆ

ลดการพึ่งพาสารลดฟองเคมี

สารลดฟองเคมีมักถูกใช้เพื่อระงับฟอง แต่การมีอยู่ของสารเหล่านี้อาจนำมาซึ่งข้อพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการหมักและกระบวนการปลายน้ำ

วิธีการเชิงกลเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แทนที่จะพึ่งพาสารเคมีเติมแต่งทั้งหมด BODF-I ใช้การกระทำเชิงกลจากโรเตอร์ในการทำลายฟอง

สำหรับกระบวนการที่ต้องการลดการเติมสารลดฟองเคมีให้น้อยที่สุด วิธีนี้สามารถช่วยเปลี่ยนการจัดการฟองไปสู่แนวทางการแยกทางกายภาพ การลดปริมาณสารลดฟองที่ใช้อาจช่วยลดความซับซ้อนของข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับการแยกปลายน้ำ ขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เฉพาะ

การควบคุมฟองเชิงกลไม่จำเป็นต้องขจัดความจำเป็นในการใช้สารลดฟองเคมีในทุกการใช้งาน สภาวะของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดว่าการบำบัดเชิงกลสามารถแทนที่หรือเพียงลดการเติมสารเคมีได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่

การประยุกต์ใช้สำหรับถังกระบวนการแบบปิดสนิท

BODF-I สามารถประยุกต์ใช้กับกระบวนการแบบปิดสนิทต่างๆ ที่ต้องการควบคุมการเกิดฟองและการพาของเหลว

การหมักยาปฏิชีวนะ

การหมักยาปฏิชีวนะแบบเติมอากาศสามารถก่อให้เกิดฟองถาวรเมื่อกิจกรรมของจุลินทรีย์และการสัมผัสแก๊ส-ของเหลวเพิ่มขึ้น BODF-I ให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในระบบหมักแบบปิดสนิท

การหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ

ฟองสามารถพัฒนาได้ในระหว่างการเปลี่ยนสภาพทางชีวภาพและการเติมอากาศในกระบวนการหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ การแยกเชิงกลช่วยควบคุมฟองที่สะสมในขณะที่ส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังกระบวนการ

การเพาะเลี้ยงยีสต์

การเพาะเลี้ยงยีสต์สามารถก่อให้เกิดฟองบนผิวหน้าจำนวนมากภายใต้สภาวะที่เติมอากาศ BODF-I นำเสนอวิธีการเชิงกลสำหรับควบคุมฟองโดยไม่ต้องพึ่งพาสารลดฟองเคมีแต่เพียงอย่างเดียว

การผลิตน้ำส้มสายชู

การเติมอากาศเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตน้ำส้มสายชูหลายชนิดและสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทสามารถบูรณาการเข้ากับระบบกระบวนการแบบปิดสนิทเพื่อจัดการฟองและการพาของเหลวที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ

หลักการทำงานเดียวกันนี้สามารถพิจารณาสำหรับการประยุกต์ใช้งานทางชีวภาพ อาหาร เคมี หรือการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ที่ฟองพัฒนาขึ้นในระหว่างการกวนหรือการเติมอากาศ

การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง ตัวกลางของกระบวนการ ลักษณะของฟอง และความสามารถในการจัดการฟองที่ต้องการ

วัสดุและตัวเลือกการกำหนดค่า

BODF-I สามารถกำหนดค่าได้สำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ตัวเครื่องมีให้เลือกในสเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีล 316L การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามีให้เป็นตัวเลือกเมื่อการใช้งานต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น

วัสดุซีลที่มีให้เลือกได้แก่:

  • EPDM
  • ยางซิลิโคน
  • FKM

มอเตอร์ขับเคลื่อนสามารถจัดหาได้ในรูปแบบมาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด ช่วยให้สามารถจับคู่อุปกรณ์กับสภาพแวดล้อมการติดตั้งได้

BODF-I มีให้เลือกหลายความสามารถในการจัดการฟอง ซีรีส์ BODF ครอบคลุมความสามารถตั้งแต่ 5 ถึง 500 ลบ.ม./ชม. โดยมีกำลังและความเร็วที่แตกต่างกันให้เลือกในช่วงดังกล่าว การเลือกควรขึ้นอยู่กับถัง สภาวะการเกิดฟอง ข้อกำหนดการเติมอากาศ และการจัดกระบวนการ ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถเท่านั้น

การทำงานร่วมกับการบำบัดแก๊สท้าย

ในการหมักที่มีการเติมอากาศสูง การควบคุมฟองและการบำบัดไอเสียสามารถเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด ฟองและหยดของเหลวอาจถูกพาไปยังทางออกแก๊สเมื่ออัตราการเติมอากาศเพิ่มขึ้น

BODF-I สามารถใช้ร่วมกับระบบควบแน่นแก๊สท้ายเพื่อให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นในการลดการสูญเสียของเหลวจากกระบวนการหมักแบบปิดสนิท

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจัดการฟองภายในถัง ในขณะที่การควบแน่นแก๊สท้ายให้การบำบัดเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ถูกพามากับกระแสแก๊สที่ออกไป การรวมสองแนวทางนี้มีประโยชน์เมื่อการเติมอากาศสูงสร้างศักยภาพในการสูญเสียของเหลวหมักมากขึ้น

แนวทางแบบปิดสนิทเพื่อการกำจัดฟองและการกู้คืนของเหลว

สำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การควบคุมฟองไม่ใช่แค่การรักษาช่องว่างเหนือของเหลวที่จัดการได้เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการพาผลิตภัณฑ์และการรักษาสมดุลวัสดุของกระบวนการ

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ใช้แรงเฉือนจากโรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟอง แรงเหวี่ยงในการแยกของเหลวที่ปล่อยออกมา และเส้นทางการรวบรวมและส่งคืนเพื่อส่งของเหลวที่กู้คืนกลับไปยังถัง

ด้วยการกำหนดค่าสำหรับความสามารถที่แตกต่างกัน ตัวเลือกวัสดุสเตนเลสสตีล วัสดุซีลที่เลือกได้ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือก และตัวเลือกมอเตอร์มาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด BODF-I สามารถปรับให้เข้ากับระบบการหมักและการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทได้หลากหลาย

สำหรับการใช้งานที่ถังกระบวนการต้องคงสภาพปิดสนิทสมบูรณ์ในขณะที่ต้องควบคุมฟองด้วยวิธีเชิงกล BODF-I นำเสนอโซลูชันเฉพาะที่เน้นการทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลว

คำอธิบาย

การจัดการฟองกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเมื่อกระบวนการหมักและกระบวนการของเหลวอื่นๆ ดำเนินการในถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การเติมอากาศ การกวน กิจกรรมของจุลินทรีย์ และปฏิสัมพันธ์ระหว่างแก๊สกับของเหลวสามารถก่อให้เกิดฟองที่ลอยขึ้นไปในช่องว่างเหนือของเหลวของถัง หากควบคุมฟองไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟองอาจพาของเหลวกระบวนการที่มีค่าไปยังระบบระบาย ลดปริมาตรที่ใช้งานได้ของถัง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียของเหลว

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ได้รับการออกแบบมาสำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ โดยให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในกระบวนการแบบปิดสนิท แทนที่จะพึ่งพาสารลดฟองเคมีเป็นหลัก เครื่องนี้ใช้โรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟองและแรงเหวี่ยงเพื่อแยกของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองที่แตก

这使得 BODF-I เหมาะสำหรับการหมักและระบบการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ซึ่งการควบคุมฟองและการลดการพาของเหลวเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญของกระบวนการ

การกำจัดฟองเชิงกลภายในถังปิดสนิท

BODF-I ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถังบรรจุและแท้งค์ที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การกำหนดค่าของมันแตกต่างจากเครื่องทำลายฟองเชิงกลแบบถังเปิด BODF Type II ซึ่งมีไว้สำหรับถังเปิดหรือบ่อกระบวนการ

ในระบบการหมักแบบปิดสนิท ฟองสามารถสะสมในส่วนบนของถังในขณะที่กระบวนการดำเนินต่อไปภายใต้การเติมอากาศและการกวนที่ควบคุม แทนที่จะปล่อยให้ฟองเดินทางต่อไปในเส้นทางไอเสีย เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจะสร้างโซนการทำงานเฉพาะสำหรับการทำลายฟอง

โรเตอร์ความเร็วสูงสร้างแรงเชิงกลที่จำเป็นในการทำลายโครงสร้างฟอง เมื่อฟองแตกแล้ว ของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองจะถูกแยกออกผ่านการกระทำของแรงเหวี่ยงและถูกส่งไปยังเส้นทางการรวบรวมและส่งกลับ

ดังนั้น วัตถุประสงค์จึงไม่ใช่เพียงแค่ทำให้ฟองหายไป แต่เป็นการทำลายฟองในขณะที่กู้คืนของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟองนั้น

การทำงานของเครื่องกำจัดฟองเชิงกล BODF-I

ฟองเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องกำจัดฟองผ่านทางเข้า จากนั้นโรเตอร์ความเร็วสูงจะใช้แรงเฉือนเชิงกลกับฟอง ทำให้ฟองแตกออกจากกัน

เมื่อแก๊สถูกปล่อยออก ของเหลวที่อยู่ภายในฟองจะถูกกระทำด้วยแรงเหวี่ยงทันที ของเหลวถูกเหวี่ยงไปที่ผนังอุปกรณ์ ซึ่งจะก่อตัวเป็นกระแสของเหลว

ส่วนหนึ่งของของเหลวที่แยกออกสามารถกลับไปยังถังหมัก ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งไหลผ่านโครงสร้างที่มีรูพรุนของผนังอุปกรณ์เข้าไปในส่วนรวบรวมวอร์เท็กซ์ จากนั้นของเหลวที่รวบรวมได้จะถูกส่งกลับไปยังถังผ่านท่อที่เชื่อมต่อ

การผสมผสานของการทำลายฟอง การแยกด้วยแรงเหวี่ยง และการส่งคืนของเหลวนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับกระบวนการหมักที่วัสดุที่ถูกพาโดยฟองอาจแสดงถึงการสูญเสียของเหลวกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ

สนับสนุนกระบวนการหมักแบบปิดสนิท

การหมักมักต้องการการเติมอากาศและการผสมที่ควบคุม ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ ฟองที่เกิดขึ้นอาจประกอบด้วยน้ำซุปหมักและส่วนประกอบของเหลวที่มีค่าอื่นๆ

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลเป็นวิธีการจัดการฟองนี้โดยไม่ต้องทำให้การเติมสารลดฟองเคมีเป็นหนทางเดียวในการควบคุม

โดยการทำลายฟองเชิงกลและส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังถัง BODF-I สามารถช่วยลดการหลุดรอดของของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟอง นอกจากนี้ยังสามารถสนับสนุนการใช้ปริมาณการทำงานที่มีอยู่ของถังให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการควบคุมการสะสมของฟองในช่องว่างเหนือของเหลว

ผลกระทบที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับอาหารเลี้ยงเชื้อ อัตราการเติมอากาศ สภาวะการกวน ลักษณะของฟอง และการออกแบบกระบวนการโดยรวม ด้วยเหตุนี้ ควรพิจารณาเครื่องกำจัดฟองเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การควบคุมฟองโดยรวม ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เดี่ยวๆ

ลดการพึ่งพาสารลดฟองเคมี

สารลดฟองเคมีมักถูกใช้เพื่อระงับฟอง แต่การมีอยู่ของสารเหล่านี้อาจนำมาซึ่งข้อพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการหมักและกระบวนการปลายน้ำ

วิธีการเชิงกลเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แทนที่จะพึ่งพาสารเคมีเติมแต่งทั้งหมด BODF-I ใช้การกระทำเชิงกลจากโรเตอร์ในการทำลายฟอง

สำหรับกระบวนการที่ต้องการลดการเติมสารลดฟองเคมีให้น้อยที่สุด วิธีนี้สามารถช่วยเปลี่ยนการจัดการฟองไปสู่แนวทางการแยกทางกายภาพ การลดปริมาณสารลดฟองที่ใช้อาจช่วยลดความซับซ้อนของข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับการแยกปลายน้ำ ขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เฉพาะ

การควบคุมฟองเชิงกลไม่จำเป็นต้องขจัดความจำเป็นในการใช้สารลดฟองเคมีในทุกการใช้งาน สภาวะของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดว่าการบำบัดเชิงกลสามารถแทนที่หรือเพียงลดการเติมสารเคมีได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่

การประยุกต์ใช้สำหรับถังกระบวนการแบบปิดสนิท

BODF-I สามารถประยุกต์ใช้กับกระบวนการแบบปิดสนิทต่างๆ ที่ต้องการควบคุมการเกิดฟองและการพาของเหลว

การหมักยาปฏิชีวนะ

การหมักยาปฏิชีวนะแบบเติมอากาศสามารถก่อให้เกิดฟองถาวรเมื่อกิจกรรมของจุลินทรีย์และการสัมผัสแก๊ส-ของเหลวเพิ่มขึ้น BODF-I ให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในระบบหมักแบบปิดสนิท

การหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ

ฟองสามารถพัฒนาได้ในระหว่างการเปลี่ยนสภาพทางชีวภาพและการเติมอากาศในกระบวนการหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ การแยกเชิงกลช่วยควบคุมฟองที่สะสมในขณะที่ส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังกระบวนการ

การเพาะเลี้ยงยีสต์

การเพาะเลี้ยงยีสต์สามารถก่อให้เกิดฟองบนผิวหน้าจำนวนมากภายใต้สภาวะที่เติมอากาศ BODF-I นำเสนอวิธีการเชิงกลสำหรับควบคุมฟองโดยไม่ต้องพึ่งพาสารลดฟองเคมีแต่เพียงอย่างเดียว

การผลิตน้ำส้มสายชู

การเติมอากาศเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตน้ำส้มสายชูหลายชนิดและสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทสามารถบูรณาการเข้ากับระบบกระบวนการแบบปิดสนิทเพื่อจัดการฟองและการพาของเหลวที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ

หลักการทำงานเดียวกันนี้สามารถพิจารณาสำหรับการประยุกต์ใช้งานทางชีวภาพ อาหาร เคมี หรือการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ที่ฟองพัฒนาขึ้นในระหว่างการกวนหรือการเติมอากาศ

การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง ตัวกลางของกระบวนการ ลักษณะของฟอง และความสามารถในการจัดการฟองที่ต้องการ

วัสดุและตัวเลือกการกำหนดค่า

BODF-I สามารถกำหนดค่าได้สำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ตัวเครื่องมีให้เลือกในสเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีล 316L การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามีให้เป็นตัวเลือกเมื่อการใช้งานต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น

วัสดุซีลที่มีให้เลือกได้แก่:

  • EPDM
  • ยางซิลิโคน
  • FKM

มอเตอร์ขับเคลื่อนสามารถจัดหาได้ในรูปแบบมาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด ช่วยให้สามารถจับคู่อุปกรณ์กับสภาพแวดล้อมการติดตั้งได้

BODF-I มีให้เลือกหลายความสามารถในการจัดการฟอง ซีรีส์ BODF ครอบคลุมความสามารถตั้งแต่ 5 ถึง 500 ลบ.ม./ชม. โดยมีกำลังและความเร็วที่แตกต่างกันให้เลือกในช่วงดังกล่าว การเลือกควรขึ้นอยู่กับถัง สภาวะการเกิดฟอง ข้อกำหนดการเติมอากาศ และการจัดกระบวนการ ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถเท่านั้น

การทำงานร่วมกับการบำบัดแก๊สท้าย

ในการหมักที่มีการเติมอากาศสูง การควบคุมฟองและการบำบัดไอเสียสามารถเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด ฟองและหยดของเหลวอาจถูกพาไปยังทางออกแก๊สเมื่ออัตราการเติมอากาศเพิ่มขึ้น

BODF-I สามารถใช้ร่วมกับระบบควบแน่นแก๊สท้ายเพื่อให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นในการลดการสูญเสียของเหลวจากกระบวนการหมักแบบปิดสนิท

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจัดการฟองภายในถัง ในขณะที่การควบแน่นแก๊สท้ายให้การบำบัดเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ถูกพามากับกระแสแก๊สที่ออกไป การรวมสองแนวทางนี้มีประโยชน์เมื่อการเติมอากาศสูงสร้างศักยภาพในการสูญเสียของเหลวหมักมากขึ้น

แนวทางแบบปิดสนิทเพื่อการกำจัดฟองและการกู้คืนของเหลว

สำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การควบคุมฟองไม่ใช่แค่การรักษาช่องว่างเหนือของเหลวที่จัดการได้เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการพาผลิตภัณฑ์และการรักษาสมดุลวัสดุของกระบวนการ

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ใช้แรงเฉือนจากโรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟอง แรงเหวี่ยงในการแยกของเหลวที่ปล่อยออกมา และเส้นทางการรวบรวมและส่งคืนเพื่อส่งของเหลวที่กู้คืนกลับไปยังถัง

ด้วยการกำหนดค่าสำหรับความสามารถที่แตกต่างกัน ตัวเลือกวัสดุสเตนเลสสตีล วัสดุซีลที่เลือกได้ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือก และตัวเลือกมอเตอร์มาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด BODF-I สามารถปรับให้เข้ากับระบบการหมักและการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทได้หลากหลาย

สำหรับการใช้งานที่ถังกระบวนการต้องคงสภาพปิดสนิทสมบูรณ์ในขณะที่ต้องควบคุมฟองด้วยวิธีเชิงกล BODF-I นำเสนอโซลูชันเฉพาะที่เน้นการทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลว

การใช้งาน

การปรับปรุงคุณภาพน้ำส้มสายชู: การจัดการฟองจากการหมักผ่านเครื่องกำจัดฟองแบบกลไก

การปรับปรุงคุณภาพน้ำส้มสายชู: การจัดการฟองจากการหมักผ่านเครื...

เครื่องกำจัดฟองแบบกลไกเกรดอาหาร: การบรรลุสายการผลิตฉลากสะอาด (Clean Label)

เครื่องกำจัดฟองแบบกลไกเกรดอาหาร: การบรรลุสายการผลิตฉลากสะอาด...

การเพิ่มประสิทธิภาพการเพาะเลี้ยงยีสต์: เครื่องทำลายโฟมแบบกลไกช่วยลดการสูญเสียชีวมวลและเซลล์ที่มีชีวิตได้อย่างไร

การเพิ่มประสิทธิภาพการเพาะเลี้ยงยีสต์: เครื่องทำลายโฟมแบบกลไ...

การเพิ่มผลผลิตน้ำผลไม้ให้สูงสุด: การป้องกันขยะจากฟองในการผสมน้ำผลไม้ผ่านเครื่องกำจัดฟองแบบกลไก

การเพิ่มผลผลิตน้ำผลไม้ให้สูงสุด: การป้องกันขยะจากฟองในการผสม...

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลช่วยขยายความจุของถังปฏิกรณ์ชีวภาพโดยไม่ใช้สารเคมีได้อย่างไร

เครื่องกำจัดฟองเชิงกลช่วยขยายความจุของถังปฏิกรณ์ชีวภาพโดยไม่...

การใช้เครื่องทำลายฟองเชิงกลเพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ที่ปราศจากสารตกค้างในผลิตภัณฑ์กรดอะมิโนและกรดอินทรีย์ขั้นสุดท้าย

การใช้เครื่องทำลายฟองเชิงกลเพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ที่ปรา...

ข้อมูลจำเพาะ

รุ่นBODF-I-5BODF-I-10BODF-I-20BODF-I-30BODF-I-40BODF-I-60BODF-I-80BODF-I-100BODF-I-200BODF-I-300BODF-I-500
กำลังไฟฟ้า0.370.751.12.23.04.05.57.5152230kw
ความเร็วรอบ28002800285028502850285028502900290029002900rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง5102030406080100200300500m³/h
BODF-I-5
กำลังไฟฟ้า0.37kw
ความเร็วรอบ2800rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง5m³/h
BODF-I-10
กำลังไฟฟ้า0.75kw
ความเร็วรอบ2800rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง10m³/h
BODF-I-20
กำลังไฟฟ้า1.1kw
ความเร็วรอบ2850rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง20m³/h
BODF-I-30
กำลังไฟฟ้า2.2kw
ความเร็วรอบ2850rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง30m³/h
BODF-I-40
กำลังไฟฟ้า3.0kw
ความเร็วรอบ2850rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง40m³/h
BODF-I-60
กำลังไฟฟ้า4.0kw
ความเร็วรอบ2850rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง60m³/h
BODF-I-80
กำลังไฟฟ้า5.5kw
ความเร็วรอบ2850rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง80m³/h
BODF-I-100
กำลังไฟฟ้า7.5kw
ความเร็วรอบ2900rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง100m³/h
BODF-I-200
กำลังไฟฟ้า15kw
ความเร็วรอบ2900rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง200m³/h
BODF-I-300
กำลังไฟฟ้า22kw
ความเร็วรอบ2900rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง300m³/h
BODF-I-500
กำลังไฟฟ้า30kw
ความเร็วรอบ2900rpm
ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง500m³/h

การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ

ติดต่อเราตอนนี้

เรานับถือความเป็นส่วนตัวของคุณ เมื่อคุณส่งข้อมูลติดต่อ เราจะติดต่อคุณตามnโยบายความเป็นส่วนตัวของเราเท่านั้น

สารานุกรมทางเทคนิค
ข่าวสาร
ทำไม SS304 จึงเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับปั๊มและเครื่องผสมมาตรฐานการวิเคราะห์เจาะลึกประสิทธิภาพการกำจัดฟองของเครื่องกำจัดฟองเชิงกลโรเตอร์แบบสามใบพัดคืออะไร? มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับปั๊มโรตารี่โลบความเข้าใจเกี่ยวกับโรเตอร์ผีเสื้อแบบสองใบพัดในปั๊มโรตารี่โลบโรเตอร์ใบพัดเดี่ยวในปั๊มโรตารี่โลบคืออะไร? หลักการทำงานและการประยุกต์ใช้งานเจาะลึกโครงสร้างใบพัดไร้ใบกวน: จานของปั๊มดิสก์ทำงานอย่างไรโดยไม่ต้องมีครีบใบพัดเปรียบเทียบซีลเครื่องกวนสารละลายแบบแม่เหล็ก: NBR vs. EPDM vs. Viton vs. PTFEกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า (Electropolishing - EP) สำหรับปั๊ม เครื่องกวนผสม และเครื่องผสมอิมัลชันสเตนเลสสตีลคืออะไร?
ทำไมโฟมจึงสะสมในถังหมักอุตสาหกรรม? สาเหตุและวิธีควบคุมเครื่องกำจัดฟองแบบกลไก vs สารลดฟองเคมี: แบบไหนดีกว่ากันสำหรับกระบวนการหมัก?วิธีลดการสูญเสียน้ำหมักที่เกิดจากฟองมากเกินไปวิธีเลือกปั๊มสุขาภิบาลที่ถูกต้อง: หลักการทำงาน ข้อดี-ข้อเสีย ของ 10 ประเภทที่พบบ่อยวิธีการเลือกเครื่องกวนสารแบบแม่เหล็กติดตั้งด้านบนสำหรับถังสแตนเลสวิธีการเลือกใบพัดสำหรับเครื่องกวนสารแบบแม่เหล็กติดตั้งด้านบนอะไรคือสิ่งกำหนดความต้องการแรงบิดของเครื่องกวนสารแบบแม่เหล็ก?เครื่องผสมแบบขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก vs. เครื่องผสมแบบซีลเชิงกล: ค่าบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน