เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท
การจัดการฟองกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเมื่อกระบวนการหมักและกระบวนการของเหลวอื่นๆ ดำเนินการในถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การเติมอากาศ การกวน กิจกรรมของจุลินทรีย์ และปฏิสัมพันธ์ระหว่างแก๊สกับของเหลวสามารถก่อให้เกิดฟองที่ลอยขึ้นไปในช่องว่างเหนือของเหลวของถัง หากควบคุมฟองไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟองอาจพาของเหลวกระบวนการที่มีค่าไปยังระบบระบาย ลดปริมาตรที่ใช้งานได้ของถัง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียของเหลว
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ได้รับการออกแบบมาสำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ โดยให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในกระบวนการแบบปิดสนิท แทนที่จะพึ่งพาสารลดฟองเคมีเป็นหลัก เครื่องนี้ใช้โรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟองและแรงเหวี่ยงเพื่อแยกของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองที่แตก
这使得 BODF-I เหมาะสำหรับการหมักและระบบการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ซึ่งการควบคุมฟองและการลดการพาของเหลวเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญของกระบวนการ
การกำจัดฟองเชิงกลภายในถังปิดสนิท
BODF-I ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถังบรรจุและแท้งค์ที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การกำหนดค่าของมันแตกต่างจากเครื่องทำลายฟองเชิงกลแบบถังเปิด BODF Type II ซึ่งมีไว้สำหรับถังเปิดหรือบ่อกระบวนการ
ในระบบการหมักแบบปิดสนิท ฟองสามารถสะสมในส่วนบนของถังในขณะที่กระบวนการดำเนินต่อไปภายใต้การเติมอากาศและการกวนที่ควบคุม แทนที่จะปล่อยให้ฟองเดินทางต่อไปในเส้นทางไอเสีย เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจะสร้างโซนการทำงานเฉพาะสำหรับการทำลายฟอง
โรเตอร์ความเร็วสูงสร้างแรงเชิงกลที่จำเป็นในการทำลายโครงสร้างฟอง เมื่อฟองแตกแล้ว ของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองจะถูกแยกออกผ่านการกระทำของแรงเหวี่ยงและถูกส่งไปยังเส้นทางการรวบรวมและส่งกลับ
ดังนั้น วัตถุประสงค์จึงไม่ใช่เพียงแค่ทำให้ฟองหายไป แต่เป็นการทำลายฟองในขณะที่กู้คืนของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟองนั้น
การทำงานของเครื่องกำจัดฟองเชิงกล BODF-I
ฟองเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องกำจัดฟองผ่านทางเข้า จากนั้นโรเตอร์ความเร็วสูงจะใช้แรงเฉือนเชิงกลกับฟอง ทำให้ฟองแตกออกจากกัน
เมื่อแก๊สถูกปล่อยออก ของเหลวที่อยู่ภายในฟองจะถูกกระทำด้วยแรงเหวี่ยงทันที ของเหลวถูกเหวี่ยงไปที่ผนังอุปกรณ์ ซึ่งจะก่อตัวเป็นกระแสของเหลว
ส่วนหนึ่งของของเหลวที่แยกออกสามารถกลับไปยังถังหมัก ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งไหลผ่านโครงสร้างที่มีรูพรุนของผนังอุปกรณ์เข้าไปในส่วนรวบรวมวอร์เท็กซ์ จากนั้นของเหลวที่รวบรวมได้จะถูกส่งกลับไปยังถังผ่านท่อที่เชื่อมต่อ
การผสมผสานของการทำลายฟอง การแยกด้วยแรงเหวี่ยง และการส่งคืนของเหลวนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับกระบวนการหมักที่วัสดุที่ถูกพาโดยฟองอาจแสดงถึงการสูญเสียของเหลวกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ
สนับสนุนกระบวนการหมักแบบปิดสนิท
การหมักมักต้องการการเติมอากาศและการผสมที่ควบคุม ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ ฟองที่เกิดขึ้นอาจประกอบด้วยน้ำซุปหมักและส่วนประกอบของเหลวที่มีค่าอื่นๆ
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลเป็นวิธีการจัดการฟองนี้โดยไม่ต้องทำให้การเติมสารลดฟองเคมีเป็นหนทางเดียวในการควบคุม
โดยการทำลายฟองเชิงกลและส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังถัง BODF-I สามารถช่วยลดการหลุดรอดของของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟอง นอกจากนี้ยังสามารถสนับสนุนการใช้ปริมาณการทำงานที่มีอยู่ของถังให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการควบคุมการสะสมของฟองในช่องว่างเหนือของเหลว
ผลกระทบที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับอาหารเลี้ยงเชื้อ อัตราการเติมอากาศ สภาวะการกวน ลักษณะของฟอง และการออกแบบกระบวนการโดยรวม ด้วยเหตุนี้ ควรพิจารณาเครื่องกำจัดฟองเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การควบคุมฟองโดยรวม ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เดี่ยวๆ
ลดการพึ่งพาสารลดฟองเคมี
สารลดฟองเคมีมักถูกใช้เพื่อระงับฟอง แต่การมีอยู่ของสารเหล่านี้อาจนำมาซึ่งข้อพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการหมักและกระบวนการปลายน้ำ
วิธีการเชิงกลเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แทนที่จะพึ่งพาสารเคมีเติมแต่งทั้งหมด BODF-I ใช้การกระทำเชิงกลจากโรเตอร์ในการทำลายฟอง
สำหรับกระบวนการที่ต้องการลดการเติมสารลดฟองเคมีให้น้อยที่สุด วิธีนี้สามารถช่วยเปลี่ยนการจัดการฟองไปสู่แนวทางการแยกทางกายภาพ การลดปริมาณสารลดฟองที่ใช้อาจช่วยลดความซับซ้อนของข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับการแยกปลายน้ำ ขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เฉพาะ
การควบคุมฟองเชิงกลไม่จำเป็นต้องขจัดความจำเป็นในการใช้สารลดฟองเคมีในทุกการใช้งาน สภาวะของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดว่าการบำบัดเชิงกลสามารถแทนที่หรือเพียงลดการเติมสารเคมีได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่
การประยุกต์ใช้สำหรับถังกระบวนการแบบปิดสนิท
BODF-I สามารถประยุกต์ใช้กับกระบวนการแบบปิดสนิทต่างๆ ที่ต้องการควบคุมการเกิดฟองและการพาของเหลว
การหมักยาปฏิชีวนะ
การหมักยาปฏิชีวนะแบบเติมอากาศสามารถก่อให้เกิดฟองถาวรเมื่อกิจกรรมของจุลินทรีย์และการสัมผัสแก๊ส-ของเหลวเพิ่มขึ้น BODF-I ให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในระบบหมักแบบปิดสนิท
การหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ
ฟองสามารถพัฒนาได้ในระหว่างการเปลี่ยนสภาพทางชีวภาพและการเติมอากาศในกระบวนการหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ การแยกเชิงกลช่วยควบคุมฟองที่สะสมในขณะที่ส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังกระบวนการ
การเพาะเลี้ยงยีสต์
การเพาะเลี้ยงยีสต์สามารถก่อให้เกิดฟองบนผิวหน้าจำนวนมากภายใต้สภาวะที่เติมอากาศ BODF-I นำเสนอวิธีการเชิงกลสำหรับควบคุมฟองโดยไม่ต้องพึ่งพาสารลดฟองเคมีแต่เพียงอย่างเดียว
การผลิตน้ำส้มสายชู
การเติมอากาศเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตน้ำส้มสายชูหลายชนิดและสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทสามารถบูรณาการเข้ากับระบบกระบวนการแบบปิดสนิทเพื่อจัดการฟองและการพาของเหลวที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ
หลักการทำงานเดียวกันนี้สามารถพิจารณาสำหรับการประยุกต์ใช้งานทางชีวภาพ อาหาร เคมี หรือการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ที่ฟองพัฒนาขึ้นในระหว่างการกวนหรือการเติมอากาศ
การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง ตัวกลางของกระบวนการ ลักษณะของฟอง และความสามารถในการจัดการฟองที่ต้องการ
วัสดุและตัวเลือกการกำหนดค่า
BODF-I สามารถกำหนดค่าได้สำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ตัวเครื่องมีให้เลือกในสเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีล 316L การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามีให้เป็นตัวเลือกเมื่อการใช้งานต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น
วัสดุซีลที่มีให้เลือกได้แก่:
- EPDM
- ยางซิลิโคน
- FKM
มอเตอร์ขับเคลื่อนสามารถจัดหาได้ในรูปแบบมาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด ช่วยให้สามารถจับคู่อุปกรณ์กับสภาพแวดล้อมการติดตั้งได้
BODF-I มีให้เลือกหลายความสามารถในการจัดการฟอง ซีรีส์ BODF ครอบคลุมความสามารถตั้งแต่ 5 ถึง 500 ลบ.ม./ชม. โดยมีกำลังและความเร็วที่แตกต่างกันให้เลือกในช่วงดังกล่าว การเลือกควรขึ้นอยู่กับถัง สภาวะการเกิดฟอง ข้อกำหนดการเติมอากาศ และการจัดกระบวนการ ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถเท่านั้น
การทำงานร่วมกับการบำบัดแก๊สท้าย
ในการหมักที่มีการเติมอากาศสูง การควบคุมฟองและการบำบัดไอเสียสามารถเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด ฟองและหยดของเหลวอาจถูกพาไปยังทางออกแก๊สเมื่ออัตราการเติมอากาศเพิ่มขึ้น
BODF-I สามารถใช้ร่วมกับระบบควบแน่นแก๊สท้ายเพื่อให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นในการลดการสูญเสียของเหลวจากกระบวนการหมักแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจัดการฟองภายในถัง ในขณะที่การควบแน่นแก๊สท้ายให้การบำบัดเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ถูกพามากับกระแสแก๊สที่ออกไป การรวมสองแนวทางนี้มีประโยชน์เมื่อการเติมอากาศสูงสร้างศักยภาพในการสูญเสียของเหลวหมักมากขึ้น
แนวทางแบบปิดสนิทเพื่อการกำจัดฟองและการกู้คืนของเหลว
สำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การควบคุมฟองไม่ใช่แค่การรักษาช่องว่างเหนือของเหลวที่จัดการได้เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการพาผลิตภัณฑ์และการรักษาสมดุลวัสดุของกระบวนการ
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ใช้แรงเฉือนจากโรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟอง แรงเหวี่ยงในการแยกของเหลวที่ปล่อยออกมา และเส้นทางการรวบรวมและส่งคืนเพื่อส่งของเหลวที่กู้คืนกลับไปยังถัง
ด้วยการกำหนดค่าสำหรับความสามารถที่แตกต่างกัน ตัวเลือกวัสดุสเตนเลสสตีล วัสดุซีลที่เลือกได้ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือก และตัวเลือกมอเตอร์มาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด BODF-I สามารถปรับให้เข้ากับระบบการหมักและการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทได้หลากหลาย
สำหรับการใช้งานที่ถังกระบวนการต้องคงสภาพปิดสนิทสมบูรณ์ในขณะที่ต้องควบคุมฟองด้วยวิธีเชิงกล BODF-I นำเสนอโซลูชันเฉพาะที่เน้นการทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลว
คำอธิบาย
การจัดการฟองกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเมื่อกระบวนการหมักและกระบวนการของเหลวอื่นๆ ดำเนินการในถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การเติมอากาศ การกวน กิจกรรมของจุลินทรีย์ และปฏิสัมพันธ์ระหว่างแก๊สกับของเหลวสามารถก่อให้เกิดฟองที่ลอยขึ้นไปในช่องว่างเหนือของเหลวของถัง หากควบคุมฟองไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟองอาจพาของเหลวกระบวนการที่มีค่าไปยังระบบระบาย ลดปริมาตรที่ใช้งานได้ของถัง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียของเหลว
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ได้รับการออกแบบมาสำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ โดยให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในกระบวนการแบบปิดสนิท แทนที่จะพึ่งพาสารลดฟองเคมีเป็นหลัก เครื่องนี้ใช้โรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟองและแรงเหวี่ยงเพื่อแยกของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองที่แตก
这使得 BODF-I เหมาะสำหรับการหมักและระบบการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ซึ่งการควบคุมฟองและการลดการพาของเหลวเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญของกระบวนการ
การกำจัดฟองเชิงกลภายในถังปิดสนิท
BODF-I ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถังบรรจุและแท้งค์ที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การกำหนดค่าของมันแตกต่างจากเครื่องทำลายฟองเชิงกลแบบถังเปิด BODF Type II ซึ่งมีไว้สำหรับถังเปิดหรือบ่อกระบวนการ
ในระบบการหมักแบบปิดสนิท ฟองสามารถสะสมในส่วนบนของถังในขณะที่กระบวนการดำเนินต่อไปภายใต้การเติมอากาศและการกวนที่ควบคุม แทนที่จะปล่อยให้ฟองเดินทางต่อไปในเส้นทางไอเสีย เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจะสร้างโซนการทำงานเฉพาะสำหรับการทำลายฟอง
โรเตอร์ความเร็วสูงสร้างแรงเชิงกลที่จำเป็นในการทำลายโครงสร้างฟอง เมื่อฟองแตกแล้ว ของเหลวที่ปล่อยออกจากฟองจะถูกแยกออกผ่านการกระทำของแรงเหวี่ยงและถูกส่งไปยังเส้นทางการรวบรวมและส่งกลับ
ดังนั้น วัตถุประสงค์จึงไม่ใช่เพียงแค่ทำให้ฟองหายไป แต่เป็นการทำลายฟองในขณะที่กู้คืนของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟองนั้น
การทำงานของเครื่องกำจัดฟองเชิงกล BODF-I
ฟองเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องกำจัดฟองผ่านทางเข้า จากนั้นโรเตอร์ความเร็วสูงจะใช้แรงเฉือนเชิงกลกับฟอง ทำให้ฟองแตกออกจากกัน
เมื่อแก๊สถูกปล่อยออก ของเหลวที่อยู่ภายในฟองจะถูกกระทำด้วยแรงเหวี่ยงทันที ของเหลวถูกเหวี่ยงไปที่ผนังอุปกรณ์ ซึ่งจะก่อตัวเป็นกระแสของเหลว
ส่วนหนึ่งของของเหลวที่แยกออกสามารถกลับไปยังถังหมัก ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งไหลผ่านโครงสร้างที่มีรูพรุนของผนังอุปกรณ์เข้าไปในส่วนรวบรวมวอร์เท็กซ์ จากนั้นของเหลวที่รวบรวมได้จะถูกส่งกลับไปยังถังผ่านท่อที่เชื่อมต่อ
การผสมผสานของการทำลายฟอง การแยกด้วยแรงเหวี่ยง และการส่งคืนของเหลวนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับกระบวนการหมักที่วัสดุที่ถูกพาโดยฟองอาจแสดงถึงการสูญเสียของเหลวกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ
สนับสนุนกระบวนการหมักแบบปิดสนิท
การหมักมักต้องการการเติมอากาศและการผสมที่ควบคุม ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ ฟองที่เกิดขึ้นอาจประกอบด้วยน้ำซุปหมักและส่วนประกอบของเหลวที่มีค่าอื่นๆ
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลเป็นวิธีการจัดการฟองนี้โดยไม่ต้องทำให้การเติมสารลดฟองเคมีเป็นหนทางเดียวในการควบคุม
โดยการทำลายฟองเชิงกลและส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังถัง BODF-I สามารถช่วยลดการหลุดรอดของของเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟอง นอกจากนี้ยังสามารถสนับสนุนการใช้ปริมาณการทำงานที่มีอยู่ของถังให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการควบคุมการสะสมของฟองในช่องว่างเหนือของเหลว
ผลกระทบที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับอาหารเลี้ยงเชื้อ อัตราการเติมอากาศ สภาวะการกวน ลักษณะของฟอง และการออกแบบกระบวนการโดยรวม ด้วยเหตุนี้ ควรพิจารณาเครื่องกำจัดฟองเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การควบคุมฟองโดยรวม ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เดี่ยวๆ
ลดการพึ่งพาสารลดฟองเคมี
สารลดฟองเคมีมักถูกใช้เพื่อระงับฟอง แต่การมีอยู่ของสารเหล่านี้อาจนำมาซึ่งข้อพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการหมักและกระบวนการปลายน้ำ
วิธีการเชิงกลเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แทนที่จะพึ่งพาสารเคมีเติมแต่งทั้งหมด BODF-I ใช้การกระทำเชิงกลจากโรเตอร์ในการทำลายฟอง
สำหรับกระบวนการที่ต้องการลดการเติมสารลดฟองเคมีให้น้อยที่สุด วิธีนี้สามารถช่วยเปลี่ยนการจัดการฟองไปสู่แนวทางการแยกทางกายภาพ การลดปริมาณสารลดฟองที่ใช้อาจช่วยลดความซับซ้อนของข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับการแยกปลายน้ำ ขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เฉพาะ
การควบคุมฟองเชิงกลไม่จำเป็นต้องขจัดความจำเป็นในการใช้สารลดฟองเคมีในทุกการใช้งาน สภาวะของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดว่าการบำบัดเชิงกลสามารถแทนที่หรือเพียงลดการเติมสารเคมีได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่
การประยุกต์ใช้สำหรับถังกระบวนการแบบปิดสนิท
BODF-I สามารถประยุกต์ใช้กับกระบวนการแบบปิดสนิทต่างๆ ที่ต้องการควบคุมการเกิดฟองและการพาของเหลว
การหมักยาปฏิชีวนะ
การหมักยาปฏิชีวนะแบบเติมอากาศสามารถก่อให้เกิดฟองถาวรเมื่อกิจกรรมของจุลินทรีย์และการสัมผัสแก๊ส-ของเหลวเพิ่มขึ้น BODF-I ให้การทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลวภายในระบบหมักแบบปิดสนิท
การหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ
ฟองสามารถพัฒนาได้ในระหว่างการเปลี่ยนสภาพทางชีวภาพและการเติมอากาศในกระบวนการหมักกรดอะมิโนและอินทรียวัตถุ การแยกเชิงกลช่วยควบคุมฟองที่สะสมในขณะที่ส่งคืนของเหลวที่แยกออกไปยังกระบวนการ
การเพาะเลี้ยงยีสต์
การเพาะเลี้ยงยีสต์สามารถก่อให้เกิดฟองบนผิวหน้าจำนวนมากภายใต้สภาวะที่เติมอากาศ BODF-I นำเสนอวิธีการเชิงกลสำหรับควบคุมฟองโดยไม่ต้องพึ่งพาสารลดฟองเคมีแต่เพียงอย่างเดียว
การผลิตน้ำส้มสายชู
การเติมอากาศเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตน้ำส้มสายชูหลายชนิดและสามารถก่อให้เกิดการเกิดฟองได้ เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิทสามารถบูรณาการเข้ากับระบบกระบวนการแบบปิดสนิทเพื่อจัดการฟองและการพาของเหลวที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ
หลักการทำงานเดียวกันนี้สามารถพิจารณาสำหรับการประยุกต์ใช้งานทางชีวภาพ อาหาร เคมี หรือการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทอื่นๆ ที่ฟองพัฒนาขึ้นในระหว่างการกวนหรือการเติมอากาศ
การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง ตัวกลางของกระบวนการ ลักษณะของฟอง และความสามารถในการจัดการฟองที่ต้องการ
วัสดุและตัวเลือกการกำหนดค่า
BODF-I สามารถกำหนดค่าได้สำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ตัวเครื่องมีให้เลือกในสเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีล 316L การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามีให้เป็นตัวเลือกเมื่อการใช้งานต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น
วัสดุซีลที่มีให้เลือกได้แก่:
- EPDM
- ยางซิลิโคน
- FKM
มอเตอร์ขับเคลื่อนสามารถจัดหาได้ในรูปแบบมาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด ช่วยให้สามารถจับคู่อุปกรณ์กับสภาพแวดล้อมการติดตั้งได้
BODF-I มีให้เลือกหลายความสามารถในการจัดการฟอง ซีรีส์ BODF ครอบคลุมความสามารถตั้งแต่ 5 ถึง 500 ลบ.ม./ชม. โดยมีกำลังและความเร็วที่แตกต่างกันให้เลือกในช่วงดังกล่าว การเลือกควรขึ้นอยู่กับถัง สภาวะการเกิดฟอง ข้อกำหนดการเติมอากาศ และการจัดกระบวนการ ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถเท่านั้น
การทำงานร่วมกับการบำบัดแก๊สท้าย
ในการหมักที่มีการเติมอากาศสูง การควบคุมฟองและการบำบัดไอเสียสามารถเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด ฟองและหยดของเหลวอาจถูกพาไปยังทางออกแก๊สเมื่ออัตราการเติมอากาศเพิ่มขึ้น
BODF-I สามารถใช้ร่วมกับระบบควบแน่นแก๊สท้ายเพื่อให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นในการลดการสูญเสียของเหลวจากกระบวนการหมักแบบปิดสนิท
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลจัดการฟองภายในถัง ในขณะที่การควบแน่นแก๊สท้ายให้การบำบัดเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ถูกพามากับกระแสแก๊สที่ออกไป การรวมสองแนวทางนี้มีประโยชน์เมื่อการเติมอากาศสูงสร้างศักยภาพในการสูญเสียของเหลวหมักมากขึ้น
แนวทางแบบปิดสนิทเพื่อการกำจัดฟองและการกู้คืนของเหลว
สำหรับถังที่ปิดสนิทสมบูรณ์ การควบคุมฟองไม่ใช่แค่การรักษาช่องว่างเหนือของเหลวที่จัดการได้เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการพาผลิตภัณฑ์และการรักษาสมดุลวัสดุของกระบวนการ
เครื่องกำจัดฟองเชิงกลแบบปิดสนิท BODF-I ใช้แรงเฉือนจากโรเตอร์ความเร็วสูงในการทำลายฟอง แรงเหวี่ยงในการแยกของเหลวที่ปล่อยออกมา และเส้นทางการรวบรวมและส่งคืนเพื่อส่งของเหลวที่กู้คืนกลับไปยังถัง
ด้วยการกำหนดค่าสำหรับความสามารถที่แตกต่างกัน ตัวเลือกวัสดุสเตนเลสสตีล วัสดุซีลที่เลือกได้ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือก และตัวเลือกมอเตอร์มาตรฐานหรือแบบป้องกันการระเบิด BODF-I สามารถปรับให้เข้ากับระบบการหมักและการแปรรูปของเหลวแบบปิดสนิทได้หลากหลาย
สำหรับการใช้งานที่ถังกระบวนการต้องคงสภาพปิดสนิทสมบูรณ์ในขณะที่ต้องควบคุมฟองด้วยวิธีเชิงกล BODF-I นำเสนอโซลูชันเฉพาะที่เน้นการทำลายฟองเชิงกลและการกู้คืนของเหลว
การใช้งาน






ข้อมูลจำเพาะ
| รุ่น | BODF-I-5 | BODF-I-10 | BODF-I-20 | BODF-I-30 | BODF-I-40 | BODF-I-60 | BODF-I-80 | BODF-I-100 | BODF-I-200 | BODF-I-300 | BODF-I-500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| กำลังไฟฟ้า | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | kw |
| ความเร็วรอบ | 2800 | 2800 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | rpm |
| ประสิทธิภาพการกำจัดฟอง | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 200 | 300 | 500 | m³/h |
การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ















